CN103684249A - 焊带与汇流带的连接方法及太阳能电池组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊带与汇流带的连接方法及太阳能电池组件，该焊带与汇流带的连接方法包括以下步骤：步骤S40：将无锡层焊带（20）与无锡层汇流带（30）通过焊条（10）焊接在一起。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中具有镀锡层的焊带和汇流带成本较高的问题。

Description

焊带与汇流带的连接方法及太阳能电池组件
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种焊带与汇流带的连接方法及太阳能电池组件。
背景技术
随着光伏市场逐渐成熟，越来越多的企业或商业加入了该行业，使得该行业的竞争越来越激烈，降低成本已是大势所趋。在太阳能电池制造过程中，焊带用于串接多个太阳能电池片，焊带是在铜丝的表面镀一层锡形成的镀锡铜带，上述结构可以保证导电性和可焊性。焊带的宽度一般为1.5mm、2mm等，厚度为0.2～0.3mm。汇流带是用于将焊带串接在一起的镀锡铜带，汇流带的宽度一般为5～8mm，厚度为0.3～0.4mm。
将焊带与汇流带焊接在一起时，一般是用电烙铁对焊带或汇流带加热使镀锡层融化将焊带与汇流带焊接在一起。
发明内容
本发明旨在提供一种焊带与汇流带的连接方法及太阳能电池组件，以解决现有技术中具有镀锡层的焊带和汇流带成本较高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种焊带与汇流带的连接方法，包括以下步骤：步骤S40：将无锡层焊带与无锡层汇流带通过焊条焊接在一起。
进一步地，在步骤S40之前还包括以下步骤：步骤S20：将焊条焊接在无锡层汇流带的表面上；步骤S30：将无锡层焊带焊接在焊条上。
进一步地，在步骤S20之前还包括以下步骤：步骤S10：将柱状焊丝冲压成扁状待焊接焊条，对扁状待焊接焊条进行裁剪，得到焊条。
进一步地，在步骤S20中，将无锡层汇流带加热至一定温度，再将焊条放置在预定位置，焊条融化以使焊条焊接在无锡层汇流带上。
进一步地，在步骤S30中，将无锡层焊带放置在无锡层汇流带的焊接有焊条的表面上，并使无锡层焊带与焊条一一对应，加热以使无锡层焊带与无锡层汇流带焊接在一起。
进一步地，焊条的材料为锡。
进一步地，焊条的宽度大于或等于无锡层焊带的宽度，焊条的长度小于或等于无锡层汇流带的宽度。
根据本发明的另一方面，提供了一种太阳能电池片组件，包括电池片、焊带及汇流带，焊带连接在电池片的表面上，焊带与汇流带连接，焊带为无锡层焊带，汇流带为无锡层汇流带，无锡层焊带和无锡层汇流带通过焊条焊接在一起。
进一步地，焊条的宽度大于或等于无锡层焊带的宽度，焊条的长度小于或等于无锡层汇流带的宽度。
应用本发明的技术方案，将无锡层焊带与无锡层汇流带通过焊条焊接在一起。由于使用的焊带为无锡层焊带，汇流带为无锡层汇流带，这样有效地减小了锡的使用量。同时无锡层焊带和无锡层汇流带之间的连接处的接触面积也比较小，只需使用焊条将无锡层焊带与无锡层汇流带焊接在一起，焊条的使用量比较小，降低了生产成本。本发明的技术方案与现有技术中焊带和汇流带的表面均镀有锡层相比，有效地降低了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的焊带与汇流带的连接方法的实施例的流程示意图；
图2示出了根据本发明的及太阳能电池组件的结构示意图；以及
图3示出了图2的焊丝与汇流带的连接结示意图。
上述附图包括以下附图标记：
10、焊条；20、无锡层焊带；30、无锡层汇流带；40、电池片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本实施例的焊带与汇流带的连接方法包括以下步骤：
步骤S40：将无锡层焊带与无锡层汇流带30通过焊条10焊接在一起。
由于现有技术中的焊带和汇流带均具有镀锡层，成本较高。发明人通过长时间研发工作发现焊带和汇流带使用无锡层焊带20和无锡层汇流带30能够有效地降低成本。但是，需要解决无锡层焊带20和无锡层汇流带30之间的连接问题。
应用本实施例的焊带与汇流带的连接方法，将无锡层焊带20与无锡层汇流带30通过焊条10焊接在一起。由于使用的焊带为无锡层焊带20，汇流带为无锡层汇流带30，减小了锡的使用量。同时无锡层焊带20和无锡层汇流带30之间的连接处的接触面积也比较小，只需使用焊条10将无锡层焊带20与无锡层汇流带30焊接在一起，焊条10的使用量比较小，降低了生产成本。本实施例的技术方案与现有技术中焊带和汇流带的表面均镀有锡层相比，不仅降低了生产成本，还实现了无锡层焊带20与无锡层汇流带30之间的连接，进而有效地解决了无锡层焊带20与无锡层汇流带30之间的连接问题。
在本实施例中，在步骤S40之前还包括以下步骤：步骤S20：将焊条10焊接在无锡层汇流带30的表面上；步骤S30：将无锡层焊带20焊接在焊条10上。焊接时，将无锡层汇流带30放置在背板上进行焊接。使用焊条10可以使焊接过程保持平滑，避免产生高点，进而避免由于高点而刺破背板的情况。
在本实施例中，在步骤S20之前还包括以下步骤：步骤S10：将柱状焊丝冲压成扁状待焊接焊条，对扁状待焊接焊条进行裁剪，得到焊条10。焊接时，将无锡层焊带20放置在焊条10上进行焊接，可以保证无锡层焊带20放置在焊条10上的精度，提高工作效率。
在本实施例中，在步骤S20中，将无锡层汇流带30加热至一定温度，再将焊条10放置在预定位置，焊条10融化以使焊条10焊接在无锡层汇流带30上。在本实施例中，在步骤S30中，将无锡层焊带20放置在无锡层汇流带30的焊接有焊条10的表面上，并使无锡层焊带20与焊条10一一对应，加热以使无锡层焊带20与无锡层汇流带30焊接在一起。加热时，可对焊带20加热使焊条10融化以使无锡层焊带20与无锡层汇流带30焊接在一起。当然，也可以对焊条加热使焊条融化以使无锡层焊带与无锡层汇流带焊接在一起。
在本实施例中，在步骤S30中，通过电烙铁对无锡层焊带20进行加热。在本实施例中，在步骤S20中，通过电烙铁对无锡层汇流带30进行加热。电烙铁结构简单，使用方便，使用寿命长，成本低廉。
在本实施例中，焊条10的材料为锡。焊条10使用锡这种材料，融化迅速，焊接之后牢固可靠。当然，焊条10的材料也可以为无铅的锡。
在本实施例中，为了使无锡层焊带20与无锡层汇流带30之间的连接更牢固，焊条10的宽度大于或等于无锡层焊带20的宽度，焊条10的长度小于或等于无锡层汇流带30的宽度。这样更好地保证了无锡层焊带20放置在焊条10上的精度。
本申请还提供了一种太阳能电池片组件，如图2和图3所示，根据本实施例的太阳能电池片组件包括电池片40、焊带及汇流带，焊带连接在电池片40的表面上，焊带与汇流带连接，焊带为无锡层焊带20，汇流带为无锡层汇流带30，无锡层焊带20和无锡层汇流带30通过焊条10焊接在一起。
应用本实施例的太阳能电池片组件，将无锡层焊带20与无锡层汇流带30通过焊条10焊接在一起。由于使用的焊带为无锡层焊带20，汇流带为无锡层汇流带30，这样有效地减小了锡的使用量。同时无锡层焊带20和无锡层汇流带30之间的连接处的接触面积也比较小，只需使用焊条10将无锡层焊带20与无锡层汇流带30焊接在一起，焊条10的使用量比较小，降低了生产成本。本发明的技术方案与现有技术中焊带和汇流带的表面均镀有锡层相比，这样有效地降低了生产成本。
优选地，为了方便将无锡层焊带20和无锡层汇流带30焊接在一起，无锡层汇流带30设置在电池片40的沿无锡层焊带20延伸方向的一侧，无锡层焊带20的端部与无锡层汇流带30通过焊条10焊接连接。
优选地，焊条10设置无锡层焊带20与无锡层汇流带30之间。这样更方便地将无锡层焊带20与无锡层汇流带30焊接在一起。
优选地，为了方便焊接，无锡层汇流带30的长度方向与无锡层焊带20的长度方向垂直设置。
优选地，为了多个电池片40的连接的稳定性，无锡层焊带20和焊条10均为多条，多条无锡层焊带20与多条焊条10一一对应设置，多条无锡层焊带20沿电池片40的长度方向或宽度方向布置，多条焊条10连接在无锡层汇流带30上。优选地，无锡层焊带20的条数为三条。两个相邻的电池片40上的无锡层焊带20均通过焊条10连接在无锡层汇流带30上。当然，无锡层焊带的条数并不限于此。
在本实施例中，为了使无锡层焊带20与无锡层汇流带30之间的连接更牢固，焊条10的宽度大于或等于无锡层焊带20的宽度，焊条10的长度小于或等于无锡层汇流带30的宽度。这样更好地保证了无锡层焊带20放置在焊条10上的精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊带与汇流带的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S40：将无锡层焊带（20）与无锡层汇流带（30）通过焊条（10）焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的焊带与汇流带的连接方法，其特征在于，在所述步骤S40之前还包括以下步骤：
步骤S20：将所述焊条（10）焊接在所述无锡层汇流带（30）的表面上；
步骤S30：将所述无锡层焊带（20）焊接在所述焊条（10）上。
3.根据权利要求2所述的焊带与汇流带的连接方法，其特征在于，在所述步骤S20之前还包括以下步骤：
步骤S10：将柱状焊丝冲压成扁状待焊接焊条，对所述扁状待焊接焊条进行裁剪，得到所述焊条（10）。
4.根据权利要求2所述的焊带与汇流带的连接方法，其特征在于，在所述步骤S20中，将所述无锡层汇流带（30）加热至一定温度，再将所述焊条（10）放置在预定位置，所述焊条（10）融化以使所述焊条（10）焊接在所述无锡层汇流带（30）上。
5.根据权利要求2所述的焊带与汇流带的连接方法，其特征在于，在所述步骤S30中，将所述无锡层焊带（20）放置在所述无锡层汇流带的焊接有所述焊条（10）的表面上，并使所述无锡层焊带与所述焊条（10）一一对应，加热以使所述无锡层焊带（20）与所述无锡层汇流带（30）焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的焊带与汇流带的连接方法，其特征在于，所述焊条（10）的材料为锡。
7.根据权利要求1所述的焊带与汇流带的连接方法，其特征在于，所述焊条（10）的宽度大于或等于所述无锡层焊带（20）的宽度，所述焊条（10）的长度小于或等于所述无锡层汇流带（30）的宽度。
8.一种太阳能电池片组件，包括电池片（40）、焊带及汇流带，所述焊带连接在所述电池片（40）的表面上，所述焊带与所述汇流带连接，其特征在于，所述焊带为无锡层焊带（20），所述汇流带为无锡层汇流带（30），所述无锡层焊带（20）和所述无锡层汇流带（30）通过焊条（10）焊接在一起。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池片组件，其特征在于，所述焊条（10）的宽度大于或等于所述无锡层焊带（20）的宽度，所述焊条（10）的长度小于或等于所述无锡层汇流带（30）的宽度。
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