CN103693489A - 一种瓦楞纸下料台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种瓦楞纸下料台。它包括支架，支架上设置有水平下料台，水平下料台设置为长方形框体结构，长方形框体内设置有若干滚轴，滚轴略微凸出于长方形框体的上端面，长方形框体上设置有挡板，挡板设置在滚轴一侧且与滚轴相互径向，或者挡板设置在滚轴与滚轴之间且与滚轴平行。本发明的有益效果是：将下料台放置在瓦楞纸加工设备的输出端，保证下料台上的挡板与输出端呈径向放置，当瓦楞纸堆积到一定高度时，顺着滚轴的滚动方向将瓦楞纸下料，滚轴的设置防止了下料时对瓦楞纸的拉伤，由于滚轴滚动产生的作用力也使得下料更加简单方便。

Description

一种瓦楞纸下料台
技术领域
本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，具体的说，是一种瓦楞纸下料台。
技术背景
在纸包装加工技术领域，瓦楞纸生产好之后，从瓦楞纸设备的输送带上落下到下料台上，到一定高度后，操作人员进行下料，进入到下一步工序。目前的下料台存在下料费力、瓦楞纸易拉伤破损的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种下料方便、防止瓦楞纸拉伤的瓦楞纸下料台。
为解决上述技术问题，本发明提供一种瓦楞纸下料台，包括支架，支架上设置有水平下料台，水平下料台设置为长方形框体结构，长方形框体内设置有若干滚轴，滚轴略微凸出于长方形框体的上端面，长方形框体上设置有挡板。
所述的挡板设置在滚轴一侧且与滚轴相互径向。
所述的挡板设置在滚轴与滚轴之间且与滚轴平行。
所述的挡板设置在长方形框体上的凹槽内。
所述的长方形框体、挡板的材质均为木料。
采用上述技术方案的有益效果是：将下料台放置在瓦楞纸加工设备的输出端，保证下料台上的挡板与输出端呈径向放置，当瓦楞纸堆积到一定高度需要下料时：滚轴一侧设置有挡板的下料台下料时，操作人员从挡板的左右两侧顺着滚轴的滚动方向下料；滚轴之间设置有挡板的下料台下料时，操作人员在挡板没有堆积瓦楞纸的一侧将挡板从长方形框体内取出，顺着滚轴的滚动方向将瓦楞纸下料，滚轴的设置防止了下料时对瓦楞纸的拉伤，由于滚轴滚动产生的作用力也使得下料更加简单方便。
附图说明
图1为本发明一种瓦楞纸下料台的挡板设置在滚轴一侧的结构示意图；
图2为本发明一种瓦楞纸下料台的挡板设置在滚轴与滚轴之间的结构示意图。
其中，1、支架，2、长方形框体，3、滚轴，4、挡板，5、凹槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
如图1、图2所示，一种瓦楞纸下料台，包括支架1，支架1上设置有水平下料台，水平下料台设置为长方形框体2结构，长方形框体2内设置有若干滚轴3，滚轴3略微凸出于长方形框体2的上端面，长方形框体2上设置有挡板4，长方形框体2、挡板4的材质均为木料。
其中，如图1所示，挡板4设置在滚轴3一侧且与滚轴3相互径向；如图2所示，挡板4设置在滚轴3与滚轴3之间且与滚轴3平行，挡板4设置在长方形框体2上的凹槽5内。
采用上述技术方案的有益效果是：将下料台放置在瓦楞纸加工设备的输出端，保证下料台上的挡板与输出端呈径向放置，当瓦楞纸堆积到一定高度需要下料时：滚轴一侧设置有挡板的下料台下料时，操作人员从挡板的左右两侧顺着滚轴的滚动方向下料；滚轴之间设置有挡板的下料台下料时，操作人员在挡板没有堆积瓦楞纸的一侧将挡板从长方形框体内取出，顺着滚轴的滚动方向将瓦楞纸下料，滚轴的设置防止了下料时对瓦楞纸的拉伤，由于滚轴滚动产生的作用力也使得下料更加简单方便。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸下料台，包括支架，支架上设置有水平下料台，其特征在于，所述的水平下料台设置为长方形框体结构，所述的长方形框体内设置有若干滚轴，滚轴略微凸出于长方形框体的上端面，所述的长方形框体上设置有挡板。
2. 根据权利要求1所述的一种瓦楞纸下料台，其特征在于，所述的挡板设置在滚轴一侧且与滚轴相互径向。
3. 根据权利要求1所述的一种瓦楞纸下料台，其特征在于，所述的挡板设置在滚轴与滚轴之间且与滚轴平行。
4. 根据权利要求3所述的一种瓦楞纸下料台，其特征在于，所述的挡板设置在长方形框体上的凹槽内。
5. 根据权利要求1所述的一种瓦楞纸下料台，其特征在于，所述的长方形框体、挡板的材质均为木料。
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