CN103674069A - 一种无骨架光纤环的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无骨架光纤环的制作方法。包括下列步骤:(1)首先在复绕机上将光纤盘中的光纤复绕到光纤分线轮上;(2)将分纤中点调整到中间位置;(3)将环架的上、下盘片内侧刷少量机油,然后将PET薄膜贴在上面;(4)在环架的中心轮轴表面刷机油,贴PET薄膜;(5)将紫外固化胶与无水乙醇按照1:5配比,调匀,待用;(6)光纤环按设定圈数绕好后,将尾纤盘好,然后将环卸下;(7)将绕好带环架的光纤环放入真空筒中,去除空气;(8)紫外线照射;(9)将光纤骨架两边的上、下盘片拆卸掉,并拆掉骨架的中心轮轴,便得到一个无骨架的光纤环。它方法简单,质量高,性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤环的制作方法,特别是无骨架光纤环的制作方法。
背景技术
光纤陀螺具有许多其它陀螺所欠缺的优点,比如:精度高、动态范围大、体积小、无机械转动部分等,因而被广泛用于空、天、海、陆领域的惯性导航系统中。光纤陀螺的传感部分是由保偏光纤绕制而成的光纤环。光纤环作为光纤陀螺的重要组成部分,对光纤陀螺的精度具有很大的影响。
光纤陀螺对光纤环的基本要求是:消光比要大,互易性要好。光纤环在绕制过程中需采用特殊缠绕方式、精密绕制技术、完善的封装工艺,来保证光纤环具有高质量的静态特性(低的偏振串音、低的插入损耗等)和高质量的瞬态特性(抗振动、抗冲击、不受环境温度和磁场的影响)。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种无骨架光纤环的制作方法,它方法简单,质量高,性能稳定。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:包括下列步骤:(1)、首先在复绕机上将光纤盘中的光纤复绕到光纤分线轮上,按设计长度截取光纤,然后按总长度的一半将光纤复绕到光纤另一个分线轮上;(2)、分纤完毕后放出适当光纤,将两个供线盘即分线轮分别安装到绕环机的相应位置,按照走纤方向,将光纤绕到绕环机的各个导轮上,同时转动两个供线盘,一个放线一个收线,将分纤中点调整到中间位置,这个点是光纤环的对称点,也是绕环起点;调整好中间位置后,再调整绕环机的左右两边张力,完成供线盘的安装;(3)、将环架的上、下盘片内侧刷少量机油,然后将与上、下盘片相同大小并切有豁口的PET薄膜贴在上面;(4)、在环架的中心轮轴表面均匀地刷上一层机油,贴一层PET薄膜,将环架与夹具装配好,然后将其安装到绕环机的相应位置上,调整环架使光纤中点正好位于PET薄膜的豁口处;(5)、将紫外固化胶与无水乙醇按照1:5配比,调匀,待用;(6)、光纤环按设定圈数绕好后,将尾纤盘好,然后将环卸下;(7)、由于固化胶中混有少量空气,为了使光纤环内部应力分布更加均匀,在绕制完光纤环后,将绕好带环架的光纤环放入真空筒中,开启真空泵,抽真空,真空压力0.2个大气压,时间10分钟;(8)、对抽真空后的光纤环进行高强度紫外线照射,先垂直方向照射5分钟,然后对水平方向的上下两个面各照射5分钟;(9)、将光纤骨架两边的上、下盘片拆卸掉,并拆掉骨架的中心轮轴,便得到一个无骨架的光纤环。
本发明方法简单,质量高,性能稳定。
附图说明
图1为本发明环架示意图;
图2为本发明PET薄膜示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明包括下列步骤:(1)、首先在复绕机上将光纤盘中的光纤复绕到光纤分线轮上,按设计长度截取光纤,然后按总长度的一半将光纤复绕到光纤另一个分线轮上;(2)、分纤完毕后放出适当光纤,将两个供线盘即分线轮分别安装到绕环机的相应位置,按照走纤方向,将光纤绕到绕环机的各个导轮上,同时转动两个供线盘,一个放线一个收线,将分纤中点调整到中间位置,这个点是光纤环的对称点,也是绕环起点;调整好中间位置后,再调整绕环机的左右两边张力,完成供线盘的安装;(3)、将环架的上、下盘片1、3内侧刷少量机油,如图1所示,然后将与上、下盘片1、3相同大小并切有豁口5的PET薄膜4贴在上面,如图2所示,目的是为了防止光纤与盘片在刷胶后粘住而无法脱环;(4)、在环架的中心轮轴2表面均匀地刷上一层机油,贴一层PET薄膜,将环架与夹具装配好,然后将其安装到绕环机的相应位置上,调整环架使光纤中点正好位于PET薄膜的豁口5处;(5)、将紫外固化胶与无水乙醇按照1:5配比,调匀,待用;(6)、光纤环按设定圈数绕好后,将尾纤盘好,然后将环卸下;(7)、由于固化胶中混有少量空气,为了使光纤环内部应力分布更加均匀,在绕制完光纤环后,将绕好带环架的光纤环放入真空筒中,开启真空泵,抽真空,真空压力0.2个大气压,时间10分钟;(8)、对抽真空后的光纤环进行高强度紫外线照射,先垂直方向照射5分钟,然后对水平方向的上下两个面各照射5分钟;(9)、将光纤骨架两边的上、下盘片1、3拆卸掉,并拆掉骨架的中心轮轴2,便得到一个无骨架的光纤环。
所述的步骤(9)后,对无骨架的光纤环上下端面进行补胶,再各照射5分钟。
用OTDR(光时域反射计)对无骨架光纤环进行测试,测试此光纤环的整体长度,截取多余尾纤,并检查光纤环内部是否有断裂,如有断裂,则此光纤环报废。
Claims (2)
1.一种无骨架光纤环的制作方法,其特征在于:包括下列步骤:(1)、首先在复绕机上将光纤盘中的光纤复绕到光纤分线轮上,按设计长度截取光纤,然后按总长度的一半将光纤复绕到光纤另一个分线轮上;(2)、分纤完毕后放出适当光纤,将两个供线盘即分线轮分别安装到绕环机的相应位置,按照走纤方向,将光纤绕到绕环机的各个导轮上,同时转动两个供线盘,一个放线一个收线,将分纤中点调整到中间位置,这个点是光纤环的对称点,也是绕环起点;调整好中间位置后,再调整绕环机的左右两边张力,完成供线盘的安装;(3)、将环架的上、下盘片(1、3)内侧刷少量机油,然后将与上、下盘片(1、3)相同大小并切有豁口(5)的PET薄膜(4)贴在上面;(4)、在环架的中心轮轴(2)表面均匀地刷上一层机油,贴一层PET薄膜,将环架与夹具装配好,然后将其安装到绕环机的相应位置上,调整环架使光纤中点正好位于PET薄膜的豁口(5)处;(5)、将紫外固化胶与无水乙醇按照1:5配比,调匀,待用;(6)、光纤环按设定圈数绕好后,将尾纤盘好,然后将环卸下;(7)、由于固化胶中混有少量空气,为了使光纤环内部应力分布更加均匀,在绕制完光纤环后,将绕好带环架的光纤环放入真空筒中,开启真空泵,抽真空,真空压力0.2个大气压,时间10分钟;(8)、对抽真空后的光纤环进行高强度紫外线照射,先垂直方向照射5分钟,然后对水平方向的上下两个面各照射5分钟;(9)、将光纤骨架两边的上、下盘片(1、3)拆卸掉,并拆掉骨架的中心轮轴(2),便得到一个无骨架的光纤环。
2.根据权利要求1所述的无骨架光纤环的制作方法,其特征在于:所述的步骤(9)后,对无骨架的光纤环上下端面进行补胶,再各照射5分钟。
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