CN103674709A - 罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置包括支架，支架内部放置储气罐，储气罐上装有安全阀及压力表，储气罐上外接给气装置，给气装置与储气罐之间通过气体管路附件连接，支架上平面安装试验平台，试验平台上固定连接强度试验工装、压力整定试验工装以及密封试验工装。本发明将强度试验、压力整定试验、密封性试验集中在一个工作台面上完成，并且采用3套不同的工装，其中压力整定试验、密封性试验通过气压进行，可以快捷、准确的对罐式集装箱专用安全泄压阀进行三项性能试验。

Description

罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置
技术领域
本发明涉及阀门性能试验装置，特别是涉及一种罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置。
背景技术
罐式集装箱安全泄压阀是合理调整罐内压力，确保其灌装的化学液体介质安全运输的重要部件，当罐内压力达到定压时，须起放泄作用。目前罐式集装箱安全泄压阀的性能试验都是通过水压进行试验，试验时间长，操作不便，不能有效的进行各项指标的性能试验。
发明内容
为了克服现有试验装置的上述缺点，本发明提供一种集强度试验、整定压力试验、密封性试验于一体的罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置，其除了强度试验通过水压进行外，整定压力试验、密封性试验均通过气压进行，结构简单，操作方便，试验耗时少，节约成本，且能够快捷准确的进行性能试验。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置包括支架，支架内部放置储气罐，储气罐上装有安全阀及压力表，储气罐上外接给气装置，给气装置与储气罐之间通过气体管路附件连接，支架上平面安装试验平台，试验平台上固定连接强度试验工装、压力整定试验工装以及密封试验工装。
气体管路附件包括截止阀以及过滤减压阀的串联管路。
强度试验工装包括一带有凸台面的圆形定位盘一，圆形定位盘一中心开有入水孔，圆形定位盘一四周开有螺纹孔。
密封试验工装包括一环形定位盘，环形定位盘四周开有螺纹孔，环形定位盘上表面固定连接一水槽，水槽内部的环形定位盘上开有排水孔，环形定位盘的环形孔与一圆筒形定位盘固定连接，圆筒形定位盘底端面的中心开有进气口一，进气孔一通过工艺管路与连接在储气罐上的球阀一连接，圆筒形定位盘内壁设有螺纹。
压力整定试验工装包括圆形定位盘二，圆形定位盘二中心开有进气孔二，进气孔二通过工艺管路与连接在储气罐上的球阀二连接，圆形定位盘二四周开有螺纹孔，圆形定位盘二上表面中心位置设有圆筒形凸台，圆筒形凸台内壁设有螺纹。
本发明的有益效果如下：
本发明将强度试验、压力整定试验、密封性试验集中在一个工作台面上完成，并且采用3套不同的工装，其中压力整定试验、密封性试验通过气压进行，可以快捷、准确的对罐式集装箱专用安全泄压阀进行三项性能试验。
附图说明
图1是本实施例的主视图，为剖视图；
图2是图1中强度试验工装14的主视图，为剖视图；
图3是图1中压力整定试验工装12的主视图，为剖视图；
图4是图1中密封试验工装10的主视图，为剖视图；
图5是图1中强度试验工装14与待测件的安装示意图；
图6是图1中压力整定试验工装12与待测件的安装示意图；
图7是图1中密封试验工装10与待测件的安装示意图。
图1-7中：1. 给气装置；2.工艺管路；3.截止阀；4.过滤减压阀；5.储气罐；6.支架；7.试验台面；8.压力表；9.球阀二；10.压力整定试验工装；11.球阀一；12.密封试验工装；13.安全阀；14.强度试验工装；15.入水孔；16.凸台面；17.圆形定位盘一18.水槽；19.环形定位盘；20.圆筒形定位盘；21.进气孔一；22.排水孔；23.圆形定位盘二；24.进气孔二；25.圆筒形凸台；26.压板；27.盖板；28.待测件一；29.待测件二； 30.待测件三。
具体实施方式
如图1所示，罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置包括支架6，支架6内部放置储气罐5，储气罐5上装有安全阀13及压力表8，储气罐5上外接给气装置1，给气装置1与储气罐5之间通过工艺管路2依次连接截止阀3和过滤减压阀4，支架6上平面安装试验平台7，试验平台7上固定连接强度试验工装14、密封试验工装12以及压力整定试验工装10。
如图1、2所示，强度试验工装14包括一带有凸台面16的圆形定位盘一17，圆形定位盘一17中心开有入水孔15，圆形定位盘一17四周开有螺纹孔。
如图1、3所示，密封试验工装12包括一环形定位盘19，环形定位盘19四周开有螺纹孔，环形定位盘19上表面固定连接一水槽18，水槽18内部的环形定位盘19上开有排水孔22，环形定位盘19的环形孔22与一圆筒形定位盘20固定连接，圆筒形定位盘20底端面的中心开有进气口一21，进气孔一21通过工艺管路与连接在储气罐5上的球阀一11连接，圆筒形定位盘20内壁设有螺纹。
如图1、4所示，压力整定试验工装10包括圆形定位盘二23，圆形定位盘二23中心开有进气孔二24，进气孔二24通过工艺管路与连接在储气罐5上的球阀二9连接，圆形定位盘二23四周开有螺纹孔，圆形定位盘二23上表面中心位置设有圆筒形凸台25，圆筒形凸台25内壁设有螺纹。
如图5所示，当进行强度试验时，首先将强度试验工装14与试验台面7通过螺栓固定连接，再将待检件一28密封固定到强度试验工装14上，具体步骤为：第一步，圆形定位盘一17上的凸台面16内嵌入待检件一28中，并在两者密封面之间安装密封垫进行密封；第二步，将盖板27从待检件28的内腔装入，并在两者密封面之间安装密封垫进行密封；第三步，将压板26从待检件28四周的开口处插入盖板27中；第四步，利用螺栓将压板26与强度试验工装14进行紧固，从而实现待检件一28与强度试验工装14的固定密封。
待检件一28紧固后，将室温水通过入水孔15注入，承压部位没有可见的液滴或表面潮湿，且无结构损伤，则强度达到要求。反之，承压部位有可见的液滴或表面潮湿，或者结构损伤，则强度未达到要求。试验完成后，通过入水口15将水排出。
如图6所示，当进行密封试验时，首先将密封试验工装12与试验台面7通过螺栓固定连接，再将待检件二29通过螺纹旋入密封试验工装12的圆筒形定位盘20内，圆筒形定位盘20内壁设置有螺纹，且在圆筒形定位盘20上端面与待检件二29的密封处安装密封垫片来实现密封。
待检件二29紧固后，首先，将排水孔22关闭，保证球阀二9处于关闭状态，开启球阀一11，使得气体通过进气孔一21进入待检件二29，直到达到密封试验压力，关闭球阀一11，再向水槽18中注入室温水，使得水面高于待检件二29待检密封处，观察其表面是否有气泡产生，无气泡则密封性良好，可对待检件29予以铅封；有气泡则密封未到达要求。试验完后，通过排水孔22将水排出。
如图7所示，当进行压力整定试验时，首先将压力整定试验工装10与试验台面7通过螺栓固定连接，再将待检件三30通过螺纹旋入密封试验工装10的圆筒形凸台25内，圆筒形凸台25内壁设置有螺纹，且在圆筒形凸台25上端面与待检件三30的密封处安装密封垫片来实现密封。
待检件三30紧固后，保证球阀一11处于关闭状态，开启球阀二9，使得气体通过进气孔二24进入待检件三30，直至待检件三30的阀瓣跳起，读取压力表，得到其整定压力。将整定压力与整定压力额定值比较，通过调节检件三30的阀盖的松紧来调节检件三30的弹簧力的大小，直至将整定压力调至整定压力额定值为止，即为合格，并对检件三30予以铅封。

Claims (5)

1.罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置包括支架，支架内部放置储气罐，储气罐上装有安全阀及压力表，其特征在于：所述储气罐上外接给气装置，给气装置与储气罐之间通过气体管路附件连接，所述支架上平面安装试验平台，试验平台上固定连接强度试验工装、压力整定试验工装以及密封试验工装。
2.根据权利要求1所述罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置，其特征在于：所述气体管路附件包括截止阀以及过滤减压阀的串联管路。
3.根据权利要求1所述罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置，其特征在于：所述强度试验工装包括一带有凸台面的圆形定位盘一，圆形定位盘一中心开有入水孔，圆形定位盘一四周开有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置，其特征在于：所述密封试验工装包括一环形定位盘，环形定位盘四周开有螺纹孔，环形定位盘上表面固定连接一水槽，所述水槽内部的环形定位盘上开有排水孔，环形定位盘的环形孔与一圆筒形定位盘固定连接，圆筒形定位盘底端面的中心开有进气口一，进气孔一通过工艺管路与连接在储气罐上的球阀一连接，圆筒形定位盘内壁设有螺纹。
5.根据权利要求1所述罐式集装箱外置式安全泄压阀性能试验装置，其特征在于：所述压力整定试验工装包括圆形定位盘二，圆形定位盘二中心开有进气孔二，进气孔二通过工艺管路与连接在储气罐上的球阀二连接，圆形定位盘二四周开有螺纹孔，圆形定位盘二上表面中心位置设有圆筒形凸台，圆筒形凸台内壁设有螺纹。
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