CN103682951A - 集刺破和电测功能于一体的线束加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种集刺破和电测功能于一体的线束加工设备及其加工方法，线束加工设备包括刺破装置，该刺破装置上设有为待加工线束的第一连接器和第二连接器分别提供定位位置的连接器定位座。线束加工设备还包括：与第一连接器相适配的第一针座，与第二连接器相适配的第二针座，以及测电单元；第一针座和第二针座分别与测电单元电连接；所述第一针座定位于所述连接器定位座上。本发明使得刺破功能和电性测试功能有效可靠的整合在一起，在不影响线束加工质量的前提下将两道工序合二为一，通过一人操作一台设备即可快速完成线束加工，减少了人力、物力及产品周转时间，有效降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种集刺破和电测功能于一体的线束加工设备及其加工方法。
背景技术
目前，对于线束产品中的单线两端进行刺破和电性测试是通过两步骤来完成的：
第一步，应用刺破装置，对线束两端的胶壳分别进行刺破加工；
第二步，应用测试机，对经刺破加工后的线束进行导电性测试。
在上述线束加工流程中，需要独立的两套设备来分别完成单线的刺破加工和导电性测试，而且通常需要两个人分别来完成，这不仅造成了人力和物力的浪费，而且造成了产品周转时间的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集刺破和电测功能于一体的线束加工设备及其加工方法，减少人力、物力及时间的浪费，有效降低生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明提出了一种集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，包括刺破装置，该刺破装置上设有为待加工线束的第一连接器和第二连接器分别提供定位位置的连接器定位座；
所述线束加工设备还包括：与第一连接器相适配的第一针座，与第二连接器相适配的第二针座，以及测电单元；所述第一针座和第二针座分别与测电单元电连接，所述第一针座定位于所述连接器定位座上；
在刺破加工过程中，所述第一连接器与第二连接器均定位于连接器定位座上，且第一连接器同时插入第一针座；在线材的两端分别被刺破压入第一连接器和第二连接器后，第二连接器插入所述第二针座，使得第一连接器、线材、第二连接器、测电单元相导通以进行电性检测。
优选地，所述连接器定位座上还开设有与所述第一针座相适配的第一针座定位槽，其位置与第一连接器的定位位置相对应，所述第一针座固定于第一针座定位槽中。
优选地，还包括用以定位第二针座的定位块。
具体地，所述定位块上设有与第二连接器相适配的连接器定位槽和与第二针座相适配的第二针座定位槽，第二针座定位槽位于连接器定位槽的对应位置；第二针座可滑动装设于第二针座定位槽中，在第二连接器移至连接器定位槽中后可滑动直至被第二连接器插入。所述定位块上还可仅设有第二针座定位槽，所述第二针座固定于第二针座定位槽中以供第二连接器插入。
优选地，所述测电单元具体为一测电仪或者一自制的测电电路。
优选地，所述连接器定位座上还开设有供第一针座与测电单元之间连接线通过的第一走线槽。
优选地，所述定位块上还开设有供第二针座与测电单元之间连接线通过的第二走线槽。
优选地，所述定位块固定于刺破装置的底座上。
本发明还提出了一种上述线束加工设备的加工方法，包括步骤：
（1）将待加工线束的第一连接器和第二连接器分别定位于连接器定位座上，第一连接器同时插入第一针座中；
（2）应用刺破装置将线材的两端分别刺破压入第一连接器和第二连接器，并将刺破完成后的第二连接器插入第二针座，使得第一连接器、线材、第二连接器、测电单元相串联；
（3）通过测电单元对刺破后的线束进行电性检测。
优选地，所述步骤（2）进一步包括：先将所述线材的一端刺破压入第二连接器；再将压入线材后的第二连接器移动到第二针座的对应位置并插入第二针座；最后将所述线材的另一端刺破压入第一连接器。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
本发明通过对传统的刺破装置进行改进，在其上增加相应结构来实现电性测试功能，并使得刺破功能和电性测试功能有效可靠的整合在一起，从而在不影响线束加工质量的前提下，将两道加工工序合二为一，通过一人操作一台设备即可快速完成线束的单线加工，减少了人力、物力及产品周转时间，有效的降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中线束加工设备的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中线束加工设备的应用方法示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请结合图1和图2所示，本发明提供的线束加工设备主要包括以下组成部分：刺破装置4、针座a5、针座b6、测电单元7。
刺破装置4，用以对待加工线束两端的胶壳同时进行刺破处理（为方便描述，下面将两端的连接器分别称为连接器1和连接器2，压接于连接器1和连接器2之间的单线称为线材3），其包括为连接器1和连接器2分别提供定位位置的连接器定位座41，用于对连接器1和连接器2定位以方便进行准确的刺破加工处理。本实施例在传统的连接器定位座41上还开设了针座定位槽411，该针座定位槽411用于定位针座a5，其位置与连接器1的定位位置相对应。
针座a5与待加工线束的连接器1相适配，针座b6与待加工线束的连接器2相适配，针座a5和针座b6分别与测电单元7电连接，均起导通的作用；其中，针座a5固定于连接器定位座41上的针座定位槽411中，刺破加工处理过程中连接器1在被定位于连接器定位座41上预设位置上的同时会插入针座a5。在经压接线材3后的连接器1插入针座a5、连接器2插入针座b6之后，连接器1、线材3、连接器2、测电单元7会因针座a5、针座b6的导通作用而串联，测电单元7即可对刺破加工完成后的产品进行电性检测。
为方便操作，还可增设定位块8来对针座b6进行定位，定位块8的位置不限定，可固定于刺破装置4的底座上，也可独立于刺破装置4随意放置。如图2所示，本实施例中，定位块8上设有与连接器2相适配的连接器定位槽81和与针座b6相适配的针座定位槽82；针座定位槽82位于连接器定位槽81的上方，针座b6可滑动装设于针座定位槽82中，在连接器2移至连接器定位槽81中后可向下推动针座b6直至被连接器2插入，从而使得连接器2与测电单元7电性连接。当然，定位块8的结构不限于此，为简化设计，也可仅设针座定位槽82，在进行电性检测时直接将连接器2插入定位于针座定位槽82中的针座b6即可。
另外，测电单元7可采用现有的测电仪（如图2所示），也可采用自制电路，具体实现方式不限。连接器定位座41上还开设有供针座a5与测电单元7之间连接线通过的走线槽，以提高美观度。
应用上述线束加工设备进行刺破和电测的方法如下：
一、将与连接器1对应的针座a5固定于连接器定位座41的针座定位槽411中，将与连接器2对应的针座b6固定于定位块8的针座定位槽82中，再将针座a5和针座b6依照产品的测电要求分别与测电单元7连接。
二、在产品进行刺破加工时，先将连接器2和连接器1呈左右两排分别定位于连接器定位座41上的预设位置，连接器1同时插入针座a4中。
三、刺破装置4通过气缸作用将线材3的两端分别刺破压入连接器1和连接器2中。
四、将连接器2移动至定位块8位置并插入针座b6。
五、此时由于针座a5和针座b6的电性导通作用，连接器1、线材3、连接器2、测电单元7就串联到一起，这时测电单元7就可立即对刺破加工完后的产品进行电性的检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，包括刺破装置，该刺破装置上设有为待加工线束的第一连接器和第二连接器分别提供定位位置的连接器定位座；其特征在于，
所述线束加工设备还包括：与第一连接器相适配的第一针座，与第二连接器相适配的第二针座，以及测电单元；所述第一针座和第二针座分别与测电单元电连接，所述第一针座定位于所述连接器定位座上；
在刺破加工过程中，所述第一连接器与第二连接器均定位于连接器定位座上，且第一连接器同时插入第一针座；在线材的两端分别被刺破压入第一连接器和第二连接器后，第二连接器插入所述第二针座，使得第一连接器、线材、第二连接器、测电单元相导通以进行电性检测。
2.如权利要求1所述的集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，其特征在于，所述连接器定位座上还开设有与所述第一针座相适配的第一针座定位槽，其位置与第一连接器的定位位置相对应，所述第一针座固定于第一针座定位槽中。
3.如权利要求1所述的集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，其特征在于，还包括用以定位第二针座的定位块。
4.如权利要求3所述的集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，其特征在于，所述定位块上设有与第二连接器相适配的连接器定位槽和与第二针座相适配的第二针座定位槽，第二针座定位槽位于连接器定位槽的对应位置；第二针座可滑动装设于第二针座定位槽中，在第二连接器移至连接器定位槽中后可滑动直至被第二连接器插入。
5.如权利要求3所述的集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，其特征在于，所述定位块上设有第二针座定位槽，所述第二针座固定于第二针座定位槽中以供第二连接器插入。
6.如权利要求1所述的集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，其特征在于，所述测电单元具体为一测电仪。
7.如权利要求1所述的集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，其特征在于，所述测电单元具体为一测电电路。
8.如权利要求1所述的集刺破和电测功能于一体的线束加工设备，其特征在于，所述连接器定位座上还开设有供第一针座与测电单元之间连接线通过的第一走线槽。
9.一种如权利要求1至8任一所述线束加工设备的加工方法，其特征在于，该方法包括步骤：
（1）将待加工线束的第一连接器和第二连接器分别定位于连接器定位座上，第一连接器同时插入第一针座中；
（2）应用刺破装置将线材的两端分别刺破压入第一连接器和第二连接器，并将刺破完成后的第二连接器插入第二针座，使得第一连接器、线材、第二连接器、测电单元相串联；
（3）通过测电单元对刺破后的线束进行电性检测。
10.如权利要求9所述的线束加工设备的加工方法，其特征在于，该方法中，所述步骤（2）进一步包括：先将所述线材的一端刺破压入第二连接器；再将压入线材后的第二连接器移动到第二针座的对应位置并插入第二针座；最后将所述线材的另一端刺破压入第一连接器。
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|---|---|---|---|
| CN201310581274.XA CN103682951B (zh) | 2013-11-18 | 集刺破和电测功能于一体的线束加工设备及线束加工方法 |
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| CN201310581274.XA CN103682951B (zh) | 2013-11-18 | 集刺破和电测功能于一体的线束加工设备及线束加工方法 |
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