一种换热器
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域,尤其涉及一种换热器。
背景技术
浮动盘管换热器是一种常见的换热设备,被广泛用于供热取暖、热水洗浴、石油化工等领域换热。现有技术中浮动盘管换热器中的浮动盘管多采用焊接方式制成整体结构,不能进行拆卸,换热器出厂后盘管的换热面积即为固定值,不能进行调整;当个别盘管发生损坏泄露时,只能对该盘管作阻断处理,牺牲掉该盘管的换热面积,因此,减小了换热面积,且维修操作困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换热器,解决传统的换热器不可以拆卸的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种换热器,包括外壳,还包括进流管、第一连接件、第一安装座、导流管、第二安装座;第二连接件、出流管、第二支撑件和第一支撑件;所述第一支撑件穿设于所述外壳的侧壁内,所述第一安装座设置于所述外壳的另一侧的侧壁上,所述进流管穿设于所述第一支撑件内且其延伸到所述外壳内部的一端支撑在所述第一安装座上;所述第二支撑件穿设于所述外壳的一侧的侧壁内,所述第二安装座设置于所述外壳的另一侧的侧壁上,所述出流管穿设于所述第二支撑件内且其延伸到所述外壳内部的一端支撑在所述第二安装座上;所述第一连接件嵌设于所述进流管的侧壁上,所述第二连接件嵌设于所述出流管的侧壁上,所述导流管的上端与所述第一连接件连接,所述导流管的下端与所述第二连接件连接。
其中,所述出流管的延伸到所述外壳的外部的一端上设置有第二弯口,所述第二弯口的纵向截面的圆弧半径大于等于3毫米,且小于等于15毫米。
其中,所述进流管的延伸到所述外壳的外部的一端上设置有第一弯口,所述第一弯口纵向截面的圆弧半径大于等于3毫米,且小于等于15毫米。
其中,所述第一安装座上设置有凹槽,所述凹槽的深度大于等于5毫米,且小于等于10毫米;安装后所述进流管与所述第一安装座采用间隙配合,其径向间隙值大于等于0.5毫米,且小于等于1.5毫米。
其中,所述导流管的直径大于等于5毫米,且小于等于20毫米。
其中,还包括设置于所述外壳的底板上的斜板,所述斜板与所述外壳的底板所夹锐角大于等于15°,且小于等于60°。
其中,还包括设置于所述外壳顶板上端的入口,所述入口的直径大于等于10毫米,且小于等于30毫米。
其中,还包括穿设于所述外壳的侧壁上的出口,所述出口的直径大于等于5毫米,且小于等于20毫米。
其中,还包括设置于所述外壳的底板下端且与所述斜板的边缘相接的排污口;所述排污口与所述外壳的底板所夹锐角大于等于15°,且小于等于50°。
本发明的有益效果:
本发明的换热器,包括外壳,还包括进流管、第一连接件、第一安装座、导流管、第二安装座;第二连接件、出流管、第二支撑件和第一支撑件;所述第一支撑件穿设于所述外壳的侧壁内,所述第一安装座设置于所述外壳的另一侧的侧壁上,所述进流管穿设于所述第一支撑件内且其延伸到所述外壳内部的一端支撑在所述第一安装座上;所述第二支撑件穿设于所述外壳的一侧的侧壁内,所述第二安装座设置于所述外壳的另一侧的侧壁上,所述出流管穿设于所述第二支撑件内且其延伸到所述外壳内部的一端支撑在所述第二安装座上;所述第一连接件嵌设于所述进流管的侧壁上,所述第二连接件嵌设于所述出流管的侧壁上,所述导流管的上端与所述第一连接件连接,所述导流管的下端与所述第二连接件连接;使用时,当所述导流管出现故障时可以将所述第一连接件和所述第二连接件松开,这样就可以拆卸出现故障的所述导流管,并更换新的导流管。
附图说明
图1是本发明的换热器的结构图。
1-外壳;2-进流管;3-第一连接件;4-第一安装座;5-导流管;6-第二安装座;7-出口;8-排污口;9-第二连接件;10-出流管;11-斜板;12-第二支撑件;101-第二弯口;21-第一弯口;13-第一支撑件;14-入口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
结合图1对本发明的换热器进行详细说明。
本发明的换热器,包括外壳1,还包括进流管2、第一连接件3、第一安装座4、导流管5、第二安装座6;第二连接件9、出流管10、第二支撑件12和第一支撑件13;所述第一支撑件13穿设于所述外壳1的侧壁内,所述第一安装座4设置于所述外壳1的另一侧的侧壁上,所述进流管2穿设于所述第一支撑件13内且其延伸到所述外壳1内部的一端支撑在所述第一安装座4上;所述第二支撑件12穿设于所述外壳1的一侧的侧壁内,所述第二安装座6设置于所述外壳1的另一侧的侧壁上,所述出流管10穿设于所述第二支撑件12内且其延伸到所述外壳1内部的一端支撑在所述第二安装座6上;所述第一连接件3嵌设于所述进流管2的侧壁上,所述第二连接件9嵌设于所述出流管10的侧壁上,所述导流管5的上端与所述第一连接件3连接,所述导流管5的下端与所述第二连接件9连接。通过所述进流管2将热蒸汽导入并分散到各个所述导流管5,导入的热蒸汽沿着所述导流管5的内壁流动并与所述外壳1内的介质发生热传递,最终热蒸汽沿着所述出流管10流出。在使用过程中,如果所述导流管5出现故障,可以松开所述第一连接件3和所述第二连接件9来拆卸出现故障的所述导流管5。
所述出流管10的延伸到所述外壳1的外部的一端上设置有第二弯口101,所述第二弯口101的纵向截面的圆弧半径大于等于3毫米,且小于等于15毫米。本发明优选所述第二弯口101的纵向截面的圆弧半径为6毫米,该尺寸的所述第二弯口101的弯曲度较为缓和,便于和外部的部件进行连接,便于热蒸汽的输入。
所述进流管2的延伸到所述外壳1的外部的一端上设置有第一弯口21,所述第一弯口21纵向截面的圆弧半径大于等于3毫米,且小于等于15毫米。本发明的所述第一弯口21纵向截面的圆弧半径为8毫米,该尺寸的所述第一弯口21的弯曲度较为缓和,便于和外部的部件进行连接,便于热蒸汽的排出。
所述第一安装座4上设置有凹槽,所述凹槽的深度大于等于5毫米,且小于等于10毫米;本发明优选所述凹槽的深度为7毫米,该尺寸的所述凹槽可以满足安装的需要,保证安装的稳定性;安装后所述进流管2与所述第一安装座4采用间隙配合,其径向间隙值大于等于0.5毫米,且小于等于1.5毫米。本发明优选所述进流管2与所述第一安装座4的径向间隙为1毫米,采用间隙配合便于所述进流管2的安装与拆卸。
所述导流管5的直径大于等于5毫米,且小于等于20毫米。本发明优选所述导流管5的直径为10毫米,该尺寸的所述导流管5可以满足输送热蒸汽的需要,而且具备足够大的热交换面积。
还包括设置于所述外壳1的底板上的斜板11,所述斜板11与所述外壳1的底板所夹锐角大于等于15°,且小于等于60°。本发明优选所述斜板11与所述外壳1的底板所夹锐角为40°,该尺寸的所述斜板11便于沉淀在所述外壳1底部的杂物沿着所述斜板11下滑并排除。
还包括设置于所述外壳1顶板上端的入口14,所述入口14的直径大于等于10毫米,且小于等于30毫米。本发明优选所述入口14的直径为20毫米,该尺寸的所述入口14可以满足向所述外壳1内供给介质的需要。
还包括穿设于所述外壳1的侧壁上的出口7,所述出口7的直径大于等于5毫米,且小于等于20毫米。本发明优选所述出口7的直径为10毫米,该尺寸的所述出口7可以保证加热后的介质顺利的排除。
还包括设置于所述外壳1的底板下端且与所述斜板11的边缘相接的排污口8;所述排污口8与所述外壳1的底板所夹锐角大于等于15°,且小于等于50°。本发明优选所述排污口8与所述外壳1的底板所夹锐角为30°,该尺寸的所述排污口8可以保证沉淀在所述外壳1的底部的杂物可以沿着所述排污口8顺利的排出。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。