CN103682763A - 具有透明标识组件的线束以及线束的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有透明标识组件的线束以及线束的制作方法，透明线束标识组件能够在各种严苛环境下使用，如，野外，振动，潮湿，盐雾等环境。透明标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩件，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板。外层透明热收缩件，既起到了保护内层标识的识防护层作用，又透明、美观、便于观察，视觉效果清晰。内层标识定位件可根据需求选择，在外层标识防护层和内层标识定位件之间，可设置中间标识，应用更灵活。具有透明标识组件线束提高了安装效率，便于批量制作、安装；简化了标识的安装流程，安装方法简单，只需对热收缩件加热即可，降低了安装成本。

Description

具有透明标识组件的线束以及线束的制作方法

技术领域

本发明涉及一种线束，特别是一种具有透明标识组件的线束以及线束的制作方法。

背景技术

线束是指多根导线和(或)电缆绑扎或粘合在一起形成的制品，一般也称作线缆网或者线扎。一根仅有两插头的电缆，例如，标准硬盘串口数据线，标准的USB数据线等，可以看做简单的无分支线束。线束标识是一种标记线束的标识类产品，线束标识标识在汽车、电子、航空、航天、船舶、建筑等行业都广泛应用。常用的线束标识有多种形状和多种安装方式，例如，有管状标识、片状的自覆膜标签、片状的标识板，等等。

管状标识一般称作标识套管，标识套管包括不能加热收缩普通套管，以及可以加热收缩的热收缩套管，管状标识一般成卷包装，也有切割成一定长度包装在纸载物上。管状标识可以用点阵机或热转打印机打印，或者用专用的打印机打印，也可以用手工标记。

自覆膜标签是片状的标识，标签一般一面具有粘性，另一面没有粘性。自覆膜标签的一端为标记端，通用为白色或彩色，用打印设备打印标记内容，或者在标签上用手工标记，自覆膜标签的另一端为保护端，一般为透明状。使用时，自覆膜标签缠绕在所标识的产品上，标签的保护端缠绕住标签的标记端，标签的粘性使标签粘在一起，固定在所标识的产品上。

标识板为片状，一般设有一个或多个固定孔，扎带或者系绳通过固定孔将标识板固定在所标识的产品上。标识板有矩形、圆形、方形、长条、八角形等多种形状，标签板常用的材料有金属(如，不锈钢、黄铜、铝、电镀铝)、塑料、尼龙等材质。标识板上的标记内容可以采用打印机打印，金属刻字机刻制，打印模打印，金属打字带系统标记，或者采用手工标记。

上述线束标识有各自的使用环境，都存在不可克服的问题，不能满足严苛条件的要求，存在的主要问题如下。

管状标识没有外层的标识防护层。普通套管不能加热收缩，在线束上很容易移动位置，导致找不到标识，另外，管状标识上的文字、符号等内容，因摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识模糊，线束使用一段后很难分辨标识内容。管状标识中的热收缩套管，可以通过加热使热收缩套管固定在线束上，标识为单层固定，标识固定依然不牢固。因为没有外层标识防护层，管状热收缩套管上的文字、符号等内容，仍然会因为摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识文字和符号模糊。

自覆膜标签没有外层的标识防护层。自覆膜标签缠绕在线束上，依靠标签自身的粘性使标签包裹住线束，由于标签自身的粘性有限，标签在线束上固定不牢固。因为没有外层标识防护层，摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因，会使标签的粘性会降低，标签缠绕部分会翘起，很容易导致标签整体脱落，脱落的自覆膜标签无法起到标识产品的作用。

标识板没有外层的标识防护层，标识板上的文字、符号内容，因摩擦、潮湿、盐雾、高温等原因容易脱落，使标识模糊，线束使用一段后很难分辨标识内容。另外，标识板一般用扎带或者系绳，通过固定孔将标识板固定在线束上，因为没有外层标识防护层，使用时扎带或系绳容易松动，使标识移动位置或脱落，导致找不到标识板。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种具有透明标识组件的线束以及线束的制作方法。线束的标识组件能够在各种严苛环境条件下使用，如，野外，振动，潮湿，盐雾等环境。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种具有标识组件的线束，线束上安装有透明的标识组件，标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩件，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标签板。

所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩套管。

所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩片。

所述的具有透明标识组件的线束，标识组件的外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识。

所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层是透明热收缩套管时，标识组件的安装方法，包括以下步骤：

a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件，或者用手工标记内层标识定位件。

b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下：①内层标识定位件是热收缩套管时：在线束上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时：将内层自覆膜标签的标记端置于线束相应的标记处，在线束上缠绕内层自覆膜标签，使内层自覆膜标签固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时：将内层标识板置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于线束上。

c)固定外层标识防护层。在线束上穿装外层透明热收缩套管，将外层透明热收缩套管置于内层标识定位件的外侧，加外层热透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层标识定位件外侧。

所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层是透明热收缩片时，标识组件的安装方法，包括以下步骤：

a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件，或者用手工标记内层标识定位件。

b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下：①内层标识定位件是热收缩套管时：在线束上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时：将内层自覆膜标签的标记端置于线束相应的标记处，在线束上缠绕内层自覆膜标签，使内层自覆膜标签固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时：将内层标识板置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于线束上。

c)固定外层标识防护层。粘接外层透明的热收缩片成管状，将其穿装在线束上，外层管状透明热收缩片置于内层标识定位件的外侧，加外层热管状透明热收缩片，使外层管状透明热收缩片收缩、固定于内层标识定位件外侧。

所述的具有透明标识组件的线束，线束的制作方法，包含以下步骤：

a)线束加工；

b)标记内层标识定位件；

c)固定内层标识定位件；

d)固定外层标识防护层；

e)安装插头、插座或连接器。

所述的具有透明标识组件的线束，线束的制作方法，包含以下步骤：

a)线束加工；

b)安装插头、插座或连接器；

c)标记内层标识定位件；

d)固定内层标识定位件；

e)固定外层标识防护层。

所述的片状透明标识组件，外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的安装方法，在上述标识组件安装方法的“固定外层标识防护层”步骤前，增加一个步骤，步骤的内容如下：

设置中间标识：用打印设备标记中间标识，或者用手工标记中间标识，并将中间标识置于内层标识定位件的外侧。

所述中间标识是片状标签、自覆膜标签或者标识板。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：

1)线束的透明标识组件采用了“固定内层标识定位件”以及“固定外层标识防护层”的双层固定方法，增加了标识固定的牢固程度，解决了传统标识固定不好、容易移动的问题。

2)线束的透明标识组件的多层设计很好地保护保护了内层标识，解决了传统单层标识因为振动、摩擦、潮湿、盐雾而导致的标识脱落、丢失的问题。

3)透明标识组件的外层透明热收缩套管(或透明热收缩片)，既起到了保护内层标识的识防护层作用，又透明、美观、便于观察，视觉效果清晰，解决了现有标识的标记容易模糊的问题。

4)线束的透明标识组件为多层结构，有外层标识防护层和内层标识定位件，内层定位标识有多种选择(热收缩套管、自覆膜标签或者标识板)，同时可根据需要设置中间标识，标识可以适应多种使用环境，应用更灵活。

5)具有透明标识组件的线束，其制作方法有多种选择，线束制作更简单，标识组件的安装效率更高，便于大批量制作、安装。

6)简化了传统标识的安装方法，透明标识组件的安装方法很简单，只需对透明热收缩套管加热即可，降低了安装成本。

说明书附图

发明的专利申请，说明书包含附图的说明如下：

图1是本发明具有有透明标识组件的线束第一个实施例的结构图。

图2是本发明具有透明标识组件的线束第二个实施例的结构图。

图3是本发明具有透明标识组件的线束第三个实施例的结构图。

图4是本发明具有透明标识组件的PC机硬盘串口数据电缆的结构图。

图5是本发明具有透明标识组件的电脑电源电缆的结构图。

图6是本发明具有透明标识组件的电源输入线束的结构图。

具体实施方式

见图1，线束20的插头30分支上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16，热收缩后固定在插头30分支上。外层透明的热收缩片15粘接成管状，热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。图中10为外层透明的热收缩片15粘接后的接缝，插头31分支上的透明标识组件与插头30相同。线束20端部的插头30～插头35，可以为圆形、矩形等各种形状。

图1中线束的插头33的分支上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是自覆膜标签17，透明的热收缩套管5是管状，自覆膜标签17为片状。自覆膜标签17缠绕并粘贴在插头33分支上，外层透明热收缩套管5热收缩后固定于自覆膜标签17的外侧，插头35分支上的透明标识组件与插头33相同。外层透明热收缩套管5的长度可以大于、小于或等于内层自覆膜标签17的宽度。

见图2，线束21的插头36分支(PC机主网络)上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是热收缩套管16。内层热收缩套管16热收缩在插头36分支上，外层透明热收缩套管5和内层热收缩套管16之间设置中间标识19，外层透明的热收缩套管5热收缩后，固定在内层热收缩套管16和中间标识19的外侧。

图2中线束21的插头37分支上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是4个孔的标识板18。用扎带11扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于插头37分支上。外层透明的热收缩片15粘接成管状，热收缩后固定在插头37分支和内层标识板18的外侧。线束21端部的连接器，可以为圆形、矩形等各种形状。

见图3，线束22上安装透明标识组件，其中，一组标识组件的外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是热收缩套管16；另一组标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是自覆膜标签17。线束22端部的各个连接器可以为圆形、矩形等各种形状。

上述实施例的透明标识组件设置在线束的插头、插座或连接器端，也可以设置在没有插头、插座、连接器的线束末端。根据产品需要，线束安装的标识组件可以是上述标识组件的一种或多种，安装标识组件的数量可以是一个或者多个。

见图4，PC机硬盘串口数据电缆(无分支线束)上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16热收缩后固定在串口数据电缆上，外层透明的热收缩套管5热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。

见图5，电脑电源电缆(无分支线束)上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩片15，内层标识定位件是热收缩套管16。内层热收缩套管16热收缩后固定在电脑电源电缆上，外层热收缩片15粘接成管状，接缝为10，外层管状透明热收缩片15热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。电脑电源电缆的两端连接器可以为圆形、矩形等各种形状。

见图6，电源输入线束上安装透明标识组件，标识组件外层标识防护层是透明热收缩套管5，内层标识定位件是热收缩套管16。内层标识定位件的热收缩套管16热收缩后固定在电源输入线束上，外层透明的热收缩套管5热收缩后固定在内层热收缩套管16的外侧。

上述实施例的标识组件，外层标识防护层和内层标识定位件可以任意组合，内层标识定位件可以是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板的任意一种，外层标识防护层可以是透明热缩套管或者是透明热收缩片。

透明标识组件的安装方法实施例一

本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩套管，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板，见图1、图2、图3，具体安装方法的步骤如下：

a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件16(或17、18)，或者用手工标记内层标识定位件16(或17、18)。

b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下：①内层标识定位件是热收缩套管时：在线束上穿装内层热收缩套管16，将内层热收缩套管16置于相应的标记处，加热内层热收缩套管16，使内层热收缩套管16收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时：将内层自覆膜标签17的标记端置于线束相应的标记处，缠绕内层自覆膜标签17的保护端，使内层自覆膜标签17固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时：将内层标识板18置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于线束上。

c)固定外层标识防护层。在线束上穿装外层透明热收缩套管5，将外层透明热收缩套管5置于内层标识定位件16(或17、18)的外侧，加热外层热透明热收缩套管5，使外层透明热收缩套管5固定于内层标识定位件16(或17、18)外侧。

透明标识组件的安装方法实施例二

本实施例的安装方法，适用于标识组件的外层标识防护层是透明热收缩片，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标识板，见图1、图2、图3，具体安装方法的步骤如下：

a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件16(或17、18)，或者用手工标记内层标识定位件16(或17、18)。

b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下：①内层标识定位件是热收缩套管时：在线束上穿装内层热收缩套管16，将内层热收缩套管16置于相应的标记处，加热内层热收缩套管16，使内层热收缩套管16收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时：将内层自覆膜标签17的标记端置于线束相应的标记处，缠绕内层自覆膜标签17的保护端，使内层自覆膜标签17固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时：将内层标识板18置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板18，使内层标识板18固定于线束上。

c)固定外层标识防护层。粘接外层透明的热收缩片15成管状，将其穿装线束上，外层管状透明热收缩片15置于内层标识定位件16(或17、18)的外侧，加外层热管状透明热收缩片15，使外层管状透明热收缩片15收缩、固定于内层标识定位件16(或17、18)外侧。

具有透明透明标识组件线束的制作方法实施例一

本实施例的线束的制作方法，适用于插头、插座或连接器不适合提前安装(或者暂时无法安装)的情况，线束制作时，直接标记好内层标识定位件的内容，并进行内层和外层双重固定。本方法适用于大批量线束制作，也适用于定制线束生产。见图2，具体制作方法的步骤如下：

a)线束加工。按照装配工艺加工线束21，线束加工的主要步骤主要包括，材料下料、制作放线板、绘制放线图、放线、绑扎线束、标记线束、焊接、安装防护层等工作。线束21制作好后，不安装插头36、插头37、插头38。

b)标记内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。

c)固定内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。

d)固定外层标识防护层。当外层标识防护层是透明热收缩套管时，同透明标识组件的安装方法实施例一；当外层标识防护层是透明热收缩片时，同透明标识组件的安装方法实施例二。

e)安装插头、插座或连接器。安装插头36、插头37、插头38，焊接或压接插头36、插头37、插头38上的导线，安装上述插头的附件。

具有透明透明标识组件线束的制作方法实施例二

本实施例的线束的制作方法，适用于线束的标识内容未明确的情况，线束制作时，线束制作好后，先安装插头、插座或连接器；可随时根据客户的需要，标记内层标识定位件的标识内容，在线束上安装透明标识组件。本方法适用于大批量线束制作，也适用于定制线束生产。见图1，具体制作方法的步骤如下：

a)线束加工。按照装配工艺加工线束20，线束加工的主要步骤主要包括，材料下料、制作放线板、绘制放线图、放线、绑扎线束、标记线束、焊接、安装防护层等工作。

b)安装插头、插座或连接器。安装插头30、插头31、插头32、插头33、插头34、插头35，焊接或压接插头30～插头35上的导线，安装上述插头的附件。

c)标记内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。

d)固定内层标识定位件。同透明标识组件的安装方法实施例一。

e)固定外层标识防护层。当外层标识防护层是透明热收缩套管时，同透明标识组件的安装方法实施例一；当外层标识防护层是透明热收缩片时，同透明标识组件的安装方法实施例二。

对于上述的具有透明透明标识组件线束的制作方法实施例一、例二，在外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的安装方法，是在其的“固定外层标识防护层”步骤前，增加一个步骤，见图2，步骤的内容如下：

设置中间标识：用打印设备标记内层中间标识19，或者用手工标记中间标识，19并将中间标识置于内层标识定位件16的外侧。

Claims (10)

1.一种具有透明标识组件的线束，其特征在于，线束上安装有透明的标识组件，标识组件含有外层标识防护层和内层标识定位件，外层标识防护层是透明的热收缩件，内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或者标签板。

2.根据权利要求1所述的具有透明标识组件的线束，其特征在于，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩套管。

3.根据权利要求1所述的具有透明标识组件的线束，其特征在于，外层标识防护层的热收缩件是透明的热收缩片。

4.根据权利要求1所述的具有透明标识组件的线束，其特征在于，所述的透明标识组件，其外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识。

5.根据权利要求2所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层是透明热收缩套管时，标识组件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件，或者用手工标记内层标识定位件。

b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下：①内层标识定位件是热收缩套管时：在线束上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时：将内层自覆膜标签的标记端置于线束相应的标记处，在线束上缠绕内层自覆膜标签，使内层自覆膜标签固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时：将内层标识板置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于线束上。

c)固定外层标识防护层。在线束上穿装外层透明热收缩套管，将外层透明热收缩套管置于内层标识定位件的外侧，加外层热透明热收缩套管，使外层透明热收缩套管收缩、固定于内层标识定位件外侧。

6.根据权利要求3所述的具有透明标识组件的线束，外层标识防护层是透明热收缩片时，标识组件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)标记内层标识定位件。用打印设备标记内层标识定位件，或者用手工标记内层标识定位件。

b)固定内层标识定位件。当内层标识定位件是热收缩套管、自覆膜标签或标签板时，各自的固定方法不同，分别如下：①内层标识定位件是热收缩套管时：在线束上穿装内层热收缩套管，将内层热收缩套管置于相应的标记处，加热内层热收缩套管，使内层热收缩套管收缩、固定于线束上。②内层标识定位件是自覆膜标签时：将内层自覆膜标签的标记端置于线束相应的标记处，在线束上缠绕内层自覆膜标签，使内层自覆膜标签固定于线束上。③内层标识定位件是标签板时：将内层标识板置于线束相应的标记处，用扎带或系绳扎紧内层标识板，使内层标识板固定于线束上。

c)固定外层标识防护层。粘接外层透明的热收缩片成管状，将其穿装在线束上，外层管状透明热收缩片置于内层标识定位件的外侧，加热外层热管状透明热收缩片，使外层管状透明热收缩片收缩、固定于内层标识定位件外侧。

7.根据权利要求1、2、3所述的具有透明标识组件的线束，线束的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

a)线束加工；

b)标记内层标识定位件；

c)固定内层标识定位件；

d)固定外层标识防护层；

e)安装插头、插座或连接器。

8.根据权利要求1、2、3所述的具有透明标识组件的线束，线束的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

a)线束加工；

b)安装插头、插座或连接器；

c)标记内层标识定位件；

d)固定内层标识定位件；

e)固定外层标识防护层。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的透明标识组件，外层标识防护层和内层标识定位件之间设置中间标识的安装方法，其特征在于，在权利要求5、6的“固定外层标识防护层”步骤前，增加一个步骤，步骤的内容如下：

设置中间标识：用打印设备标记中间标识，或者用手工标记中间标识，并将中间标识置于内层标识定位件的外侧。

10.根据权利要求4所述的中间标识，其特征在于，中间标识是片状标签、自覆膜标签或者标识板。

Images