CN103692265B - 用于车削圆环形工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于车削圆环形工件的夹具，其中，所述夹具包括用于沿径向定位所述圆环形工件（16）的第一定位机构、用于沿轴向定位所述圆环形工件（16）的第二定位机构以及用于同步操作所述第一定位机构和所述第二定位机构的同步机构。可以分别通过第一定位机构和第二定位机构对圆环形工件提供径向和轴向定位，以稳固夹持圆环形工件，以便车削；通过同步机构，可以同步完成径向和轴向定位，提高定位精度。本发明的夹具非常适于车削加工圆环形工件，特别是大直径薄圆环形工件。

Description

用于车削圆环形工件的夹具

技术领域

本发明涉及机械加工，具体地，涉及一种用于车削圆环形工件的夹具。

背景技术

在车削加工圆环形工件(特别是大直径薄圆环形工件)时，通常使用三爪夹盘装夹待加工件。由于大直径薄薄圆环形工件的厚度不大，装夹不便，容易在装夹中产生歪斜，并且大直径会放大歪斜程度，导致定位不准，车削时极易发生工件端面上加工余量不均匀的问题，产生打刀现象，造成零件报废。因此，三爪夹盘非常不适于加工大直径的圆环形工件。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于车削圆环形工件的夹具。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于车削圆环形工件的夹具，其中，所述夹具包括用于沿径向定位所述圆环形工件的第一定位机构、用于沿轴向定位所述圆环形工件的第二定位机构以及用于同步实施所述第一定位机构和所述第二定位机构对所述圆环形工件定位或松开的同步机构，所述第一定位机构用于径向胀紧所述圆环形工件，所述第二定位机构用于轴向压紧所述圆环形工件。

优选地，所述夹具包括夹具体，所述夹具体沿周向设有多个滑槽，所述第一定位机构包括收容于所述滑槽内的滑块，所述滑块内设有安装槽，所述第一定位机构还包括穿设所述夹具体且其端部凸伸于所述安装槽内的紧固件及收容于所述安装槽的第一复位弹簧，所述紧固件的端部与所述第一复位弹簧的其中一末端相抵接，所述滑块能够顺沿所述滑槽而沿所述圆环形工件的径向移动以径向胀紧或者松开所述圆环形工件，所述第一复位弹簧能够对所述滑块提供沿所述圆环形工件的径向向内移动以松开所述圆环形工件的回复力。

优选地，所述同步机构包括拉杆、锥套和夹紧螺母，所述锥套固定地套设在所述拉杆上，所述拉杆平行于所述圆环形工件的轴向设置并贯穿所述夹具体，所述滑块与所述锥套的外表面滑动配合，所述夹紧螺母螺接于所述拉杆的第一端并与所述拉杆形成丝杠螺母机构，使得当旋转所述夹紧螺母时，所述拉杆带动所述锥套沿所述圆环形工件的轴向线性移动，并通过所述锥套推动所述滑块产生沿所述圆环形工件的径向的移动。

优选地，所述第二定位机构包括能够在所述锥套沿所述圆环形工件轴向线性移动的同时从所述夹紧螺母所在一侧压紧或者松开所述圆环形工件的轴向端面的压紧件。

优选地，所述锥套设置为小端靠近所述夹紧螺母，所述压紧件为压板，所述同步机构还包括杠杆和活节螺栓，所述夹具还包括与所述夹具体邻接固定的第一壳体，所述拉杆的第二端穿过所述第一壳体，所述杠杆的一端铰接于所述拉杆的第二端，另一端铰接于所述活节螺栓的活节孔，所述杠杆还铰接于所述第一壳体，所述第一壳体和所述夹具体分别具有同轴的平行于所述圆环形工件的轴向的第一通孔和第二通孔，所述活节螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔设置，所述压板套设在所述活节螺栓的端部并通过螺母轴向固定。

优选地，所述压板包括彼此固定的安装部和压紧部，所述安装部伸入所述夹具体的第二通孔内，所述压紧部设置有用于压紧所述圆环形工件的凸缘，所述第一壳体和所述安装部之间设置有第二复位弹簧。

优选地，所述夹具包括沿所述圆环形工件的周向设置的多组所述压板、杠杆和活节螺栓，该多组所述压板、杠杆和活节螺栓与多个所述滑块沿所述圆环形工件的周向错开设置。

优选地，所述夹具体的端面的边缘处设置有允许所述压板旋转的旋转槽。

优选地，所述夹具还包括邻接所述第一壳体设置的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸地连接，所述第二壳体设置有用于夹持在车床上的第一夹持部，并且所述第一壳体与所述夹具体邻接的位置设置有定位环。

优选地，所述锥套设置为小端靠近所述夹紧螺母，所述压紧件为压盘，所述压盘的中部可滑动地套设在所述拉杆上，所述压盘位于所述夹紧螺母和所述夹具体之间，从而在旋紧所述夹螺母时，所述压盘能够通过所述压盘的边缘轴向压紧所述圆环形工件。

优选地，所述压盘包括位于所述压盘的中心的平板部、位于所述压盘的边缘的压紧凸缘以及连接所述压紧凸缘和所述平板部的连接部，所述连接部形成为从所述压盘的压紧凸缘朝向平板部渐缩的锥形，所述压紧凸缘从所述连接部沿轴向远离所述夹紧螺母突出。

优选地，所述夹具还包括邻接所述夹具体设置的第三壳体，所述夹具体和所述第三壳体可拆卸地连接，所述第三壳体设置有用于夹持在车床上的第二夹持部，并且所述第三壳体与所述夹具体邻接的位置设置有定位环。

通过上述技术方案，可以分别通过第一定位机构和第二定位机构对圆环形工件提供径向和轴向定位，以稳固夹持圆环形工件，以便车削；通过同步机构，可以同步完成径向和轴向定位，提高定位精度。本发明的夹具非常适于车削加工圆环形工件，特别是大直径薄圆环形工件。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的用于车削圆环形工件的夹具的一种实施方式的主视图；

图2是沿图1中折线A-A截取的剖视图；

图3是说明本发明的用于车削圆环形工件的夹具的另一种实施方式的主视图；

图4是沿图3中线B-B截取的剖视图。

附图标记说明

1夹具体 2滑块 3紧固件 4第一复位弹簧

5压板 5a安装部 5b压紧部 6拉杆

7锥套 8杠杆 9活节螺栓 10夹紧螺母

11第一壳体 12第二复位弹簧 13旋转槽

14第二壳体 14a第一夹持部 15定位环

16圆环形工件 17隔套 18铰接座

19压盘 19a平板部 19b压紧凸缘 19c连接部

20第三壳体 20a第二夹持部

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明提供一种用于车削圆环形工件的夹具(以下简称夹具)，其中，所述夹具包括用于沿径向定位所述圆环形工件16的第一定位机构、用于沿轴向定位所述圆环形工件16的第二定位机构以及用于同步所述第一定位机构和所述第二定位机构的定位或松开的同步机构。

使用本发明的夹具，可以分别通过第一定位机构和第二定位机构对圆环形工件16提供径向和轴向定位，以稳固夹持圆环形工件，以便车削；通过同步机构，可以同步完成径向和轴向定位，从而提高定位精度。

其中，第一定位机构可以通过对圆环形工件16施加径向的作用力来实施径向定位。优选地，所述第一定位机构用于径向胀紧所述圆环形工件16，也就是对圆环形工件16施加径向向外的力。所述第二定位机构用于轴向压紧所述圆环形工件16。

本发明的第一定位机构可以采用各种适当的形式，只要能够对圆环形工件16提供径向向外的力以实施径向定位即可。在本发明的优选实施方式中，如图2所示，所述夹具包括夹具体1，所述夹具体1沿周向设有多个滑槽，所述第一定位机构包括收容于所述滑槽内的滑块2，所述滑块2内设有安装槽，所述第一定位机构还包括穿设所述夹具体1且其端部凸伸于所述安装槽内的紧固件3及收容于所述安装槽的第一复位弹簧4，所述紧固件3的端部与所述第一复位弹簧4的其中一末端相抵接，所述滑块2能够顺沿所述滑槽而沿所述圆环形工件16的径向移动以径向胀紧或者松开所述圆环形工件16，所述第一复位弹簧4能够对所述滑块2提供沿所述圆环形工件16的径向向内移动以松开所述圆环形工件16的回复力。其中，滑块2可以通过适当的方式驱动，并且能够在从初始位置(第一复位弹簧4处于自然状态的位置)径向向外移动且在夹具松开圆环形工件16后通过第一复位弹簧4提供的回复力回复到初始位置。

其中，可以使所述安装槽沿所述圆环形工件16的径向设置，以通过第一复位弹簧4提供沿径向的回复力。

另外，可以采用各种适当的同步机构来驱动滑块2的径向移动。例如，在图2和图4所示的实施方式中，所述同步机构包括拉杆6、锥套7和夹紧螺母10，所述锥套7固定地套设在所述拉杆6上，所述拉杆6平行于所述圆环形工件16的轴向设置并贯穿所述夹具体1，所述滑块2与所述锥套7的外表面滑动配合，所述夹紧螺母10螺接于所述拉杆6的第一端并与所述拉杆6形成丝杠螺母机构，使得当旋转所述夹紧螺母10时，所述拉杆6带动所述锥套7沿所述圆环形工件16的轴向线性移动(所述锥套7周向固定地(例如键连接)穿设在所述夹具体1中并能够相对于所述夹具体1轴向移动)，并通过所述锥套7推动所述滑块2产生沿所述圆环形工件16的径向的移动。

另外，优选地，所述第二定位机构包括能够在所述锥套7沿所述圆环形工件16轴向线性移动的同时从所述夹紧螺母10所在一侧压紧或者松开所述圆环形16工件的轴向端面的压紧件。其中，可以使所述锥套7设置为小端靠近所述夹紧螺母10，也就是说，当锥套7朝向夹紧螺母10移动(图2和图4中向右移动)时，将带动滑块2径向向外移动，以实施径向定位；当锥套7远离夹紧螺母10移动(图2和图4中向左移动)时，将带动滑块2径向向内移动，以松开径向定位。其中，所述第二定位机构可以包括能够在所述锥套7朝向所述夹紧螺母10移动的同时沿所述圆环形工件16的轴向从所述夹紧螺母10所在的侧朝向所述夹具体1移动并在所述锥套7远离所述夹紧螺母10移动的同时沿所述圆环形工件16的轴向远离所述夹具体1移动的压紧件，从而能够在滑块2径向向外移动以胀紧圆环形工件16的同时，通过压紧件轴向压紧圆环形工件16，并在滑块2径向向内移动以径向松开圆环形工件16的同时，使压紧件轴向松开圆环形工件16。

另外，压紧件可以采用各种适当的形式，只要能够对圆环形工件16提供轴向力以实施轴向定位即可。根据不同形式的压紧件，同步机构可以通过不同方式实现压紧件与滑块2的同步操作。

在图1和图2所示的实施方式中，所述压紧件为压板5，所述同步机构还包括杠杆8和活节螺栓9，所述夹具还包括与所述夹具体1邻接固定的第一壳体11，所述拉杆6的第二端穿过所述第一壳体11，所述杠杆8的一端铰接于所述拉杆6的第二端，另一端铰接于所述活节螺栓9的活节孔，所述杠杆8还铰接于所述第一壳体11(例如通过固定在第一壳体11上的铰接座18)，所述第一壳体11和所述夹具体1分别具有同轴的平行于所述圆环形工件16的轴向的第一通孔和第二通孔，所述活节螺栓9穿过所述第一通孔和第二通孔设置，所述压板5套设在所述活节螺栓9的端部并通过螺母轴向固定。由此，可以通过转动夹紧螺母10，同时实现滑块2的径向移动和压板5的轴向移动，从而同时对圆环形工件16实施或松开径向胀紧定位和轴向压紧定位。

其中，由于杠杆8的转动角度非常小，锥套7的用于穿设拉杆6的通孔与拉杆6之间具有足够的间隙，并且第一通孔和第二通孔与活节螺栓9之间也具有足够的间隙，从而允许所述拉杆6和所述活节螺栓9做大致相互平行的反向移动。当旋转夹紧螺母10时，拉杆6能够进行大致的线性移动，从而带动锥套7一起线性移动并通过杠杆8拉动活节螺栓9进行大致平行且反向的移动。其中，锥套7的移动将导致滑块2的径向移动，活节螺栓9的移动将带动压板5的轴向移动。

具体地，当旋转夹紧螺母10以使拉杆6沿图2中从左向右的方向移动时，锥套7也从左向右移动，使得滑块2径向向外移动并胀紧圆环形工件16，实施径向定位；同时，杠杆8绕与第一壳体11的铰接点转动，使得活节螺栓9从右向左移动，带动压板5朝向圆环形工件16移动，从而轴向夹紧圆环形工件16，实施轴向定位。其中，本发明的夹具可以根据所车削加工的圆环形工件16的规格设定，使得当滑块2移动到径向胀紧圆环形工件16时，压板5也刚好轴向压紧圆环形工件16，即同时达到定位。图2所示的状态下，本发明的夹具就刚好处于使得圆环形工件16同时获得轴向和径向定位的位置，即定位位置。

相反地，当旋转夹紧螺母10以使拉杆6沿图2中从右向左的方向移动时，锥套7也从右向左移动，使得滑块2径向向内移动并松开对圆环形工件16的径向定位；同时，杠杆8绕与第一壳体11的铰接点转动，使得活节螺栓9从左向右移动，带动压板5远离圆环形工件16移动，从而松开圆环形工件16的轴向定位。

另外，优选地，所述压板5可以包括安装部5a和板状的压紧部5b，所述压紧部5b从所述夹具体1的外侧实施压紧，所述安装部5a伸入所述夹具体1的第二通孔，所述压紧部5b设置有用于压紧所述圆环形工件16的凸缘，所述第一壳体11和所述安装部5b之间设置有第二复位弹簧12。由此，可以通过第二复位弹簧12辅助压板5的复位，使得压板5能够从定位位置迅速、平稳地复位。

优选地，所述夹具体1的端面的边缘处设置有允许所述压板5旋转的旋转槽13，从而夹具体1不会压板5相对于活节螺栓9转动，以便安装圆环形工件16。另外，可以将旋转槽13的两个极限位置分别设定为对应于压板5压紧和松开圆环形工件16的位置。例如，图1中压板5所在的位置为旋转槽13允许压板5顺时针旋转所能够达到的极限位置，在该位置，压板5能够轴向压紧在圆环形工件16上。

优选地，为便于均匀施加轴向压紧力，所述夹具可以包括沿所述圆环形工件16的周向设置的多组所述压板5、杠杆8和活节螺栓9，该多组所述压板5、杠杆8和活节螺栓9与多个所述滑块2沿所述圆环形工件16的周向错开设置，以便于夹具体1上滑槽和各通孔的布置。其中，压板5(以及杠杆8、活节螺栓)的数量与滑块2的数量可以相同或不同，只要能够通过多个滑块2实施均匀的径向胀紧并通过多个压板5实施均匀的轴向压紧即可。例如，在图1所示的实施方式中，压板5的数量为四个，滑块2也为四个，并且压板5和滑块2沿圆环形工件16的周向等角度间隔彼此交错设置。可以理解地，也可以将各压板5、滑块2以其他方式交错设置，只要便于夹具体1上滑槽和各通孔的布置即可。

另外，如图2所示，所述夹具还包括邻接所述第一壳体11设置的第二壳体14，所述第一壳体11和所述第二壳体14可拆卸地连接。安装本发明的夹具时，可以首先将相关部件装配到第一壳体11，然后将第二壳体14固定到第一壳体11，以封装相关部件(例如拉杆6的第二端、杠杆8等)。

此外，所述第二壳体14可以设置有用于夹持在车床上的第一夹持部14a，以便在车削时通过机床夹持。并且，所述第一壳体11与所述夹具体1邻接的位置可以设置有定位环15，从而与压板5一起轴向夹紧圆环形工件16。装配圆环形工件16时，可以通过定位环15贴合与之相邻的圆环形工件16的端面，以进行预定位。

可以理解地，如图2所示，可以在定位环15和压板5之间安装多个圆环形工件16，相邻两个圆环形工件16之间可以通过隔套17间隔开，从而能够同时车削多个圆环形工件16，大大提高加工效率。

在图3和图4所示的另一实施方式中，所述压紧件为压盘19，所述压盘19的中部可滑动地套设在所述拉杆6上，所述压盘19位于所述夹紧螺母10和所述夹具体1之间，从而在旋紧所述夹螺母10时，所述压盘19能够通过所述压盘19的边缘轴向压紧所述圆环形工件16。具体地，当旋转夹紧螺母10以使拉杆6沿图4中从左向右的方向移动时，锥套7也从左向右移动，使得滑块2径向向外移动并胀紧圆环形工件16，实施径向定位；同时，在旋转夹紧螺母10的过程中，使夹紧螺母10始终顶紧压盘19，从而使夹紧螺母10在转动的同时还产生沿图4中从右向左的线性移动并因而将压盘19轴向压紧于圆环形工件16。图4所示的状态下，本发明的夹具就刚好处于使得圆环形工件16同时获得轴向和径向定位的位置，即定位位置。

相反地，当旋转夹紧螺母10以使拉杆6沿图4中从右向左的方向移动时，锥套7也从右向左移动，使得滑块2径向向内移动并松开对圆环形工件16的径向定位；同时，在旋转夹紧螺母10的过程中，使夹紧螺母10在转动的同时还产生沿图4中从左向右的线性移动并因而松开对压盘19的轴向压紧，从而松开对圆环形工件16的轴向定位。

其中，压盘19可以具有各自使得的结构，以便通过夹紧螺母10的顶紧和松开而对圆环形工件16实施压紧和松开。优选地，如图4所示，所述压盘19包括位于所述压盘19的中心的平板部19a、位于所述压盘19的边缘的压紧凸缘19b以及连接所述压紧凸缘19b和所述平板部19a的连接部19c，所述连接部19c形成为从所述压盘19的压紧凸缘19b朝向平板部19a渐缩的锥形，所述压紧凸缘19b从所述连接部19c沿轴向远离所述夹紧螺母10突出。通过在压盘19的中心设在平板部19a，有利于夹紧螺母10的顶紧；通过在压盘19的边缘设置压紧凸缘19b，有利于对应圆环形工件16的形状施加轴向力；通过设置锥形的连接部19c，有利于将夹紧螺母10在压盘19中心施加的顶紧力传递至压盘19边缘。

优选地，如图4所示，所述夹具还包括邻接所述夹具体1设置的第三壳体20，所述夹具体1和所述第三壳体20可拆卸地连接。安装本发明的夹具时，可以首先将相关部件装配到夹具体1，然后将第三壳体20固定到夹具体1，以封装相关部件(例如拉杆6的第二端等)。

此外，与图1和图2所示的实施方式类似，所述第三壳体20可以设置有用于夹持在车床上的第二夹持部20a，以便在车削时通过机床夹持。并且所述第三壳体20与所述夹具体1邻接的位置设置有定位环15，从而与压盘19一起轴向夹紧圆环形工件16。装配圆环形工件16时，可以通过定位环15贴合与之相邻的圆环形工件16的端面，以进行预定位。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述夹具包括用于沿径向定位所述圆环形工件(16)的第一定位机构、用于沿轴向定位所述圆环形工件(16)的第二定位机构以及用于同步实施所述第一定位机构和所述第二定位机构对所述圆环形工件(16)定位或松开的同步机构，所述第一定位机构用于径向胀紧所述圆环形工件(16)，所述第二定位机构用于轴向压紧所述圆环形工件(16)。

2.根据权利要求1所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具体(1)，所述夹具体(1)沿周向设有多个滑槽，所述第一定位机构包括收容于所述滑槽内的滑块(2)，所述滑块(2)内设有安装槽，所述第一定位机构还包括穿设所述夹具体(1)且其端部凸伸于所述安装槽内的紧固件(3)及收容于所述安装槽的第一复位弹簧(4)，所述紧固件(3)的端部与所述第一复位弹簧(4)的其中一末端相抵接，所述滑块(2)能够顺沿所述滑槽而沿所述圆环形工件(16)的径向移动以径向胀紧或者松开所述圆环形工件(16)，所述第一复位弹簧(4)能够对所述滑块(2)提供沿所述圆环形工件(16)的径向向内移动以松开所述圆环形工件(16)的回复力。

3.根据权利要求2所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述同步机构包括拉杆(6)、锥套(7)和夹紧螺母(10)，所述锥套(7)固定地套设在所述拉杆(6)上，所述拉杆(6)平行于所述圆环形工件(16)的轴向设置并贯穿所述夹具体(1)，所述滑块(2)与所述锥套(7)的外表面滑动配合，所述夹紧螺母(10)螺接于所述拉杆(6)的第一端并与所述拉杆(6)形成丝杠螺母机构，使得当旋转所述夹紧螺母(10)时，所述拉杆(6)带动所述锥套(7)沿所述圆环形工件(16)的轴向线性移动，并通过所述锥套(7)推动所述滑块(2)产生沿所述圆环形工件(16)的径向的移动。

4.根据权利要求3所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述第二定位机构包括能够在所述锥套(7)沿所述圆环形工件(16)轴向线性移动的同时从所述夹紧螺母(10)所在一侧压紧或者松开所述圆环形工件(16)的轴向端面的压紧件。

5.根据权利要求4所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述锥套(7)设置为小端靠近所述夹紧螺母(10)，所述压紧件为压板(5)，所述同步机构还包括杠杆(8)和活节螺栓(9)，所述夹具还包括与所述夹具体(1)邻接固定的第一壳体(11)，所述拉杆(6)的第二端穿过所述第一壳体(11)，所述杠杆(8)的一端铰接于所述拉杆(6)的第二端，杠杆(8)的另一端铰接于所述活节螺栓(9)的活节孔，所述杠杆(8)还铰接于所述第一壳体(11)，所述第一壳体(11)和所述夹具体(1)分别具有同轴的平行于所述圆环形工件(16)的轴向的第一通孔和第二通孔，所述活节螺栓(9)穿过所述第一通孔和第二通孔设置，所述压板(5)套设在所述活节螺栓(9)的端部并通过螺母轴向固定。

6.根据权利要求5所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述压板(5)包括彼此固定的安装部(5a)和压紧部(5b)，所述安装部(5a)伸入所述夹具体(1)的第二通孔内，所述压紧部(5b)设置有用于压紧所述圆环形工件(16)的凸缘，所述第一壳体(11)和所述安装部(5a)之间设置有第二复位弹簧(12)。

7.根据权利要求5或6所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述夹具包括沿所述圆环形工件(16)的周向设置的多组所述压板(5)、杠杆(8)和活节螺栓(9)，该多组所述压板(5)、杠杆(8)和活节螺栓(9)与多个所述滑块(2)沿所述圆环形工件(16)的周向错开设置。

8.根据权利要求5或6所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述夹具体(1)的端面的边缘处设置有允许所述压板(5)旋转的旋转槽(13)。

9.根据权利要求6所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述夹具还包括邻接所述第一壳体(11)设置的第二壳体(14)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(14)可拆卸地连接，所述第二壳体(14)设置有用于夹持在车床上的第一夹持部(14a)，并且所述第一壳体(11)与所述夹具体(1)邻接的位置设置有定位环(15)。

10.根据权利要求4所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述锥套(7)设置为小端靠近所述夹紧螺母(10)，所述压紧件为压盘(19)，所述压盘(19)的中部可滑动地套设在所述拉杆(6)上，所述压盘(19)位于所述夹紧螺母(10)和所述夹具体(1)之间，从而在旋紧所述夹紧螺母(10)时，所述压盘(19)能够通过所述压盘(19)的边缘轴向压紧所述圆环形工件(16)。

11.根据权利要求10所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述压盘(19)包括位于所述压盘(19)的中心的平板部(19a)、位于所述压盘(19)的边缘的压紧凸缘(19b)以及连接所述压紧凸缘(19b)和所述平板部(19a)的连接部(19c)，所述连接部(19c)形成为从所述压盘(19)的压紧凸缘(19b)朝向平板部(19a)渐缩的锥形，所述压紧凸缘(19b)从所述连接部(19c)沿轴向远离所述夹紧螺母(10)突出。

12.根据权利要求10或11所述的用于车削圆环形工件的夹具，其特征在于，所述夹具还包括邻接所述夹具体(1)设置的第三壳体(20)，所述夹具体(1)和所述第三壳体(20)可拆卸地连接，所述第三壳体(20)设置有用于夹持在车床上的第二夹持部(20a)，并且所述第三壳体(20)与所述夹具体(1)邻接的位置设置有定位环(15)。