CN103673405A - 一种双凸包同端面内插管式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双凸包同端面内插管式蒸发器，包括换热片、翅片、进液管和出液管，换热片由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构，多个换热片依次叠加形成双凸包水室且相邻两换热片间设置有翅片，进液管连通第一凸包水室进口，出液管连通第二凸包水室出口，进液管连通设置于第一凸包水室内的插入管，所述插入管管壁上沿插入管轴向均匀开设有多个通孔。插入管轴向均匀开设通孔，进液管对第一凸包水室近端、远端同步均匀送液，蒸发器整体温度分布均匀，换热量提高5%，且输液液阻降低，有利于降低使用压缩机功率，节能环保，适合双流道快速换热使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸发器，具体说是一种双凸包同端面内插管式蒸发器。
背景技术
传统双流道的蒸发器通常由第一流道一侧进液，由一侧流进蒸发器第一流道的液体冷媒在第一流道内迅速汽化，流向一侧第二流道时就已经全部汽化为气体，第二流道一侧温度偏高，而第一流道另一侧和第二流道另一侧几乎无液体冷媒流通，导致蒸发器两流道的温度分布不均匀，不利于蒸发器换热，影响空调系统压缩机功率及使用寿命。
现有进液管采取插入管形式的蒸发器，采用插入管插入蒸发器芯体的水室内，向另一侧第一流道直接输送液体冷媒，能解决另一侧流道液体冷媒输送量不够问题，液体冷媒由一流道另一侧流向其他流道另一侧，最终由其他流道流出。如专利号为201220212252.7公开的层叠式蒸发器，采用隔板将进液流道隔开，通过内插管直接将液体冷媒输送到隔板下部的基体流道内，由基体流道下部向上部供冷，但在基体下部吸热汽化后的冷媒向上部流通时，仍然会造成基体上、下的温度分布不均匀，影响换热效果，且液体冷媒须输送到插入管另一端，输送距离过远，所需输送压力大，耗能多，汽化效率低，不适合小排量双流道快速换热蒸发器使用。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种结构简单、制作方便、液体冷媒输送压力小、能耗低，汽化效率高，适合双流道快速换热使用的双凸包同端面内插管式蒸发器。
本发明采用的技术方案是：一种双凸包同端面内插管式蒸发器，包括换热片、翅片、进液管和出液管，换热片由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构，多个换热片依次叠加形成双凸包水室且相邻两换热片间设置有翅片，进液管连通第一凸包水室进口，出液管连通第二凸包水室出口，进液管连通设置于第一凸包水室内的插入管，其技术特点是所述插入管管壁上沿插入管轴向均匀开设有多个通孔。
进一步地，所述第一凸包水室内设有位于插入管轴向中部分隔凸包水室的隔板架，插入管密封穿接支撑于隔板架上。
与现有技术相比，本发明的优点是：插入管轴向均匀开设通孔，进液管对第一凸包水室近端、远端同步均匀送液，蒸发器整体温度分布均匀，换热量提高5%，且输液液阻降低，有利于降低使用压缩机功率，节能环保，适合双流道快速换热使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的剖视图。
图中：换热片1，翅片2，进液管3，出液管4，第一凸包水室5，第二凸包水室6，插入管7，通孔8，隔板架9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1-3所示，一种双凸包同端面内插管式蒸发器包括换热片1、翅片2、进液管3、出液管4、插入管7和隔板架9。换热片1由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构，多个换热片依次叠加形成第一、二凸包水室5、6且相邻两换热片间设置有翅片2，进液管3连通第一凸包水室5进口，出液管4连通第二凸包水室出口6，进液管3连通设置于第一凸包水室5内的插入管7，插入管7管壁上沿插入管轴向均匀开设有多个通孔8，第一凸包水室5内设有位于插入管轴向中部分隔凸包水室的隔板架9，插入管7密封穿接支撑于隔板架9上。
Claims (2)
1.一种双凸包同端面内插管式蒸发器，包括换热片、翅片、进液管和出液管，换热片由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构，多个换热片依次叠加形成双凸包水室且相邻两换热片间设置有翅片，进液管连通第一凸包水室进口，出液管连通第二凸包水室出口，进液管连通设置于第一凸包水室内的插入管，其特征在于：所述插入管管壁上沿插入管轴向均匀开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种双凸包同端面内插管式蒸发器，其特征是：所述第一凸包水室内设有位于插入管轴向中部分隔凸包水室的隔板架，插入管密封穿接支撑于隔板架上。
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2013
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