CN103692148A - 螺母破切器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺母破切器，其包括本体框架、液压缸、滑块、移动刀和固定刀，所述液压缸固定安装在所述本体框架上；所述本体框架上开设有一对导槽，所述滑块的两端与所述导槽相匹配，并分别置于所述导槽中，所述滑块的两端可在所述导槽中滑动，所述滑块与所述液压缸的活塞杆固定连接；所述移动刀与所述滑块固定连接，所述固定刀固定安装在所述本体框架上。采用本发明的螺母破切器，可以不动火、不用电，不损伤螺栓丝扣，简便、快捷、安全、高效地解决螺栓螺母的拆卸和更换难题。

Description

螺母破切器
技术领域
本发明涉及螺母拆卸工具技术领域；具体地说，本发明涉及一种螺母破切器。
背景技术
工业生产中广泛使用的螺母在露天高温或腐蚀性环境中，有的被锈蚀咬死，有的由于被砸碰而丝扣受损，总之，出现问题，要拆卸螺母是非常困难的。以往的做法通常是利用气焊将螺帽和螺栓一齐割掉，然而在一些特殊工况环境中，有时严禁动用火（电）焊操作，如发电厂的煤粉仓、油管道高压高温管路等处，要更换螺母螺栓就更让人束手无策。
混凝土轨枕道钉螺母因保养和环境的原因会锈蚀在道钉螺栓上而无法拆卸，如果用气焊的方式会损坏螺栓，因此必须借助其他工具将螺母去除。
中国专利CN202317586U公开了一种可自动控制矿用锚杆锈死螺母破切器，液压螺母破切器前端是工作头，工作头上有可容纳螺母的剪切孔，剪切孔的孔壁有一个通孔，通孔内安装可滑动的液压推杆，液压推杆一侧安装切刀，另一侧与液压缸相连，工作头与液压缸固定连接。采用该液压螺母破切器能很方便地将螺母切开，但是，在进行螺母破切时，由于其切刀的受力点往往与液压推杆也就是液压缸的活塞杆的中心线不在一条线上，破切螺母会产生较大的力矩，这样使用一段时间后，液压缸会损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺母破切器，能方便快速地将螺母完全切开，且使用寿命长。
为实现上述目的，本发明的螺母破切器，包括本体框架、液压缸、滑块、移动刀和固定刀，所述液压缸固定安装在所述本体框架上；所述本体框架上开设有一对导槽，所述滑块的两端与所述导槽相匹配，并分别置于所述导槽中，所述滑块的两端可在所述导槽中滑动，所述滑块与所述液压缸的活塞杆固定连接；所述移动刀与所述滑块固定连接，所述固定刀固定安装在所述本体框架上。
优选地，本发明的螺母破切器还包括移动刀安装座，所述移动刀通过螺钉固定在移动刀安装座上，所述移动刀安装座与所述滑块固定连接。
优选地，所述液压缸的有杆腔设有复位弹簧。
优选地，本发明的螺母破切器还包括手柄，所述手柄固定安装在所述本体框架上。
优选地，所述移动刀和固定刀的刀刃部长度与待破切螺母的对边尺寸与螺母螺孔大径差值的一半相等。
优选地，位于所述移动刀和固定刀的刀刃部两侧的刀面之间的夹角为150°～175°。
采用本发明的螺母破切器，可以不动火、不用电，不损伤螺栓丝扣，简便、快捷、安全、高效地解决螺栓螺母的拆卸和更换难题。
附图说明
参照附图，本发明的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本发明的范围。图中：
图1是本发明的螺母破切器的立体结构示意图；
图2是图1中部分部件的分解图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是图1的正视图；
图6是图5的B-B向剖视图；
图7为固定刀的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。这些说明仅是描述性、示例性的。
参见图1～6，本发明的螺母破切器包括本体框架10、液压缸20、滑块30、移动刀40和固定刀50，所述液压缸20固定安装在所述本体框架10上；所述本体框架10上开设有一对导槽11，所述滑块30的两端与所述导槽11相匹配，并分别置于所述导槽11中，所述滑块30的两端可在所述导槽11中滑动，所述滑块30与所述液压缸20的活塞杆21固定连接；所述移动刀40与所述滑块30固定连接，所述固定刀50固定在所述本体框架10上。
所述移动刀40与所述滑块30的固定连接，可以采用将移动刀40直接安装在所述滑块30上，也可以通过一移动刀安装座41来固定，参见图2和图4，本发明的螺母破切器包括移动刀安装座41，所述移动刀40通过螺钉固定在移动刀安装座41上，所述移动刀安装座41与所述滑块30固定连接，其固定连接方式可采用螺栓连接。
在进行螺母破切时，可将待破切的螺母100置于移动刀40和固定刀50之间，液压缸20可通过外接手动泵进行驱动，液压缸20的活塞杆21推动滑块30，带动移动刀40向螺母100方向移动，这样就可以通过移动刀40和固定刀50同时对螺母100进行破切。参见图4，移动刀40破切螺母100的受力中心点与液压缸20轴线不在同一直线，通常移动刀40破切螺母100的受力中心点的位置比液压缸20轴线低，这样可以使移动刀40处于破切螺母100的正确位置时，整个装置的其它部分不会与螺母100周围的安装件发生干涉。这时在破切螺母100时液压缸20的活塞杆21会产生一个扭矩，而滑块30与导槽11的配合可以抵消破切螺母力与液压缸缸输出力不共线产生的扭矩，确保液压缸20不会损坏。
所述液压缸20的有杆腔内设有复位弹簧22，使液压缸20在没有压力油的作用时活塞杆21缩回复位。
为便于操作，本发明的螺母破切器还包括手柄12，所述手柄12固定安装在所述本体框架10上。
移动刀40和固定刀50的结构、形状相同，这里以固定刀50进行说明，参见图7，所述固定刀50的刀刃部51的长度L最好与待破切螺母100的对边尺寸与螺母螺孔大径差值的一半相等，这样可以将移动刀40与固定刀50的破切深度控制在一定的范围内而不损坏螺栓。对于混凝土轨枕道钉螺母，其刀刃部的长度最好为5.5～6mm。位于刀刃部51两侧的刀面52之间的夹角α最好为150°～175°，这样可以使破切时被破切的螺母100沿两侧的刀面向外滑移。如果两侧的刀面52之间的夹角α大于175°，即将破开的螺母无法沿这个面向外滑移，而挤在两个限位面之间，甚至挤坏刀刃；如果两侧的刀面52之间的夹角α小于150°，则有可能会使刀刃部51破切过深，损坏螺栓。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本申请并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺母破切器，其特征在于，包括本体框架、液压缸、滑块、移动刀和固定刀，所述液压缸固定安装在所述本体框架上；所述本体框架上开设有一对导槽，所述滑块的两端与所述导槽相匹配，并分别置于所述导槽中，所述滑块的两端可在所述导槽中滑动，所述滑块与所述液压缸的活塞杆固定连接；所述移动刀与所述滑块固定连接，所述固定刀固定安装在所述本体框架上。
2.如权利要求1所述的螺母破切器，其特征在于，还包括移动刀安装座，所述移动刀通过螺钉固定在移动刀安装座上，所述移动刀安装座与所述滑块固定连接。
3.如权利要求1所述的螺母破切器，其特征在于，所述液压缸的有杆腔设有复位弹簧。
4.如权利要求1所述的螺母破切器，其特征在于，还包括手柄，所述手柄固定安装在所述本体框架上。
5.如权利要求1所述的螺母破切器，其特征在于，所述移动刀和固定刀的刀刃部长度与待破切螺母的对边尺寸与螺母螺孔大径差值的一半相等。
6.如权利要求1所述的螺母破切器，其特征在于，位于所述移动刀和固定刀的刀刃部两侧的刀面之间的夹角为150°～175°。
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