CN103675988A - 一种导光板及制备方法、背光源模组、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种导光板及制备方法、背光源模组、显示装置，涉及显示技术领域，可防止导光板发生漏光。该导光板包括导光板本体和设置在导光板本体上的用于阻挡光从多个侧面射出的防漏光壁；其中所述导光板本体包括光出射面，与所述光出射面相对的底面，以及邻接于所述光出射面和所述底面之间的多个侧面。用于显示装置的制造。

Description

一种导光板及制备方法、背光源模组、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板及制备方法、背光源模组、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器已成为当代的主流显示装置。液晶显示器具有体积小，便于携带等优点，在实际生活中得到了广泛的应用。

液晶显示器不能自体发光，必须依靠背光源模组向显示面板提供光源。其中背光源模组可以包括：光源、导光板、反射板、扩散板、棱镜片等。

然而，对于现有的笔记本及手机等，其背光源模组的导光板厚度较薄，在可能发生漏光的侧面无法附着防漏光用的黑胶带，这样就会导致导光板发生漏光。

发明内容

本发明的实施例提供一种导光板及制备方法、背光源模组、显示装置，可防止导光板发生漏光。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种导光板，该导光板包括导光板本体，所述导光板本体包括光出射面，与所述光出射面相对的底面，以及邻接于所述光出射面和所述底面之间的多个侧面；进一步还包括防漏光壁，所述防漏光壁用于阻挡光从所述多个侧面射出。

可选的，在所述导光板本体的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述防漏光壁紧贴所述多个侧面的其余侧面设置。

可选的，在所述导光板本体的所述底面为入光面的情况下，所述防漏光壁紧贴所述多个侧面设置。

进一步可选的，所述防漏光壁的形状为“1”字型，或“7”字型，或“C”型。

可选的，在所述导光板本体的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述导光板本体包括设置在所述底面的光学网点。

可选的，所述防漏光壁的材质包括聚碳酸酯。

另一方面，提供一种背光源模组，包括上述的导光板。

可选的，所述背光源模组还包括光源；其中，所述光源靠近所述导光板的底面设置；或者所述光源靠近所述导光板的多个侧面中至少一个侧面设置。

可选的，所述光源为发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)或冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称CCFL)。

再一方面，提供一种显示装置，包括上述的背光源模组。

又一方面，提供一种导光板的制备方法，该制备方法包括：通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体，所述导光板本体包括光出射面，与所述光出射面相对的底面，以及邻接与所述光出射面和所述底面之间的多个侧面；通过一次注射成型工艺制备形成防漏光壁，所述防漏光壁用于阻挡光从所述多个侧面射出。

可选的，在所述导光板本体的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述防漏光壁形成在所述多个侧面的其余侧面。

可选的，在所述导光板本体的所述底面为入光面的情况下，所述防漏光壁形成在所述多个侧面。

可选的，所述通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体包括：通过一次注射成型工艺制备形成包括光学网点的所述导光板本体，其中，所述光学网点形成在所述导光板本体的所述底面。

本发明实施例提供了一种导光板及制备方法、背光源模组、显示装置，该导光板包括导光板本体和设置在导光板本体上的用于阻挡光从所述多个侧面射出的防漏光壁；其中所述导光板本体包括光出射面，与所述光出射面相对的底面，以及邻接于所述光出射面和所述底面之间的多个侧面；这样，通过在导光板本体上设置防漏光壁，来阻挡光从导光板本体的多个侧面射出，实现防止导光板的漏光现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种导光板本体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种导光板的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的一种导光板的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的一种导光板的剖视示意图一；

图5为本发明实施例提供的一种导光板的剖视示意图二；

图6为本发明实施例提供的一种导光板的剖视示意图三；

图7为本发明实施例提供的一种包括光学网点的导光板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种背光源模组的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种制备导光板的注射成型模具的结构示意图一；

图10为本发明实施例提供的一种制备导光板的注射成型模具的结构示意图二；

图11(a)-11(b)为本发明实施例提供的一种制备导光板的注射成型模具的结构示意图三。

附图标记：

1-背光源模组；10-导光板；11-光源；12-反射板；13-下扩散片；14-棱镜片；15-上扩散片；101-导光板本体；102-防漏光壁；103-光学网点；1011-光出射面；1012-底面；1013-第一侧面；1014-第二侧面；1015-第三侧面；1016-第四侧面；20-模具；201-固定板；202-定模；2021-第一定模；2022-第二定模；203-移动板；204-动模；2041-第一动模；2042-第二动模；205-旋转扳；2061-第一浇注系统；2062-第二浇注系统；207-滑动挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种导光板10，该导光板10包括导光板本体101；如图1所示，所述导光板本体101包括光出射面1011，与所述光出射面1011相对的底面1012，以及邻接于所述光出射面1011和所述底面1012之间的多个侧面，其中所述多个侧面包括第一侧面1013、第二侧面1014、第三侧面1015及第四侧面1016。

进一步的，所述导光板10还包括设置在所述导光板本体101上的防漏光壁102，所述防漏光壁102用于阻挡光从所述多个侧面射出。

需要说明的是，第一，所述导光板本体101的形状可以为长方形或者楔形，只要是有利于将点光源或者线光源转换成均匀的面光源的形状均可，在此不做限定。

第二，当所述导光板10用于背光源模组时，所述防漏光壁102的设置位置需考虑背光源的位置，以不影响背光源的光入射到所述导光板本体101内，且能阻挡光从导光板本体101的多个侧面射出为准。

本发明实施例提供了一种导光板10，该导光板10包括导光板本体101和设置在导光板本体101上的用于阻挡光从所述多个侧面射出的防漏光壁102；所述导光板本体101包括光出射面1011，与所述光出射面1011相对的底面1012，以及邻接于所述光出射面1011和所述底面1012之间的多个侧面。这样，通过在导光板本体101上设置防漏光壁102，阻挡光从导光板本体101的多个侧面射出，从而可以防止导光板10漏光现象的发生。

可选的，如图2所示，在所述导光板本体101的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述防漏光壁102紧贴所述多个侧面的其余侧面设置。

其中，所述入光面是指所述导光板10中接收光入射的面，其可以是所述导光板本体101的一个侧面或者多个侧面。在本发明实施例中，当所述导光板10用于背光源模组时，可以将所述第一侧面1013和/或第三侧面1015设置为所述入光面，在此情况下，所述光源11可以与所述导光板本体101的第一侧面1013和/或第三侧面1015相邻设置。

所述多个侧面的其余侧面是指在所述导光板本体101的多个侧面中，除过所述入光面之外的其它侧面。

例如，参考图1和图2所示，当所述导光板10用于背光源模组，且所述导光板本体101的第一侧面1013为入光面时，所述防漏光壁102可以设置在所述导光板本体101的第二侧面1014、第三侧面1015及第四侧面1016。

可选的，如图3所示，在所述导光板本体101的底面1012为入光面的情况下，所述防漏光壁102紧贴所述多个侧面设置。其中所述多个侧面，即第一侧面1013、第二侧面1014、第三侧面1015及第四侧面1016。

进一步可选的，沿图2所示的导光板的AA’向，所述防漏光壁102的形状可以为如图4所示的“1”字型，或如图5所示的“7”字型，或如图6所示的“C”型。

其中，当所述防漏光壁102的形状为“7”字型，或“C”型时，防漏光壁102延伸到所述导光板本体101的光出射面1011部分的长度根据实际情况自行设定，以不影响光出射面1011的发光面积即可。

需要说明的是，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所述防漏光壁102的其他形状，只要所述防漏光壁102能够阻挡所述导光板10漏光，均在本发明的保护范围之内。

可选的，如图7所示，在所述多个侧面中至少一个侧面为入光面的情况下，所述导光板本体101包括设置在所述底面1012上的光学网点103。

其中，所述光学网点103可以分布在所述导光板本体101的底面1012上，用于使入射的点光源或者线光源转换成均匀的面光源。在光学网点103设置时，可以沿着导光板本体101远离光源的方向，将所述光学网点103的覆盖比率逐渐变大，从而实现均匀导光的目的。

所述导光板本体101上的所述光学网点103的形状可以为圆形、或四边形、或菱形、或五边形等多种形状，只要其形状有利于将光均匀地散射出所述导光板10的光出射面1011即可，在此不做限定。

进一步地，所述防漏光壁102的材质包括聚碳酸酯。此处可以利用所述聚碳酸酯原材料制作形成黑色或灰色的防漏光壁102。

所述聚碳酸酯具有高的折射率，当漏光到达聚碳酸酯材质的所述防漏光壁102时，由于聚碳酸酯的高折射率，光线易于发生全反射，从而返回到所述导光板本体101的内部，从而阻挡所述导光板10发生漏光。

本发明实施例还提供了一种背光源模组1，所述背光源模组1包括上述的导光板10。通过在导光板本体101上设置防漏光壁102，来阻挡光从导光板本体101的多个侧面射出，实现防止导光板10的漏光现象的发生。

可选的，所述背光源模组1还包括光源11；其中，所述光源11可以靠近所述导光板本体101的底面1012设置；或者所述光源11可以靠近所述导光板本体101的多个侧面中的至少一个侧面设置。

参考图3所示，在所述光源11靠近所述导光板本体101的所述底面1012设置的情况下，所述防漏光壁102紧贴所述多个侧面设置。

参考图2所示，在所述光源11靠近所述导光板本体101的所述多个侧面中的至少一个侧面设置的情况下，所述防漏光壁102紧贴所述多个侧面的其余侧面设置。

进一步地，所述背光源模组1的所述光源11为LED，或CCFL。

示例的，所述背光源模组1，如图8所示，可以依次包括反射板12、导光板10、下扩散片13、棱镜片14、上扩散片15、以及靠近所述导光板本体101的第一侧面1013设置的LED光源11。其中，所述导光板10的形状为楔形，且所述导光板本体101的底面1012上设置有光学网点103；在此情况下，还包括防漏光壁102，所述防漏光壁102设置在所述导光板本体101的其余侧面，即第二侧面1014、第三侧面1015及第四侧面1016。

所述导光板本体101的入光面，即所述第一侧面1013在接收所述LED光源11发出的光时，经过导光板本体101以及设置于所述导光板本体101上的光学网点103的反射与散射的共同作用，将所述LED发出的点光源转换成均匀的面光源，经所述导光板本体101的光出射面1011均匀射出；其中，所述防漏光壁102将入射到该防漏光壁102的光反射回所述导光板本体101内，在实现防止导光板10的漏光现象发生的同时，可以提高光的利用率。

本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置背包括上述的背光源模组1。

这样，当所述背光源模组1向显示面板提供光源时，可以有效地防止导光板10的漏光现象的发生，从而改善画面质量。

上述显示装置具体可以是液晶显示装置，可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件。

本发明实施例提供了一种导光板的制备方法，所述导光板10的制备方法包括：

通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体101，所述导光板本体101包括光出射面1011，与所述光出射面1011相对的底面1012，以及邻接于所述光出射面1011和所述底面1012之间的多个侧面。

通过一次注射成型工艺制备形成防漏光壁102，所述防漏光壁102用于阻挡光从所述多个侧面射出。

此处，所述导光板10的制备方法包含两次注射成型工艺，这里又可以根据注射成型方式的不同，分为模具旋转方式、涡轮旋转方式以及滑动方式三类注射成型工艺。

如图9所示，模具旋转方式是指用于注射成型所述导光板10的模具20包含两套子模具，且每套子模具均包括一个定模和一个动模，通过旋转该两套子模具来实现所述两次注射成型工艺。

具体的，用于注射成型所述导光板10的模具20包括一固定板201、设置在所述固定板201上的定模202、一移动板203、设置在所述移动板203上的动模204、以及设置在所述移动板203上的旋转扳205。

其中，所述设置在固定板201上的定模202包括第一定模2021和第二定模2022，所述设置在移动板203上的动模204包括第一动模2041和第二动模2042；所述第一定模2021与所述第一动模2041合并后可构成第一型腔，所述第二定模2022与所述第二动模2042合并后可构成第二型腔；所述旋转扳205用于旋转两套子模具，从而实现两次注射成型工艺。

下面以采用模具旋转方式注射成型所述导光板10为例，所述导光板10的制备方法包括如下步骤：

S101、通过移动所述移动板203，使所述第一动模2041与所述第一定模2021合并，构成第一型腔。

此处所述第一动模2041与第一定模2021合并的同时，所述第二动模2042与第二定模2022也相应的合并。

S102、通过与所述第一型腔连通的第一浇注系统2061向所述第一型腔内浇注熔融态的例如甲基丙烯酸甲酯原材料，成型例如包括所述光学网点103的所述导光板本体101。

S103、通过移动所述移动板203，使所述第一动模2041与第一定模2021分离。

此处所述第一动模2041与第一定模2021分离的同时，所述第二动模2042与第二定模2022也相应的分离。

S104、旋转设置于所述移动板203上的旋转板205，使所述第一动模2041和第二动模2042互换位置。

S105、通过移动所述移动板203，使所述第一动模2041与第二定模2022合并，构成第二型腔。

此处所述第一动模2041与第二定模2022合并的同时，所述第二动模2042与第一定模2021也相应的合并。

S106、通过与所述第二型腔连通的第二浇注系统2062向所述第二型腔内浇注熔融态的聚碳酸酯原材料，成型所述防漏光壁102。

S107、冷却后通过脱模系统将所述模具20与所述导光板10成型品分离。

这样，通过第一次注射成型工艺形成包括所述光学网点103的所述导光板本体101，通过第二次注射成型工艺形成所述防漏光壁102，便可制备形成所述导光板10。

如图10所示，涡轮旋转方式与上述的模具旋转方式的不同仅在于：对于模具旋转方式，设置在所述移动板203上的所述第一动模2041和所述第二动模2042相互独立，设置在所述固定板201上的所述第一定模2021和所述第二定模2022相互独立，而对于涡轮旋转方式，设置在所述移动板203上的所述第一动模2041和所述第二动模2042是一体的，设置在所述固定板201上的所述第一定模2021和所述第二定模2022也是一体的。

采用涡轮旋转方式制备成型所述导光板10的方法与采用模具旋转方式制备成型所述导光板10的方法类似，只是旋转方式略有不同，在此不再赘述。

如图11所示，滑动方式是指在用于注射成型所述导光板10的模具20中设置滑动挡板207，以在将所述滑动挡板207滑动到第一位置时，实现第一次注射成型工艺，在将所述滑动挡板207滑动到第二位置时，实现第二次注射成型工艺。

也即，用于成型所述导光板本体101的第一型腔和用于成型所述防漏光壁102的第二型腔通过所述滑动挡板207分隔开来。当所述滑动挡板207滑动到与第一型腔接触时，在所述第一型腔内成型所述导光板本体101；当所述滑动挡板207向远离第一型腔方向滑动时，在所述第二型腔内成型所述防漏光壁102。

下面以滑动方式注射成型所述导光板10为例，所述导光板10的制备方法包括如下步骤：

S201、如图11(a)所示，沿固定板201方向滑动所述滑动挡板207，并通过移动所述移动板203使动模与定模合并，构成第一型腔。

S202、通过与所述第一型腔连通的第一浇注系统2061向所述第一型腔内浇注熔融态的例如甲基丙烯酸甲酯原材料，成型例如包括光学网点103的所述导光板本体101。

S203、如图11(b)所示，沿移动板203方向滑动所述滑动挡板207，其留出的空间即构成与第一型腔接触的第二型腔。

S204、通过与所述第二型腔连通的浇注系统2062向所述第二型腔内浇注熔融态的聚碳酸酯原材料，成型所述防漏光壁102。

S205、冷却后通过脱模系统将所述模具20与所述导光板10成型品分离。

这样，通过第一次注射成型工艺形成包括所述光学网点103的所述导光板本体101，通过第二次注射成型工艺形成所述防漏光壁102，便可制备形成所述导光板10。

需要说明的是，所述导光板10的制备分别通过两次注射成型工艺形成了所述导光板本体101和所述防漏光壁102；在实际制备的过程中，可以按照首先通过第一次注射成型工艺制备形成所述导光板本体101，再通过第二次注射成型工艺制备形成所述防漏光壁102的顺序进行；也可以按照首先通过第一次注射成型工艺制备形成所述防漏光壁102，再通过第二次注射成型工艺制备形成所述导光板本体101的顺序进行；两次的注射成型工艺顺序可以互换，具体可根据实际情况而定，在此不作限定。

基于上述的制备方法，可选的，在所述导光板本体101的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述防漏光壁102形成在所述导光板本体101的所述多个侧面的其余侧面。

或者可选的，在所述导光板本体101的所述底面1012为入光面的情况下，所述防漏光壁102形成在所述导光板本体101的所述多个侧面。

可选的，所述通过一次注射成型工艺制备形成所述导光板本体101包括：通过一次注射成型工艺制备形成包括光学网点103的所述导光板本体101；其中，所述光学网点103形成在所述导光板本体101的所述底面1012。

具体的，在用于注射成型所述导光板本体101的模具中加工形成具有光学网点103的微细图案的动模，将所述光学网点103与所述导光板本体101在同一模具中进行一次性注射成型，从而形成一体化结构，且所述光学网点103形成在所述导光板本体101的底面1012。

需要说明的是，所述光学网点103的加工形成方法并不限于通过模具形成，也可以是通过转印等方法形成，在此不再赘述。

本发明实施例提供了一种导光板的制备方法，包括通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体101，所述导光板本体101包括光出射面1011，与所述光出射面1011相对的底面1012，以及邻接于所述光出射面1011和所述底面1012之间的多个侧面；通过一次注射成型工艺制备形成用于阻挡光从所述多个侧面射出的所述防漏光壁102；这样，通过在导光板本体101上形成防漏光壁102，来阻挡光从导光板本体101的多个侧面射出，实现防止导光板10的漏光现象的发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种导光板，包括导光板本体，所述导光板本体包括光出射面，与所述光出射面相对的底面，以及邻接于所述光出射面和所述底面之间的多个侧面；其特征在于，还包括设置在所述导光板本体上的防漏光壁，所述防漏光壁用于阻挡光从所述多个侧面射出。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，在所述导光板本体的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述防漏光壁紧贴所述多个侧面的其余侧面设置。

3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，在所述导光板本体的所述底面为入光面的情况下，所述防漏光壁紧贴所述多个侧面设置。

4.根据权利要求2或3所述的导光板，其特征在于，所述防漏光壁的形状为“1”字型，或“7”字型，或“C”型。

5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，在所述导光板本体的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述导光板本体包括设置在所述底面的光学网点。

6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述防漏光壁的材质包括聚碳酸酯。

7.一种背光源模组，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的导光板。

8.根据权利要求7所述的背光源模组，其特征在于，还包括光源；其中，所述光源靠近所述导光板的底面设置；或者

所述光源靠近所述导光板的多个侧面中至少一个侧面设置。

9.根据权利要求7或8所述的背光源模组，其特征在于，所述光源为发光二极管LED或冷阴极荧光灯管CCFL。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7至9任一项所述的背光源模组。

11.一种导光板的制备方法，其特征在于，包括：

通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体，所述导光板本体包括光出射面，与所述光出射面相对的底面，以及邻接于所述光出射面和所述底面之间的多个侧面；

通过一次注射成型工艺制备形成防漏光壁，所述防漏光壁用于阻挡光从所述多个侧面射出。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述导光板本体的所述多个侧面中的至少一个侧面为入光面的情况下，所述防漏光壁形成在所述多个侧面的其余侧面。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述导光板本体的所述底面为入光面的情况下，所述防漏光壁形成在所述多个侧面。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体包括：

通过一次注射成型工艺制备形成包括光学网点的所述导光板本体，其中，所述光学网点形成在所述导光板本体的所述底面。

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