CN1036789C - 化锈防锈涂料 - Google Patents

Abstract

一种化锈防锈涂料，它由化锈防锈剂，成膜剂，溶剂及辅助材料组成，其特征在于配方构成如下(重量百分比)：环氧系树酯及聚乙烯醇缩醛15～20；磷酸和单宁酸2～3；磷酸盐与铅盐10～15，其余为铁氧化物、滑石粉及有机溶剂。本涂料集现有转化型、稳定型、渗透型带锈防锈涂料的优点为一体，不仅能适应各种带锈工件施工，且显著提高了涂料干燥性、耐湿热性、抗腐蚀性及涂层粘附力，除增强了化锈防锈功能外，加强了工件金属表面强度。

Description

化锈防锈涂料

本发明涉及一种防锈涂料。

以往的防锈涂料，需要在用前先将基材彻底除锈，既麻烦又费力。现在有了带锈防锈涂料，如转化型带锈涂料，稳定型带锈涂料和渗透型带锈涂料，虽克服了以往防锈涂料需工前除锈涂料的缺陷，但多是以一种作用原理为主，功能单一，适应性受到限制；特别是在这些现有的带锈防锈涂料中，往往由于其组分中活性颜料较多，致使涂料在应用中涂层实干后出现漂浮、粉化、粘附力差，质地疏松；加之组分中某些化合物具有阻干作用，直接影响涂料的干燥性能和耐湿热性；此外，目前的带锈防锈涂料，有的需分包装颜料，用时配合；有的抗候耐蚀性差，在热、冷环境施工不便；有的需在漆料中加入固化剂。

本发明的目的是提供一种渗透性强、转化完全而且稳定良好的化锈防锈涂料，漆膜韧性好，附着力强，干燥性和耐湿热、抗化学腐蚀性良好，涂料单体包装，不须再另外加固化剂。

本发明的目的是这样实现的，它由化锈防锈剂、成膜剂、有机溶剂及辅助材料按配方混合再经研磨而制成，其特征在于本发明的配方如下(重量百分比)：

环氧树酯及聚乙烯醇缩醛  15-20

磷酸和单宁酸             2-3

磷酸盐与铅盐            10-15

其余为铁氧化物、滑石粉及有机溶剂。

该配方中，环氧树脂最好用634环氧树脂，它最好占总重量的7-10％；铅盐最好用醋酸铅和硅铬酸铅，它们分别占总重量的1-2％和5-8％为佳；磷酸盐一般用磷酸锌，有机溶剂中有乙醇和丁醇。

硅铬酸铅是一种橙色防锈包核颜料，其核心是二氧化硅(SiO₂)，其外层为一种活性的碱式铅盐包复层，该包复层包括γ-三元碱式硅酸铅(PbsiO₃·3PbO)和一元碱式铬酸铅(PdCrO₄·PdO)，在硅酸铅溶液中含有一定浓度的硅酸，呈胶体溶液状态存在。涂料涂覆后，涂料组分中的磷酸可使硅酸析出并与铁、锌发生反应：

或者生成FeSiO₃·ZnSiO₃形式的复盐；

PbSiO₃·SiO₂可与金属氧化物(ZnO和PbO)生成不溶性复盐：

这样就加强了涂膜的自固性，涂料可单体包装，不需加入另外的固化剂，而且PbSiO₃能不断吸收空气中的CO₂，从而可逐步完成固化过程：

通过上述反应，这种自固型硅酸盐涂层实际上是一种半无机的粘合剂，进一步提高了涂层的附着力，加强了漆膜的韧性。硅铬酸铅虽属铅的化合物，但其结构独特，在其化学成分中有1/2铅是以酸不溶性化合物铬酸铅和硅酸铅的形式存在，所以只有占颜料重量1/4的碱性PbO是有害的，因此同传统的防锈颜料比，其毒性大大降低。由于这种颜料颗粒的表面层是能逐步水解起缓蚀作用的防锈组分，且溶解度低，有效期长，同时其核为SiO₂，因此着色力很低，耐候性和封闭性很好，称作“深度防护”体系，提高了防锈效果。它不仅有铅化物的稳定作用，而且有铬酸盐的阻蚀性能，腐蚀抑制作用优良，其防锈性能远远超过传统的防锈颜料，它对各种涂料的适应性好，且有广泛的通用性，几乎能同所有的树脂(漆料结合)在溶剂型和水性涂料中均使用。

醋酸铅(PbAC)的加入实际上对树脂起了催干固化作用。涂料固化时，它与环氧树脂和聚乙烯醇缩醛类树脂中的羟基和羧基、环氧基作用，不仅封闭了树脂中的环氧基 同时使树脂既具有有机树脂的特性，又具有元素金属的特性，使涂层具有良好的耐热性、耐水性、耐化学药品性、增强了涂料干性、防腐性和储存稳定性，提高了涂层强度。PbAC对树脂的催干固化，不仅是树脂中双链的氧化聚合，同时也是PbAC氧键与环氧基的交联，因其交联密度大，所以这种涂层经几个月后更加致密，其强度也显著提高(这种现象我们称它为“石化”)，同时相应改善了涂料的施工性能，如厚涂不流挂，不产生针孔等。另外，涂覆后，PbAC的电离生成Pb²⁺，它与涂料组分中的丁醇反应： Pb(OC₄H₉)₂的稳定反应：

其反应物具有相当好的附着力和强度。

本发明与现有技术相比，采用环氧树脂作成膜组分，引入醋酸铅和硅铬酸铅，通过各组分的合理配比，提高了涂料的化锈防锈功能，且增强了漆膜的粘附力、表面强度及涂料防腐、干燥、抗湿热等物理性能，从而改善了涂料的施工性能，增强了应用适应性。

本发明化锈防锈涂料技术性能如下：

1.外观：红综色；2.比重：1.00-1.25；3.PH值2-4；4.粘度(涂4-粘度计)＞25秒；5.附着力(划格法)100％通过试验；6.细度(微米)≤70；7.遮盖力(g/m²)≤100；8.干燥时间(小时)：表干1，实干24；9.耐蚀性：(浸入25±1℃Nad水溶液中72小时)涂层表面完整，无锈蚀；10.耐热性：200-250℃；11.冲击强度(kg/cm)≥30。

下面结合本发明的一个最佳实施例(即DFT-II型特种化锈防锈涂料)具体说明发明的最佳配方、工艺流程及技术性能。

本发明涂料(即DFT-II型特种化锈防锈涂料)最佳配方如下(按重量百分比)：

634环氧树脂9，二甲苯10，聚乙烯醇缩丁醛8，乙醇50，丁醇10，磷酸锌4，醋酸铅1.6，硅铬酸铅6，磷酸1.8，单宁酸1，滑石粉1，氧化铁红16。

本发明涂料(即DFT-II型特种化锈防锈涂料)生产工艺流程如下：

聚乙烯醇缩丁醛→进入1号溶解反应釜，不断搅拌，使充分溶解；

进入2号溶解反应釜，不断搅拌，使充分溶解；

将1号加入2号充分搅拌均匀→输入3号合成加料釜，然后依次序分别加入原料：磷酸锌、醋酸铅、硅铬酸铅、磷酸、单宁酸、滑石粉、氧化铁红(每次加料均需充分不断搅拌均匀，并间隔5-10分钟)，当加料完毕后→输入4号合成反应釜，使混合充分，反应时间不得低于30分钟→输入砂磨机进行研磨→研磨后的漆料→流入低位槽→检验技术指标粘度细度等是否合格(如不合格，二次研磨进行调整，使产品达到合格止)→输入5号成品反应釜待充分搅拌均匀后→计量包装。

Claims (2)

1.一种化锈防锈涂料，其特征在于，该涂料的配方是(按重量百分比)：

环氧树脂及聚乙烯醇缩醛15-20，其中环氧树脂7-10；

磷酸盐与铅盐10-15，铅盐中醋酸铅1-2，硅铬酸铅5-8；

磷酸和单宁酸2-3；

其余为铁氧化物，滑石粉及有机溶剂。

2、根据权利要求1所述的化锈防锈涂料，其特征在于，所述环氧树脂是634环氧树脂。