CN103688109B - 密闭式气体加热器及使用密闭式气体加热器的连续加热炉 - Google Patents

Abstract

密闭式气体加热器(110)具备加热器本体、使燃料气体流入加热器本体内的流入孔(132)、从流入孔流入的燃料气体燃烧的燃烧室(136)以及引导因燃烧室中的燃烧而产生的排气的导出部(138)。加热器本体具备辐射面(140)，该辐射面(140)被流通于导出部的排气加热并将辐射热传热至被加热物(156)。在辐射面，设有排气的一部分或全部朝向被加热物喷出的喷出口(142a)。

Description

密闭式气体加热器及使用密闭式气体加热器的连续加热炉

技术领域

本发明涉及一种具有利用排气来加热辐射面的流路的密闭式气体加热器及使用密闭式气体加热器的连续加热炉。

本申请基于在2011年7月27日在日本申请的专利申请2011-163866号而主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

一直以来，广泛地普及了利用使燃料气体燃烧后的燃烧热来加热辐射体并利用来自辐射体的辐射面的辐射热来加热工业材料或食品等的气体加热器。例如，提出了一种使从设于辐射面的多个燃烧孔喷出的燃料气体燃烧而加热辐射面的技术(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2009-250563号公报。

发明内容

发明要解决的问题

另外，例如，在烧成食品时，有时候最好是在烧成的同时除去被加热物的周围的水蒸气。再者，在用于涂装的干燥的用途时，有时候为了回收VOC(挥发性有机混合物：VolatileOrganicCompounds)而使烧成中的被加热物的氛围产生流动。

如此地，在使被加热物的氛围产生流动的情况下，必须设置扇等的其他机器。然而，对于设置这样的机器，存在着配置场所有制约、成本上升的问题。

本发明鉴于如此的问题，目的在于提供一种能够低成本且配置场所不受制约地使被加热物的周围的氛围气体产生流动的密闭式气体加热器及使用密闭式气体加热器的连续加热炉。

用于解决问题的方案

本发明的第一方式所涉及的密闭式气体加热器，具备加热器本体、使燃料气体流入加热器本体内的流入孔、从流入孔流入的燃料气体燃烧的燃烧室以及引导因燃烧室中的燃烧而产生的排气的导出部。另外，加热器本体具备辐射面，该辐射面被流通于导出部的排气加热，将辐射热传热至被加热物，在辐射面，设有排气的一部分或全部朝向被加热物喷出的喷出口。

本发明的第二方式所涉及的密闭式气体加热器，在上述第一方式中，加热器本体还具备：加热板，具有辐射面；配置板，与加热板相对配置，设有流入孔；外周壁，沿着加热板和配置板的外周配置；以及隔板，在被加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，与加热板和配置板相对配置，由隔板和配置板之间的空隙形成引导从流入孔流入的燃料气体的导入部，并且由隔板和加热板之间的空隙形成导出部。另外，燃烧室配置在由加热板、配置板以及外周壁包围的空间内，并且设于将导入部和导出部连通的连通部。

本发明的第一方式所涉及的连续加热炉具备上述第一或第二方式所涉及的1个或多个密闭式气体加热器、在内部配置有密闭式气体加热器的炉本体以及在炉本体内搬运被加热物的搬运体。另外，密闭式气体加热器从喷出口朝向被搬运体搬运的被加热物喷出排气。

本发明的第二方式所涉及的密闭式气体加热器，在上述第一方式中，还具备引导部，该引导部沿与搬运体搬运被加热物的搬运方向相反的方向引导从喷出口喷出的排气。

发明效果

依照本发明，能够低成本且配置场所不受制约地使基于密闭式气体加热器的被加热物的周围的氛围气体产生流动。

附图说明

图1是显示本发明的第1实施方式的密闭式气体加热器系统的外观的示例的立体图。

图2是用于说明本发明的第1实施方式的密闭式气体加热器系统的构造的图。

图3是用于说明密闭式气体加热器的图。

图4A是用于说明多个突起部的除了加热板之外的密闭式气体加热器系统的立体图。

图4B是从箭头的方向观看沿着图4A的IV(b)-IV(b)线的剖面的图。

图5A是用于说明连续加热炉的概要的、连续加热炉的俯视图。

图5B是沿着图5A的V(b)-V(b)线的剖面图。

图6是用于说明排气的喷出方向和被加热物的搬运方向的图。

图7是用于说明本发明的第2实施方式的密闭式气体加热器的图。

图8是用于说明本发明的第3实施方式的密闭式气体加热器的图。

图9是用于说明本发明的第4实施方式的连续加热炉的图。

具体实施方式

以下，参照附图，同时详细地说明本发明的优选的实施方式。所涉及的实施方式所示的尺寸、材料、其他的具体数值等不过是为了容易地理解发明的示例，除非特别声明的情况，不限定本发明。此外，在本说明书和附图中，对于实质上具有相同的功能、构成的要素，通过标注相同的符号而省略重复说明，另外，与本发明无直接关系的要素省略了图示。

(第1实施方式：密闭式气体加热器系统100)

图1是显示本发明的第1实施方式的密闭式气体加热器系统100的外观的示例的立体图。本实施方式的密闭式气体加热器系统100为城市燃气等和作为燃烧用氧化剂气体的空气在供给至本体容器之前混合的预混合类型。然而，密闭式气体加热器系统100不限定于所涉及的情况，也可以为所谓的进行扩散燃烧的扩散类型。

如图1所示，密闭式气体加热器系统100，通过并列地连接多个(在此2个)密闭式气体加热器110而构成，接受城市燃气等和空气的混合气体(以下，称为“燃料气体”)的供给，通过燃料气体在各个密闭式气体加热器110燃烧，从而被加热。然后，在密闭式气体加热器系统100中，回收因该燃烧而产生的排气。

图2是用于说明第1实施方式的密闭式气体加热器系统100的构造的图。如图2所示，密闭式气体加热器系统100包括配置板120、外周壁122、隔板124以及加热板126而构成。

配置板120是由例如不锈钢(SUS：StainlessUsedSteel)的耐热性和耐氧化性高的素材或热导率低的素材等形成的平板状的部件。

外周壁122由具有其外周面与配置板120的外周面共面的外形的薄板状的部件构成，如图所示地层叠于配置板120。在该外周壁122，设有沿厚度方向(外周壁122和配置板120的层叠方向)贯通的2个贯通孔122a，该2个贯通孔122a的内周成为跑道形状(由大致平行的2个线段和连接该2个线段的2个圆弧(半圆)构成的形状)。

隔板124与配置板120同样地由例如不锈钢的耐热性和耐氧化性高的素材或例如黄铜等的热导率高的素材形成。而且，隔板124由具有沿着外周壁122的贯通孔122a的内周面的外形形状的、薄板状的部件构成，与配置板120大致平行地配置于外周壁122的内侧。此外，隔板124在收容于外周壁122的贯通孔122a内的状态下，外周面与贯通孔122a的内周面维持一定间隔而分离。

加热板126由薄板状的部件构成，该薄板状的部件与配置板120同样地由例如不锈钢的耐热性和耐氧化性高的素材或例如黄铜等的热导率高的素材形成。

另外，在加热板126，设有形成凹凸的凹凸部126a。由凹凸部126a吸收加热板126和配置板120的温度差与加热板126和配置板120的素材的不同引起的热膨胀的变形量的差，使得在与外周壁122结合的结合部分等产生的应力变小。因此，能够抑制重复加热和冷却而引起的热疲劳和高温蠕变。另外，由于加热板126的辐射面的面积变大，因而也能够提高辐射强度。

而且，加热板126具有其外周面与配置板120和外周壁122的外周面共面的外形，层叠于外周壁122和隔板124。此时，加热板126和配置板120相互大致平行(为了引起本实施方式的超焓燃烧的实质的平行)地相对配置。另外，外周壁122沿着加热板126和配置板120的外周而配置，隔板124在由加热板126、配置板120以及外周壁122包围的空间内，与加热板126和配置板120相对配置。

所涉及的配置板120、隔板124以及加热板126如果在其间形成空隙，则也可以倾斜地相对配置。另外，配置板120、隔板124以及加热板126在它们的厚度方面没有限制，配置板120、隔板124以及加热板126不限于平板状，也可以形成为厚度变化。

在本实施方式中，利用焊接等将配置于隔板124的后述的突起部150粘着于配置板120而固定隔板124。然而，也可以将隔板124例如粘着于从配置板120或加热板126突出的支撑部，不限其接合方法。

如此地，密闭式气体加热器系统100的本体容器由加热板126和配置板120闭塞外周壁122的上下而构成。而且，上下壁面(加热板126和配置板120的外表面)的面积比外周壁122的外表面的面积更大。即，上下壁面占据本体容器的外表面的大部分。

另外，在密闭式气体加热器系统100，将2个密闭式气体加热器110并列地连接而构成，在两密闭式气体加热器110间的连接部位，形成有将连接的密闭式气体加热器110内的密闭空间连通的延烧部128。不过，虽说是密闭空间，但在气体中使用的情况下，也不必完全密闭。在本实施方式的密闭式气体加热器系统100中，例如点火器(图中未显示)等的点火装置的1次点火使得火焰蔓延至通过延烧部128而连接的密闭式气体加热器110而点火。

此外，在本实施方式中，将由加热板126、配置板120、外周壁122包围空间并由隔板124隔开该空间的构成作为加热器本体。该情况下，在1个加热器本体中，2个密闭式气体加热器110并列地连接，在加热器本体形成2个空间，但加热器本体也可以具有仅1个空间。换言之，也可以利用由加热板、配置板、外周壁构成的加热器本体来构成仅1个空间，即1个密闭式气体加热器110。

如上所述，在密闭式气体加热器系统100，设有2个密闭式气体加热器110，但2个密闭式气体加热器110为相同的构成，因而在以下，对于一方的密闭式气体加热器110进行说明。

图3是用于说明密闭式气体加热器110的图，显示了沿着图1的III(a)-III(a)线的剖面图。如图3所示，在配置板120，设有在密闭式气体加热器110的中心部沿厚度方向贯通的流入孔132。在该流入孔132，连接有燃料气体所流通的第1配管部130，燃料气体经由流入孔132而流入密闭式气体加热器110的本体容器内。

在本体容器内，导入部134和导出部138被隔板124隔开而邻接地形成。

导入部134由配置板120和隔板124之间的空隙形成，将从流入孔132流入的燃料气体放射状地引导至燃烧室136。

燃烧室136设在由配置板120、加热板126以及外周壁122包围的空间内之中的将导入部134和导出部138连通的连通部。在本实施方式中，燃烧室136面向隔板124的外周端部，沿着外周壁122配置。在燃烧室136的任意的位置，设有起火装置(图中未显示)。而且，在燃烧室136，从导入部134导入的燃料气体燃烧，将因该燃烧而生成的排气朝向导出部138导出。

导出部138由加热板126和隔板124之间的空隙形成，将因燃烧室136中的燃烧而产生的排气收集在密闭式气体加热器110的中心部。

如上所述，在本体容器内，导入部134和导出部138邻接地形成，因而能够通过隔板124而将排气的热传递至燃料气体，将燃料气体预热。

辐射面140为加热板126的外侧的面，因流通于导出部138的排气或燃烧室136中的燃烧而被加热，将辐射热传递(传热)至被加热物。

在加热板126，设有喷出孔142a，该喷出孔142a为在密闭式气体加热器110的中心部沿厚度方向贯通的孔。另外，在喷出孔142a的辐射面140侧，设有使排气的流动方向从与辐射面140垂直的方向倾斜成规定的方向的引导部142b。而且，加热辐射面140后的排气经由喷出口142a而被导出至密闭式气体加热器110之外。

接着，具体地说明燃料气体及排气的流动。在图3中由(b)表示的部分为将在图3中由(a)表示的圆所包围的部分放大后的图。在由该(b)表示的部分中，空白箭头表示燃料气体的流动，涂灰的箭头表示排气的流动，涂黑的箭头表示热的移动。如果将燃料气体导入第1配管部130，则燃料气体从流入孔132流入导入部134，沿水平方向放射状地蔓延，同时朝向燃烧室136流动。然后，燃料气体在燃烧室136中与外周壁122冲撞，流速下降，在燃烧室中燃烧之后，成为高温的排气，排气在流动于导出部138而传热至加热板126的辐射面140之后，朝向喷出口142a流动。

隔板124由热传导比较容易的素材形成，通过导出部138的排气的热经由隔板124而传递至通过导入部134的燃料气体。在本实施方式中，在导出部138流动的排气和在导入部134流动的燃料气体隔着隔板124而成为相对流(逆流)，因而能够利用排气的热而高效地预热燃料气体，能够获得高的热效率。通过这样地预热燃料气体然后燃烧的所谓超焓燃烧，从而能够使燃料气体的燃烧稳定化并将因不完全燃烧而产生的CO(一氧化碳)的浓度抑制为极低浓度。

再者，为了防止逆火，在导入部134和燃烧室136的边界，设有突起部150。该突起部150为用于使火焰不通至导入部134侧(燃烧反应不传播至导入部134一方)的部件。使用图4A和图4B来说明该突起部150。

图4A和图4B是用于说明多个突起部150的图。图4A是除了加热板126之外的密闭式气体加热器系统100的立体图，图4B是从箭头的方向观看图4A的IV(b)-IV(b)线剖面的图。在图4B中，为了容易理解多个突起部150的构造，由虚线表示加热板126和突起部150中的被隔板124隐藏的部分。另外，箭头152表示燃料气体的流动的方向。导入部134的流路剖面因设于隔板124的多个突起部150而变狭窄。燃料气体在导入部134中如在图3中由(b)表示的部分放大图和图4B所示地通过邻接的突起部150之间的空隙而流入燃烧室136。

接着，使用这样的密闭式气体加热器系统100，对将依次搬入炉内的被加热物加热的连续加热炉200进行说明。

图5A和图5B是用于说明连续加热炉200的概要的图。尤其地，图5A表示连续加热炉200的俯视图，图5B是沿着图5A的V(b)-V(b)线的剖面图。

搬运体210由例如带等的搬运带构成，通过接受马达(图中未显示)的动力的齿轮210a而旋转并搬运被加热物。该被加热物载置于搬运体210之上，但例如也可以被设于搬运体210的悬吊机构(图中未显示)悬吊。

炉本体212包围搬运体210的一部分或全部而形成加热空间。在炉本体212内，密闭式气体加热器系统100隔着搬运体210而配置在铅垂上方和下方。在图5B中，显示了图1的密闭式气体加热器系统100的侧面100a。

使用图6来说明在如此的连续加热炉200的炉本体212内搬运的被加热物156的搬运方向、和从配置在炉本体212内的密闭式气体加热器系统100所包括的2个密闭式气体加热器110中的一方的密闭式气体加热器110的喷出口142a导出的排气的流动方向。

图6是用于说明排气的喷出方向和被加热物156的搬运方向的图。在图6中，显示了被加热物156、搬运体210以及在连续加热炉200内隔着搬运体210而相对的2个密闭式气体加热器110的、与图3相同的位置处的剖面图。

从密闭式气体加热器110的喷出口142a喷出的排气沿着引导部142b而沿由涂灰的箭头154b表示的方向流动。与此相对，被加热物156的搬运方向为由空白箭头156a表示的方向。

如图6所示，密闭式气体加热器110将排气从喷出口142a朝向被搬运体210搬运的被加热物156喷出。

如此地，排气从喷出口142a沿接近被加热物156的方向喷出，因而密闭式气体加热器110促进从辐射面140朝向被加热物156的对流。因此，除了辐射加热之外，促进了对流热传递，提高了加热器的热效率。

另外，例如在烧成食品的情况等，有时候通过在烧成的同时除去被加热物156的周围的水蒸气而改善品质。另外，在将连续炉用于涂装的干燥的情况下，必须回收被加热物156的周围的挥发的VOC。

在本实施方式的密闭式气体加热器110中，即使不再设置排气扇等，也能够喷出利用缩小了口径的喷出口142a而提高了流速的排气，使被加热物156的周围的氛围气体产生流动。即使在排气的流量不足且辅助地需要排气扇的情况下，也能够减小排气扇的容量。

另外，如图6所示，引导部142b相对于辐射面140的垂直方向而倾斜。密闭式气体加热器系统100以该倾斜朝向被加热物156的搬运方向的上游侧的方式配置于炉本体212。因此，引导部142b沿与搬运体210搬运被加热物156的搬运方向相反的方向引导从喷出口142a喷出的排气。结果，被加热物156的周围的氛围气体，如带有影线的箭头154a所示地沿与搬运方向相反的方向流动。另外，引导部142b也可以配置成沿搬运体210搬运被加热物156的搬运方向引导从喷出口142a喷出的排气。

(第2实施方式)

接着，说明本发明的第2实施方式的隔板224和第2配管部260。在第2实施方式中，密闭式气体加热器110还具备第2配管部260，隔板224和第2配管部260与上述第1实施方式不同。所以，在以下的记载中，对于与上述第1实施方式相同的构成省略说明，仅对构成不同的隔板224和第2配管部260进行说明。

图7是用于说明第2实施方式的密闭式气体加热器250的图。图7与图6同样地显示了被加热物156、搬运体210以及在连续加热炉200内隔着搬运体210而相对的2个密闭式气体加热器250的、与图3相同的位置处的剖面图。

在隔板224，设有从导出部138引导排气的一部分的排气孔142c。而且，在排气孔142c，在内周部分嵌合第2配管部260。

第2配管部260配置在第1配管部130内部。即，由第1配管部130和第2配管部260形成双重管。而且，被导出部138引导的排气的一部分被导出至第2配管部260。另外，第2配管部260还具有将排气的热传递至在第1配管部130流动的燃料气体的功能。

在第1实施方式中，隔板124经由突起部150而固定于配置板120。在本实施方式中，配置板120的形成有流入孔132的部位(缘部)固定于第1配管部130的顶端，隔板224的排气孔142c固定于从第1配管部130突出的第2配管部260的顶端。而且，配置板120和隔板224仅隔离第1配管部130的顶端和第2配管部260的顶端的差的程度。

在如此的构成中，在导出部138流动的排气分流至喷出口142a和排气孔142c。从密闭式气体加热器250的喷出口142a导出的排气沿着引导部142b而沿由涂灰的箭头154b表示的方向流动。

在上述的第2实施方式中，也能够实现与上述第1实施方式同样的作用效果。即，在密闭式气体加热器250中，能够使被加热物156的氛围气体产生相对于搬运方向而相反的方向的流动，还促进从辐射面140朝向被加热物156的对流，提高热效率。

另外，尤其地，在第2实施方式中，排气的一部分朝向被加热物156被喷出，剩余部分从第2配管部260被导出(由涂灰的箭头154c表示)。因此，通过在设计时设定喷出口142a和排气孔142c的直径等，从而能够将朝向被加热物156喷出的排气以成为期望的量的方式调整。

(第3实施方式)

接着，说明本发明的第3实施方式的加热板326。在第3实施方式中，加热板326与上述第1实施方式不同。所以，在以下的记载中，对于与上述第1实施方式相同的构成省略说明，仅对构成不同的加热板326进行说明。

图8是用于说明本发明的第3实施方式的密闭式气体加热器310的图。在图8中，与图6同样地显示了被加热物156、搬运体210以及在连续加热炉200内隔着搬运体210而相对的2个密闭式气体加热器310的、与图相同的位置处的剖面图。

在本实施方式中，在加热板326设有喷出口142a，但与第1实施方式不同，未设有引导部142b。在所涉及的第3实施方式中，也与上述第1实施方式同样地能够使被加热物156的周围的氛围气体产生流动，促进从辐射面140朝向被加热物156的对流，提高加热器的热效率。

另外，尤其地，在第3实施方式中，仅通过在加热板326设置贯通孔而作为喷出口142a的简易的构成，就能够将排气导出至被加热物156侧(由涂灰的箭头154d表示)，也不需要因此造成的特别的制造成本。

(第4实施方式)

接着，说明本发明的第4实施方式的连续加热炉400。此外，在第4实施方式中，连续加热炉400的构成与上述第3实施方式不同，设于连续加热炉400的密闭式气体加热器310的构成与上述第3实施方式相同。所以，在以下的记载中，对于与上述第3实施方式相同的构成省略说明，仅对构成不同的连续加热炉400进行说明。

图9是用于说明本发明的第4实施方式的连续加热炉400的图。在图9中，显示了被加热物156和在连续加热炉400内配置于被加热物156的铅垂下方的密闭式气体加热器系统中的一方的密闭式气体加热器310的剖面图。在此，为了容易理解，密闭式气体加热器310的剖面由交叉影线表示。

连续加热炉400加热通过辊402的旋转而被搬运至炉本体404内的被加热物156。在本实施方式中，被加热物156例如为金属条带，沿由箭头156a表示的方向被搬运。

密闭式气体加热器310将排气从喷出口142a沿图9所示的涂灰的箭头154d的方向喷出。被加热物156被密闭式气体加热器310加热，同时受到从喷出口142a喷出的排气的压力，在炉本体404内不接触于密闭式气体加热器310(相对于密闭式气体加热器310而升起)而被搬运。

在如本实施方式的连续加热炉400这样的、在炉本体404内非接触地搬运被加热物156的所谓悬式炉中，密闭式气体加热器310能够同时地执行被加热物156的加热处理和用于使被加热物156的一部分升起的流体的喷出处理。因此，不必再设置用于流体的喷出处理的装置，另外，能够抑制再设置的装置的数目，能够降低制造成本和运用成本。

另外，在上述的实施方式中，沿着外周壁122而形成燃烧室136，但不限于所涉及的情况，燃烧室136也可以为由外周壁122、加热板126、326以及配置板120包围的空间内。但是，为了充分地确保排气对燃料气体预热的预热效果，优选燃烧室136例如设于加热板126、326和隔板124、224之间的空间、或者隔板124和配置板120之间的空间中的比从设于配置板120的流入孔132至外周壁122为止的中间位置更接近于外周壁122的空间的任一位置。

另外，在上述的实施方式中，以导入部134和导出部138邻接地形成、通过隔板124而利用排气的热来预热燃料气体的构成为示例，但密闭式气体加热器也可以不具备进行所涉及的排气对燃料气体的预热的构成。

另外，流入孔132、排气孔142c以及喷出口142a分别不限于配置板120、隔板124、224以及加热板126、326的中心位置，也可以配置于任一位置。

另外，在上述的实施方式中，以在连续加热炉200配置多个连续设置了2个密闭式气体加热器的密闭式气体加热器系统100的构成为示例，但也可以在连续加热炉200配置单体的密闭式气体加热器。

以上，参照附图，同时说明了本发明的优选的实施方式，但本发明当然不限定于所涉及的实施方式。只要是本领域的技术人员，就显然能够在权利要求书所记载的范围内想到各种变更例或修正例，了解到那些也当然属于本发明的技术范围。

产业上的利用可能性

本发明能够用于具有利用排气来加热辐射面的流路的密闭式气体加热器和使用了密闭式气体加热器的连续加热炉。

符号说明

110、250、310：密闭式气体加热器

120：配置板

122：外周壁

124、224：隔板

126、326：加热板

132：流入孔

134：导入部

136：燃烧室

138：导出部

140：辐射面

142a：喷出口

142b：引导部

156：被加热物

200、400：连续加热炉

210：搬运体

212、404：炉本体

Claims (4)

1.一种密闭式气体加热器，

具备：

加热器本体；

使燃料气体流入所述加热器本体内的流入孔；

从所述流入孔流入的所述燃料气体燃烧的燃烧室；以及

引导因所述燃烧室中的燃烧而产生的排气的导出部，

所述加热器本体具备辐射面，该辐射面被流通于所述导出部的所述排气加热，将辐射热传热至被加热物，

在所述辐射面，设有所述排气的一部分或全部朝向所述被加热物喷出的喷出口。

2.根据权利要求1所述的密闭式气体加热器，

所述加热器本体还具备：

加热板，具有所述辐射面；

配置板，与所述加热板相对配置，设有所述流入孔；

外周壁，沿着所述加热板和所述配置板的外周配置；以及

隔板，在被所述加热板、所述配置板以及所述外周壁包围的空间内，与所述加热板和所述配置板相对配置，由所述隔板和所述配置板之间的空隙形成引导从所述流入孔流入的所述燃料气体的导入部，并且由所述隔板和所述加热板之间的空隙形成所述导出部，

所述燃烧室配置在由所述加热板、所述配置板以及所述外周壁包围的空间内，并且设于将所述导入部和所述导出部连通的连通部而成。

3.一种连续加热炉，

具备：

根据权利要求1所述的1个或多个密闭式气体加热器；

在内部配置有所述密闭式气体加热器的炉本体；以及

在所述炉本体内搬运被加热物的搬运体，

所述密闭式气体加热器从所述喷出口朝向被所述搬运体搬运的所述被加热物而喷出排气。

4.一种连续加热炉，

具备：

根据权利要求2所述的1个或多个密闭式气体加热器；

在内部配置有所述密闭式气体加热器的炉本体；以及

在所述炉本体内搬运被加热物的搬运体，

所述密闭式气体加热器从所述喷出口朝向被所述搬运体搬运的所述被加热物而喷出排气。