CN103691725A - 一种制药车间的排风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制药车间的排风装置,包括排风管、排风扇、冷凝罐和回收罐,排风管的两个管口分别位于车间内和车间外,冷凝罐固定于排风管在车间外的管口处,排风扇固定于冷凝罐内排风管与冷凝罐的连接部位,冷凝罐内还有冷凝风机,回收罐套接冷凝罐正下方。本发明具有的有益效果:可将制药车间内的有机原料蒸气排到车间外并回收,有效降低了操作人员中毒以及有机物蒸气遇明火爆炸的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种排风装置,特别是涉及一种制药车间的排风装置。
背景技术
制药行业中,经常使用一些有机原料,如苯类、胺类等,这些有机原料都是易挥发的,挥发出来的蒸气不仅有很强的毒性,而且是易燃易爆的,对操作人员的安全构成了很大的威胁,因此,在操作过程中,需要把这些有机物蒸气及时排出,现有技术仅仅是利用排风扇将有机物蒸气排到车间外,但是这样又会对大气造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中制药车间排风系统所存在的缺陷,提供一种制药车间的排风装置来解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种制药车间的排风装置,所述排风装置包括排风管、冷凝罐、排风扇和回收罐,所述排风管有设有进风口和出风口,所述冷凝罐固定于排风管在车间外的管口处,所述排风扇固定于冷凝罐的内排风管与冷凝罐的连接部位之间,所述冷凝罐的内部还设有冷凝风机,所述回收罐套接在冷凝罐正下方。
进一步的:所述排风管的进风口和出风口之间的管道设置为W型。
进一步的:所述排风管的进风口和出风口之间的管道还设有一个以上的可拆卸的入风口。
进一步的:所述排风管的进风口下部有支架。
进一步的:所述冷凝罐的出液口底部设置为漏斗形。
进一步的:所述排风管为橡胶软管,其内径为15-30cm 。
进一步的:所述冷凝罐的外径与所述回收罐的外径相等。
进一步的:所述回收罐的底部也有漏斗形出料口,并且出料口处设有阀门。
进一步的:所述回收罐的下方还设有支架。
本发明具有的有益效果:
1.可将制药车间内的有机原料蒸气排到车间外并回收,有效降低了操作人员中毒以及有机物蒸气遇明火爆炸的隐患;
2.排风管设置为W型,能够便于排风口位置的调节;
3.排风管的出风口和入风口之间设置有一个以上的可拆卸的入风口,能够迅速调节入风口的位置,能够迅速排出制药车间内不同位置的有机原料蒸气;
4.排风管为橡胶软管,可以比较容易的调节排风装置的入风口的位置,能够高效、迅速排出制药车间内有机原料蒸汽浓度较高部位的气体;
附图说明
图1 为本发明的结构图; 1为排风管,2为冷凝罐,3为排风扇,4为回收罐,5为支架,6为连接部位,7为冷凝风机,8为罐体支架,11为进风口,12为出风口,21为出液口,41为出料口,42为阀门。
具体实施方式
详细参考实施例,在附图1中给出了这些实施例的例子。在下面详细的描述中,提出了若干特定细节,以便让本领域技术人员对本发明有更透彻的理解。然而,本领域技术人员应当明确的是,本发明的实现可以不仅仅受限于这些特定的细节。在其他的情况下,公知的元器件、组件等未被详细描述,以避免以下实施例的相关细节含混不清。
实施例1
如图1 所示,本发明用于制药车间的排风装置,包括排风管1、冷凝罐2、排风扇3、和回收罐4,排风管1有两个管口11 和12,管口11为进风口,管口12为出风口,两个管口的内径一致,为20cm ,其中,管口11 的下部有一个支架5,可将管口11 移动到有机物蒸气浓度最大的地方,冷凝罐2 固定于排风管在车间外的管口12 处,排风扇3 固定于冷凝罐2内排风管1 与冷凝罐2 的连接部位6 ,用于从车间内抽出有机蒸气 ;冷凝罐2内还有冷凝风机7,可将抽出的有机物蒸气冷却成液体,冷凝罐2的底部设计成漏斗形,目的是便于冷却后的液体顺冷凝罐2的出口 21 流出,回收罐4套接在冷凝罐2 正下方,用于回收冷却后的液体,液体可以沿回收罐4的出口41 流出,在出口41的上部还有一个阀门42,可以控制液体的流出,回收罐4 套接在冷凝罐2上,回收罐4的底部还有支架8,用于支撑整个罐体。
实施例2
如图1 所示,本发明用于制药车间的排风装置,包括排风管1、冷凝罐2、排风扇3、和回收罐4,排风管1有两个管口11 和12,管口11为进风口,管口12为出风口,两个管口的内径一致,为15cm ,其中,管口11 的下部有一个支架5,可将管口11 移动到有机物蒸气浓度最大的地方,而且排风管1为橡胶软管制成,管口11和管口12之间的管道设置成W型,冷凝罐2 固定于排风管在车间外的管口12 处,排风扇3 固定于冷凝罐2内排风管1 与冷凝罐2 的连接部位6 ,用于从车间内抽出有机蒸气 ;冷凝罐2内还有冷凝风机7,可将抽出的有机物蒸气冷却成液体,冷凝罐2的底部设计成漏斗形,目的是便于冷却后的液体顺冷凝罐2的出口 21 流出,回收罐4套接在冷凝罐2 正下方,用于回收冷却后的液体,液体可以沿回收罐4的出口41 流出,在出口41的上部还有一个阀门42,可以控制液体的流出,回收罐4 套接在冷凝罐2上,回收罐4的底部还有支架8,用于支撑整个罐体。
实施例3
如图1 所示,本发明用于制药车间的排风装置,包括排风管1、冷凝罐2、排风扇3、和回收罐4,排风管1有两个管口11 和12,管口11为进风口,管口12为出风口,两个管口的内径一致,为30cm ,其中,管口11 的下部有一个支架5,可将管口11 移动到有机物蒸气浓度最大的地方,而且排风管1为橡胶软管制成,管口11和管口12之间的管道设置成W型,在W型管道的底部还设有2个进风口,在W型管道的顶端还设有抽风动力装置,用于加快管道1内部空气的流速和方向,冷凝罐2 固定于排风管在车间外的管口12 处,排风扇3 固定于冷凝罐2内排风管1 与冷凝罐2 的连接部位6 ,用于从车间内抽出有机蒸气 ;冷凝罐2内还有冷凝风机7,可将抽出的有机物蒸气冷却成液体,冷凝罐2的底部设计成漏斗形,目的是便于冷却后的液体顺冷凝罐2的出口 21 流出,回收罐4套接在冷凝罐2 正下方,用于回收冷却后的液体,液体可以沿回收罐4的出口41 流出,在出口41的上部还有一个阀门42,可以控制液体的流出,回收罐4 套接在冷凝罐2上,回收罐4的底部还有支架8,用于支撑整个罐体。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述排风装置包括排风管(1)、冷凝罐(2)、排风扇(3)和回收罐(4),所述排风管(1)有设有进风口(11)和出风口(12),所述冷凝罐(2)固定于排风管(1)在车间外的管口处,所述排风扇(3)固定于冷凝罐(2)的内排风管(1)与冷凝罐(2)的连接部位(6)之间,所述冷凝罐(2)的内部还设有冷凝风机(7),所述回收罐(4)套接在冷凝罐(2)正下方。
2.根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述排风管(1)的进风口(11)和出风口(12)之间的管道设置为W型。
3.根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述排风管(1)的进风口(11)和出风口(12)之间的管道还设有一个以上的可拆卸的入风口(13)。
4.根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述排风管(1)的进风口下部有支架(5)。
5. 根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述冷凝罐(2)的出液口(21)底部设置为漏斗形。
6. 根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述排风管(1)为橡胶软管,其内径为15-30cm 。
7. 根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述冷凝罐(2)的外径与所述回收罐(4)的外径相等。
8. 根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述回收罐(4)的底部也有漏斗形出料口(41),并且出料口(41)处设有阀门(42)。
9.根据权利要求1 所述一种制药车间的排风装置,其特征在于:所述回收罐(4)的下方还设有支架(8)。
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CN201310715273.XA CN103691725A (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 一种制药车间的排风装置 |
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CN201310715273.XA Pending CN103691725A (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 一种制药车间的排风装置 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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SU1423194A1 (ru) * | 1986-12-30 | 1988-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс | Вентил ционна всасывающа установка |
US5775987A (en) * | 1994-12-05 | 1998-07-07 | Brinket; Oscar J. | Smoke removing device and method |
CN202037165U (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 中国石油化工集团公司 | 一种通风柜排风系统 |
CN202343543U (zh) * | 2011-12-07 | 2012-07-25 | 浙江康多利药业有限公司 | 一种制药车间的排风装置 |
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2013
- 2013-12-23 CN CN201310715273.XA patent/CN103691725A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140402 |