CN103683059A - 一种绝缘罩组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绝缘罩组件，包括具有插孔的绝缘罩和能够进入所述插孔的绝缘杆，所述插孔的孔壁和所述绝缘杆的侧壁的其中一个上具有限位凸起，另一个上设置有用于供所述限位凸起滑入并与所述限位凸起配合防止所述绝缘杆在所述插孔中转动的卡槽。本发明安装绝缘罩时，将绝缘杆插入绝缘罩的插孔内，并使绝缘杆和绝缘罩上相应的限位凸起卡在卡槽内，实现了绝缘杆在插孔内的周向定位，防止绝缘杆在插孔内发生转动；所以在绝缘杆挑起绝缘罩后绝缘罩不会发生左右摆动，绝缘杆能够使绝缘罩快速对准母线侧刀闸，提高了绝缘罩的安装效率，从而减少了操作和停电时间，提高了供电可靠性，同时避免了绝缘罩安装不到位的情况。

Description

一种绝缘罩组件

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘罩组件。

背景技术

电力系统中，10kV开关是变电站和有直配供电的电厂向配电网和用户供电的最直接的设备。在对10KV开关进行检修时，为保证检修人员人身及设备的安全，需要在母线侧刀闸上加装绝缘罩，避免母线侧刀闸误合，进而避免事故发生。

目前，绝缘罩上具有插孔，检修人员通过绝缘杆进入插孔挑起绝缘罩将绝缘罩安装在母线侧刀闸上。但是，绝缘杆插入绝缘罩的插孔后容易发生转动，在托举的过程中绝缘罩较易左右摆动，较难对准母线侧刀闸，安装效率较低。

综上所述，如何提高绝缘罩的安装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绝缘罩组件，以提高绝缘罩的安装效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绝缘罩组件，包括具有插孔的绝缘罩和能够进入所述插孔的绝缘杆，所述插孔的孔壁和所述绝缘杆的侧壁的其中一个上具有限位凸起，另一个上设置有用于供所述限位凸起滑入并与所述限位凸起配合防止所述绝缘杆在所述插孔中转动的卡槽。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述卡槽设置在所述插孔的孔壁上，所述限位凸起设置在所述绝缘杆的侧壁上。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述绝缘罩的外侧面上还设置有突出部，所述突出部的顶端固定在所述外侧面上，底端向远离所述外侧面的方向倾斜，所述插孔开设在所述突出部上。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述突出部的底端具有PPC管，所述PPC管的管孔形成所述插孔。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述卡槽包括自所述PPC管的端部沿轴向向上延伸的纵向直槽；所述限位凸起为设置在所述绝缘杆上的销钉。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述卡槽还包括自所述纵向直槽的顶端沿所述PPC管的径向延伸的横向直槽。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述纵向直槽为2个，且两个所述纵向直槽位于所述PPC管相对的两侧。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述纵向直槽和所述横向直槽均贯穿所述PPC管的整个壁厚。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述PPC管长为4cm-6mm。

优选的，上述绝缘罩组件中，所述绝缘杆具有自其顶端端部向下延伸的凹槽，所述插孔的孔壁上具有沿其径向设置、可进入所述凹槽内的螺栓，所述凹槽形成所述卡槽，所述螺栓形成所述限位凸起。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的绝缘罩组件包括具有插孔的绝缘罩和能够进入插孔的绝缘杆，插孔的孔壁和绝缘杆的侧壁的其中一个上具有限位凸起，另一个上设置有用于供限位凸起滑入并与限位凸起配合防止绝缘杆在插孔中转动的卡槽。

本发明安装绝缘罩时，将绝缘杆插入绝缘罩的插孔内，并使绝缘杆和绝缘罩上相应的限位凸起卡在卡槽内，实现了绝缘杆在插孔内的周向定位，防止绝缘杆在插孔内发生转动；所以在绝缘杆挑起绝缘罩后绝缘罩不会发生左右摆动，绝缘杆能够使绝缘罩快速对准母线侧刀闸，提高了绝缘罩的安装效率，从而减少了操作和停电时间，提高了供电可靠性，同时避免了绝缘罩安装不到位的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的绝缘罩的主视图；

图2是本发明实施例提供的绝缘罩的侧视图；

图3是本发明实施例提供的绝缘杆的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的绝缘罩组件的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种绝缘罩组件，提高了绝缘罩的安装效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-4，本发明实施例提供的绝缘罩组件包括具有插孔的绝缘罩1和能够进入插孔的绝缘杆2，插孔的孔壁和绝缘杆2的侧壁的其中一个上具有限位凸起，另一个上设置有用于供限位凸起滑入并与限位凸起配合防止绝缘杆2在插孔中转动的卡槽。

本发明安装绝缘罩1时，将绝缘杆2插入绝缘罩1的插孔内，并使绝缘杆2和绝缘罩1上相应的限位凸起卡在卡槽内，实现了绝缘杆2在插孔内的周向定位，能够防止绝缘杆2在插孔内发生转动；所以在绝缘杆2挑起绝缘罩1后绝缘罩1不会左右摆动，绝缘杆2能够使绝缘罩1快速对准母线侧刀闸，提高了绝缘罩1的安装效率，从而减少了操作和停电时间，提高了供电可靠性，同时避免了绝缘罩1安装不到位的情况。

在本发明一具体实施例中，卡槽设置在插孔的孔壁上，限位凸起设置在绝缘杆2的侧壁上。本发明在插孔的孔壁上开设卡槽，在绝缘杆2的侧壁上设置限位凸起。将绝缘杆2插入插孔的过程中，同时使绝缘杆2的限位凸起滑入卡槽，从而实现限位凸起的定位，避免发生周向转动，进而能够防止绝缘杆2在插孔内转动，则在绝缘杆2挑起绝缘罩1后绝缘罩1不会发生摆动，能够使绝缘罩1快速对准母线侧刀闸，提高了绝缘罩1的安装效率。

优选的，绝缘罩1的外侧面上还设置有突出部，突出部的顶端固定在外侧面上，底端向远离外侧面的方向倾斜，插孔开设在突出部上。本发明将插孔设置在绝缘罩1的突出部，也就是插孔外置，便于绝缘杆2插入，同时使绝缘杆2的底端向外倾斜，增加了绝缘杆2距墙面（或者其他安装绝缘罩1的安装面）的距离，便于绝缘杆2的托举。上述插孔还可以开设在绝缘罩1的底部端面上。

进一步的，上述突出部的底端还具有PPC（Poly propylene carbonate的缩写，聚碳酸亚丙酯）管，该PPC管11的管孔形成插孔。本发明在上述突出部的底端设置有一段PPC管11，利用该管的管孔作为供绝缘杆2进入的插孔，绝缘杆2通过挑起PPC管11挑起整个绝缘罩1；上述PPC管11提高了突出部的强度，能够较好的承受整个绝缘罩1的重力。上述突出部的底端还可以设置其他具有一定强度的绝缘材料管。

在本发明一具体实施例中，卡槽包括自PPC管11的端部沿轴向向上延伸的纵向直槽12；限位凸起为设置在绝缘杆2上的销钉21。本发明通过PPC管11上的纵向直槽12与销钉21的配合实现了绝缘杆2的周向定位，能够避免绝缘杆在插孔内的转动。

为了进一步优化上述技术方案，卡槽还包括自纵向直槽12的顶端沿PPC管11的径向延伸的横向直槽13。此时卡槽为由纵向直槽12和横向直槽13对接形成的L型槽；向插孔内插入绝缘杆2时，使销钉21首先滑入纵向直槽12，然后滑入横向直槽13内；该横向直槽13能够对绝缘杆2进行轴向定位，避免绝缘杆2在插孔内上下移动，能够使绝缘罩1快速对准母线侧刀闸，进一步提高了绝缘罩1的安装效率。当然，上述卡槽还可以为弧形槽或其他形状可供限位凸起滑入的槽，上述销钉21还可以为设置在绝缘杆2外壁上的凸柱等。

为了更好地定位绝缘杆2，上述纵向直槽12优选为2个，且两个纵向直槽12位于PPC管11相对的两侧。本发明在PPC管11相对的两侧分别设置卡槽，同时在绝缘杆2上相应地设置两个限位凸起，限位凸起与上述卡槽一一对应，两个卡槽能够更好地对绝缘杆2进行限位，同时提高了绝缘杆2的插入效率。

优选的，上述纵向直槽12和横向直槽13均贯穿PPC管11的整个壁厚。本发明将纵向直槽12和横向直槽13均设置为通槽；在销钉21滑入卡槽时，销钉21能够外露于PPC管11，从而便于观察销钉21的位置，方便进行绝缘杆2的插入和拔出。

在本发明一具体实施例中，PPC管11长为4cm-6mm。本发明将突出部的底端设置为4m、5m或6m长度的PPC管11，保证了绝缘杆2插入绝缘罩1的长度，从而使绝缘杆2能够较好地支撑住绝缘罩1，避免绝缘罩1滑出绝缘杆2，提高了操作可靠性。

在本发明另一具体实施例中，绝缘杆2具有自其顶端端部向下延伸的凹槽，插孔的孔壁上具有沿其径向设置、可进入凹槽内的螺栓。本发明在绝缘杆2的侧壁上开设凹槽作为卡槽，在插孔的孔壁设置螺栓作为限位凸起。在插入绝缘杆2的过程中，使绝缘杆2的凹槽对准插孔内的螺栓，进而使螺栓滑入凹槽，实现了绝缘杆2的周向定位，所以在绝缘杆2挑起绝缘罩1后绝缘罩1不会摆动，进而能够使绝缘罩1快速对准母线侧刀闸，提高了绝缘罩1的安装效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘罩组件，包括具有插孔的绝缘罩（1）和能够进入所述插孔的绝缘杆（2），其特征在于，所述插孔的孔壁和所述绝缘杆（2）的侧壁的其中一个上具有限位凸起，另一个上设置有用于供所述限位凸起滑入并与所述限位凸起配合防止所述绝缘杆（2）在所述插孔中转动的卡槽。

2.如权利要求1所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述卡槽设置在所述插孔的孔壁上，所述限位凸起设置在所述绝缘杆（2）的侧壁上。

3.如权利要求2所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述绝缘罩（1）的外侧面上还设置有突出部，所述突出部的顶端固定在所述外侧面上，底端向远离所述外侧面的方向倾斜，所述插孔开设在所述突出部上。

4.如权利要求3所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述突出部的底端具有PPC管（11），所述PPC管（11）的管孔形成所述插孔。

5.如权利要求4所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述卡槽包括自所述PPC管（11）的端部沿轴向向上延伸的纵向直槽（12）；所述限位凸起为设置在所述绝缘杆（2）上的销钉（21）。

6.如权利要求5所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述卡槽还包括自所述纵向直槽（12）的顶端沿所述PPC管（11）的径向延伸的横向直槽（13）。

7.如权利要求6所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述纵向直槽（12）为2个，且两个所述纵向直槽（12）位于所述PPC管（11）相对的两侧。

8.如权利要求6所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述纵向直槽（12）和所述横向直槽（13）均贯穿所述PPC管（11）的整个壁厚。

9.如权利要求3所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述PPC管（11）长为4cm-6mm。

10.如权利要求1所述的绝缘罩组件，其特征在于，所述绝缘杆（2）具有自其顶端端部向下延伸的凹槽，所述插孔的孔壁上具有沿其径向设置、可进入所述凹槽内的螺栓，所述凹槽形成所述卡槽，所述螺栓形成所述限位凸起。

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