CN103672547B - 一种台灯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具技术领域，公开了一种台灯设备；为了解决支撑角度无法调节的问题，提出技术方案。其特征是：支撑板(2‑2)包括上部结构件和下部板(2‑2a)；上部结构件包括左上端结构(2‑2b)、右上端结构(2‑2c)和连接块(2‑2d)；上端结构(2‑2b)包括竖直的和横向的圆棒体；连接块(2‑2d)的底部呈圆弧形，底部之上为凹槽形；下部板(2‑2a)上部呈镂空形结构，其底部为圆弧形，之上为凸块形；后板(101)上设置底座(51)、盖体(52)和压块(53)；在盖体(52)和底座(51)之间设置转动孔(ZK)；上端结构，其竖直的圆棒体位于压块(53)和盖体(52)之间的间隙处，其横向的圆棒体穿过转动孔(ZK)。有益效果是：可以对支撑角度作调节等。

Description

一种台灯设备

技术领域

本发明涉及灯具技术领域，特别是涉及一种台灯设备；本发明的技术尤其适用于LED台灯。

背景技术

在现有技术的台灯中，有一类台灯包括灯头、杆体和基座；而基座包括斜向的基座主体和支撑板；换言之，这类台灯在使用时，基座主体和支撑板构成人字形的支撑结构，如图1所示；图2是图1的右视图。在图1和图2中：标号1是灯头；标号2-1是基座主体；标号2-2是支撑板；标号3是杆体；标号101是后板；θ是支撑角度。

支撑板和基座主体之间形成人字形支撑结构。在现有技术中，人字形支撑结构中的支撑角度是固定的，也就是讲，两者之间的支撑角度无法作调节。

现有技术的台灯还有一种情况是，支撑板可以作转动，在不使用的时候，将支撑板转动收拢后保藏，在使用的时候支撑板展开；但是，处于展开状态的支撑板，它与基座主体之间形成的角度只有一个稳定的角度，如图1中所示的稳定角度为θ，这种稳定状态是由其结构决定的；如果使用者将角度调节到小于θ的角度，则台灯处于不稳定的状态，在重力的作用下，支撑板会立即或缓慢自行转动，台灯高度下降，最后还是稳定在θ的角度。台灯处于不稳定状态的时候，无法保持或无法长时间保持当前的角度状态，因其缺少结构上的支持。

综上所述，在现有技术的台灯中，支撑板和基座主体之间形成人字形支撑结构，该结构只有一个固定的角度，不能调节该角度，即该角度的大小不能作改变。所以，此情况造成使用上的不便利。

发明内容

现有技术台灯，其支撑板和基座主体之间的支撑角度无法作调节；为了解决这一技术问题，本发明提出了以下技术方案。

1.一种台灯设备，包括灯头、杆体和基座，所述的基座包括：斜向的基座主体和支撑板；

所述的支撑板包括：上部结构件和下部板，两者固定连接；

上部结构件包括：L形的左上端结构，反L形的右上端结构和连接块；

所述的L形的左上端结构，其包括竖直的圆棒体和横向的圆棒体，竖直圆棒体的底部和横向圆棒体的左部连为一体；所述的反L形的右上端结构，其包括竖直的圆棒体和横向的圆棒体，竖直圆棒体的底部和横向圆棒体的右部连为一体；所述的连接块，其截面的底部呈圆弧形或三角形，底部之上为凹槽形；

左上端结构在左，连接块居中，右上端结构在右，该三者制造为一体；

所述的下部板，其截面的上部呈镂空形结构，镂空形结构朝上敞开，镂空形结构的底部为圆弧形或三角形，底部之上为凸块形；镂空形结构的底部为圆弧形的，则连接块的底部也为圆弧形，镂空形结构的底部为三角形的，则连接块的底部也为三角形；

所述的基座主体包括后板；在后板的前部位置，其左侧设置第一转动结构，其右侧设置第二转动结构；第一转动结构和第二转动结构具有对称的性质；每一转动结构均包括：底座、盖体和压块；

所述的底座，其与后板固定连接或者其与后板制造为一体，其开设两个安装螺孔；

所述的盖体开设两个安装通孔，使用两个螺钉实现盖体和底座的连接，在盖体和底座的相邻处并且在两个螺钉之间的位置设置转动孔；盖体的外侧具有突起的就位结构；

所述的压块，其位于底座的外侧方向，其与后板固定连接或者其与后板制造为一体，其内侧与盖体的外侧之间存在间隙；

所述的左上端结构，其竖直的圆棒体位于压块和盖体之间的间隙处，其横向的圆棒体穿过转动孔；所述的右上端结构，其竖直的圆棒体位于压块和盖体之间的间隙处，其横向的圆棒体穿过转动孔；

所述支撑板的下部板位于后板的后部位置；

所述的后板，其具有容纳下部板的凹陷构造；凹陷构造的上部，其左侧开设左穿孔，其右侧开设右穿孔。

2.所述盖体上突起的就位结构，其包括十个以上的第一圆弧形突起物。

3.所述盖体上突起的就位结构，其包括三个以上的第一条块形突起物；

第一条块形突起物呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体和底座相邻处转动孔中心线的延长线上；第一条块形突起物的截面呈圆弧形。

4.所述的压块，其在内侧方向上具有突起的结构；所述的突起结构为以下两者中的任意一者：

a.包括十个以上的第二圆弧形突起物；

b.包括三个以上的第二条块形突起物；第二条块形突起物呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体和底座相邻处转动孔中心线的延长线上；第二条块形突起物的截面呈圆弧形。

5.所述的转动结构具有最大角度止位结构；所述的最大角度止位结构是以下两者中的任意一者：

a.在盖体上设置突起的第一最大角度止位块，该止位块位于盖体的朝外之侧；

b.在压块上设置突起的第二最大角度止位块，该止位块位于压块的朝内之侧。

6.所述盖体上突起的就位结构，其包括三个以上的外侧圆弧形突起物；外侧圆弧形突起物呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体和底座相邻处转动孔中心线的延长线上。

7.所述的压块，其在内侧方向上具有三个以上的内侧圆弧形突起物；内侧圆弧形突起物呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体和底座相邻处转动孔中心线的延长线上。

本发明的有益效果是：实施本发明的技术方案可以对支撑板和基座主体之间的支撑角度作调节；选用不同的进一步技术方案，可以实现支撑角度作有级调节，或者可以实现支撑角度作无级连续调节。

附图说明

图1是某一现有技术的台灯。

图2是图1的右视图。

图3是本发明的结构示意图之一；图中表达的内容有：

支撑板包括：上部结构件和下部板，两者固定连接；上部结构件包括：连接块，L形的左上端结构和反L形的右上端结构；下部板位于后板的后部位置，后板具有容纳下部板的凹陷构造。

图4是图3的后视图；图中表达的内容有：

在后板的前部位置设置了第一、第二转动结构；每一转动结构均有底座、盖体和压块；

使用螺钉实现盖体和底座的连接，在盖体和底座的相邻处并且在两个螺钉 之间的位置设置转动孔；盖体的外侧具有突起的就位结构；

压块位于底座的外侧方向并与后板制造为一体，压块的内侧与盖体的外侧之间存在间隙；

上端结构中竖直的圆棒体位于压块和盖体之间的间隙处，上端结构中横向的圆棒体穿过转动孔。

图5是图4中I处的局部放大图，放大比例3∶1。

图6是图5顺时针旋转了90°角度的示意图；

图7是图6中去除了支撑板上的上端结构、压块和螺钉的示意图。

图8是图7的仰视图。

图9是盖体的示意图。

图10是盖体的立体示意图。

图11是底座的示意图。

图12是底座的立体示意图。

图13是支撑板的示意图，图中标号为2-2a的是下部板，标号为2-2b的是L形的左上端结构，标号为2-2c的是反L形的右上端结构。

图14是图13的左视图，并沿图13中的中心线作了剖视处理。

图15是图13的俯视图。

图16是实施例一中的结构示意图，本图中，后板、压块和底座制造为一体，后板具有容纳下部板的凹陷构造；从本图见到的凹陷构造呈下陷的状态。

图17是图16的后视图，从本图见到的凹陷构造呈突起的状态。

图18是图17中的A-A向剖视图。

图19是图17中的B-B向剖视图。

图20是图17中的C-C向剖视图。

图21是图17中的D-D向剖视图。

图22是支撑板竖直圆棒体转动的立体示意图之一。

图23是支撑板竖直圆棒体转动的立体示意图之二。

图24是支撑板竖直圆棒体转动的立体示意图之三。

图25是支撑板竖直圆棒体转动的立体示意图之四。

图26是支撑板竖直圆棒体转动的立体示意图之五。

图27是支撑板竖直圆棒体转动的立体示意图之六。

图28是实施例一中的发明台灯。

图29是图28的左视图。

图30是图28中支撑板展开后的示意图，图中的四个虚线支撑板表示还可以选择调节的其他角度；本图同时也说明，连同实线在内，支撑板与基座主体之间有五个不同的人字形支撑角度状态供选择。

图31是图6的仰视图。

图32是实施例二中的示意图，图中的盖体上有五个外侧圆弧形突起物，它们呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体和底座相邻处转动孔中心线的延长线上。

图33是实施例三中的示意图，图中的盖体上设有105个第一圆弧形突起物。

图34是上部结构件的示意图；上部结构件包括L形的左上端结构、反L形的右上端结构和连接块。

图35是图34的左视图。

图36是图34中的E-E向剖视图。

图37是图34中的F-F向剖视图。

图38是图34的俯视图。

图39是图34的仰视图。

图40是上部结构件的立体示意图，其表达了左上端结构在左、连接块居中、右上端结构在右，该三者制造为一体。

图41是下部板的示意图。

图42是图41中的G-G向剖视图。

图43是图41的俯视图。

图44是图41的仰视图。

图45是图14中的II处局部放大图，放大比例为3∶1；在本图中，连接块的底部呈圆弧形，底部之上为凹槽形；下部板镂空形结构的底部为圆弧形，底部之上为凸块形。

图46是图45的变化图；变化之处是镂空形结构的底部为三角形的，连接块的底部也为三角形。

图中标号说明

灯头(1)；杆体(3)；基座主体(2-1)；支撑板(2-2)；下部板(2-2a)；左上端结构(2-2b)；右上端结构(2-2c)；连接块(2-2d)；底座(51)；底座(51a)；盖体(52)；盖体(52a)；第一圆弧形突起物(52-1)；第一最大角度止位块(52-3)； 压块(53)；压块(53a)；后板(101)；凹陷构造(101a)；后板安装孔(101b)；左穿孔(101c)；右穿孔(101d)；

第一条块形突起物(T)；一号第一条块形突起物(T1)；二号第一条块形突起物(T2)；三号第一条块形突起物(T3)；四号第一条块形突起物(T4)；五号第一条块形突起物(T5)；第二条块形突起物(t)；一号第二条块形突起物(t1)；二号第二条块形突起物(t2)；三号第二条块形突起物(t3)；四号第二条块形突起物(t4)；五号第二条块形突起物(t5)；外侧圆弧形突起物(TY)；转动孔(ZK)；支撑角度(θ)。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

现有技术的台灯，包括灯头1、杆体3和基座，所述的基座包括：斜向的基座主体2-1和支撑板2-2。图1和图2所示的是现有技术的台灯，图2是图1的右视图。现有技术的台灯，其不足之处是：支撑板2-2和基座主体2-1之间的人字形支撑角度θ是固定的，无法作角度调节、变化。

在本发明技术台灯中，支撑板2-2和基座主体2-1之间的人字形支撑角度θ是可以调节、变化的。

下面，对本发明技术方案作总体的描述、说明和解释。

总体描述一。

所述的支撑板2-2包括：上部结构件和下部板2-2a，两者固定连接；

上部结构件包括：L形的左上端结构2-2b，反L形的右上端结构2-2c和连接块2-2d；

所述的L形的左上端结构2-2b，其包括竖直的圆棒体和横向的圆棒体，竖直圆棒体的底部和横向圆棒体的左部连为一体；所述的反L形的右上端结构2-2c，其包括竖直的圆棒体和横向的圆棒体，竖直圆棒体的底部和横向圆棒体的右部连为一体；所述的连接块2-2d，其截面的底部呈圆弧形或三角形，底部之上为凹槽形；

左上端结构2-2b在左，连接块2-2d居中，右上端结构2-2c在右，该三者制造为一体；

所述的下部板2-2a，其截面的上部呈镂空形结构，镂空形结构朝上敞开，镂空形结构的底部为圆弧形或三角形，底部之上为凸块形；镂空形结构的底部为圆弧形的，则连接块2-2d的底部也为圆弧形，镂空形结构的底部为三角形 的，则连接块2-2d的底部也为三角形。

对于以上的总体描述一，说明和解释如下。

a.上部结构件可参见的图纸为：图34至图40。图34是上部结构件的示意图；上部结构件包括L形的左上端结构、反L形的右上端结构和连接块。图35是图34的左视图。图36是图34中的E-E向剖视图。图37是图34中的F-F向剖视图。图38是图34的俯视图。图39是图34的仰视图。图40是上部结构件的立体示意图，其表达了左上端结构在左、连接块居中、右上端结构2-2c在右，该三者制造为一体。

下部板2-2a可参见的图纸为：图41至图44。图41是下部板的示意图。图42是图41中的G-G向剖视图。图43是图41的俯视图。图44是图41的仰视图。

支撑板可参见的图纸为：图13、图14、图15，以及图45和图46。图13是支撑板的示意图，图中标号为2-2a的是下部板，标号为2-2b的是L形的左上端结构，标号为2-2c的是反L形的右上端结构。图14是图13的左视图，并沿图13中的中心线作了剖视处理。图15是图13的俯视图。图45是图14中的II处局部放大图，放大比例为3∶1；在本图中，连接块的底部呈圆弧形，底部之上为凹槽形；下部板镂空形结构的底部为圆弧形，底部之上为凸块形。图46是图45的变化图；变化之处是镂空形结构的底部为三角形的，连接块的底部也为三角形。

b.“制造为一体”，其典型的情况有，塑料压机(注塑机)使用塑料模具，一次性将塑料产品制造出来；比如塑料压机一次性生产出来的上部结构件，已经含有左上端结构2-2b，连接块2-2d和右上端结构2-2c，并且三者连为一体。

c.上端结构中竖直的圆棒体，其为圆棒体的好处是不会卡死。

总体描述二

所述的基座主体2-1包括后板101；在后板101的前部位置，其左侧设置第一转动结构，其右侧设置第二转动结构；第一转动结构和第二转动结构具有对称的性质；每一转动结构均包括：底座51、盖体52和压块53；

所述的底座51，其与后板101固定连接或者其与后板101制造为一体，其开设两个安装螺孔；

所述的盖体52开设两个安装通孔，使用两个螺钉实现盖体52和底座51的连接，在盖体52和底座51的相邻处并且在两个螺钉之间的位置设置转动孔ZK；盖体52的外侧具有突起的就位结构；

所述的压块53，其位于底座51的外侧方向，其与后板101固定连接或者其与后板101制造为一体，其内侧与盖体52的外侧之间存在间隙。

对于以上的总体描述二，说明和解释如下。

a.后板101，底座51，盖体52，压块53等零部件，，它们的情况可参见图9至图12、以及图16至图21。

图9是盖体的示意图。图10是盖体的立体示意图。图11是底座的示意图。

图12是底座的立体示意图。

图16是实施例一中的结构示意图，在此也被引用；本图中，后板、压块和底座制造为一体，后板具有容纳下部板的凹陷构造；从本图见到的凹陷构造呈下陷的状态。图17是图16的后视图，从本图见到的凹陷构造呈突起的状态。图17是图16的后视图。图18是图17中的A-A向剖视图。图19是图17中的B-B向剖视图。图20是图17中的C-C向剖视图。图21是图17中的D-D向剖视图。

b.第一转动结构和第二转动结构具有对称的性质，该两个转动结构的中心对称线，一般可以设计为与后板101本身具有的竖直中心线位于同一条直线上，但也可以不在同一条直线上。

c.外侧和内侧。第一转动结构和第二转动结构是左右对称设置的，以对称中心线为指示物，凡朝向对称中心线的为内侧，凡背离对称中心线的为外侧。

d.每一底座51开设两个安装螺孔。开设安装螺孔的主要(不是全部)方法有三种：1.开设直孔，然后加工出内螺纹；2.开设直孔，然后再将自攻螺丝钻入；3.不开直孔、直接由自攻螺丝钻入。

e.后板101的前部位置，是后板101的内部位置，或者讲是后板101朝向使用者方向的位置。

f.大批量生产时，底座51与后板101、压块53与后板101通常是制造为一体，由塑料模具一并压注生产出来，如此可以大幅度节约人工等等。

g.“盖体52的外侧具有突起的就位结构”。在本发明技术台灯中，支撑板2-2和基座主体2-1之间的人字形支撑角度θ是可以调节、变化的；角度调节后，支撑板竖直圆棒体依靠该突起的就位结构，实现位置的确定。具体的就位结构有多种多样，详见有关进一步技术方案中的介绍、以及实施例中的介绍。

h.本专利文件中的说明书附图系示意的性质，图中物体，或位置不十分精确，或比例不十分准确，以及等等情况都有可能存在，只要能够达到示意的目的即可。

总体描述三

所述的上端结构，其竖直的圆棒体位于压块53和盖体52之间的间隙处，其横向的圆棒体穿过转动孔ZK；

所述支撑板的下部板2-2a位于后板101的后部位置；

所述的后板101，其具有容纳下部板2-2a的凹陷构造101a；凹陷构造101a的上部，其左侧开设左穿孔101c，其右侧开设右穿孔101d。

对于以上的总体描述三，说明和解释如下。

a.上端结构中竖直的圆棒体位于压块53和盖体52之间的间隙处，上端结构中横向的圆棒体穿过转动孔ZK；前述情况可参见图4至图8。图5是图4中I处的局部放大图，放大比例3∶1。图6是图5顺时针旋转了90°角度的示意图；图7是图6中去除了支撑板上的上端结构、压块和螺钉的示意图。图8是图7的仰视图。

b.参见图3和图4，后板101具有容纳下部板2-2a的凹陷构造101a；在收拢状态时，下部板2-2a位于凹陷构造101a内，显得美观、整齐；凹陷构造101a下部设置的分币大小的部位构造，其为扳动下部板2-2a时插入手指所考虑。

c.后板101可分成两个部分，第一部分是凹陷构造101a所在部位的部分，其它的部分为第二部分。除了左穿孔101c和右穿孔101d外，第一部分的边缘均与第二部分连续，如此设计则整个后板101具有强度高、刚性好、可以一次成型的优点。

d.通过左穿孔101c和右穿孔101d，上部结构件可以得到放置和安装，然后将上部结构件插入下部板2-2a，由此固定连接为整体性质的支撑板2-2。

参见图13、图14、图15，以及图45和图46。图13是支撑板的示意图，图中标号为2-2a的是下部板，标号为2-2b的是L形的左上端结构，标号为2-2c的是反L形的右上端结构。图14是图13的左视图，并沿图13中的中心线作了剖视处理。图15是图13的俯视图。图45是图14中的II处局部放大图，放大比例为3∶1；在本图中，连接块的底部呈圆弧形，底部之上为凹槽形；下部板镂空形结构的底部为圆弧形，底部之上为凸块形。图46是图45的变化图；变化之处是镂空形结构的底部为三角形的，连接块的底部也为三角形。

从上述图中不难理解，在上部结构件和下部板2-2a全部由塑料材料制成的情况下，连接块2-2d的底部不论是呈圆弧形还是呈三角形的，均有利于插 入的进行；在插入的过程中，下部板2-2a的镂空上部稍有变形以容纳连接块2-2d的进入；当插入到底后，两者就实现了固定连接，下部板2-2a的镂空上部也恢复原形，此后，在结构上就保证了两者不分离；结构保证是指：上部结构件连接块2-2d的底部之上为凹槽形，下部板2-2a镂空形结构的底部之上为凸块形，凸块卡在凹槽之中。

上部结构件连接块2-2d和下部板2-2a的连接，还可以在连接部位涂覆粘结剂。如果不涂覆粘结剂，只要设计和制作合适，也完全可以的。

e.如果将支撑板2-2制造为一个整体，而不把上部结构件和下部板2-2a分为两个独立零件制造，则有如下问题出现：

整体的支撑板2-2太长，无法通过左穿孔101c和右穿孔101d实施上部结构件的摆放；或者，虽能通过左穿孔101c和右穿孔101d实施上部结构件的摆放，但需要开一个很大的口子，后板101中的两个部分，除了左穿孔101c和右穿孔101d断开外，其他部位也有很大的区域断开，造成结构不连续，由此会带来后板101强度低和刚性差的不良后果，或者出现其他的不良后果，等等。

以上对本发明技术方案作了总体的描述、说明和解释；下面，对进一步的技术方案作相关的描述、说明和解释。

进一步的技术方案一。

技术方案描述。所述盖体52上突起的就位结构，其包括十个以上的第一圆弧形突起物52-1。

技术方案说明和解释如下。

圆弧形突起物，其每一个就是圆球体的一小部分。圆弧形的好处是不会卡死支撑板竖直圆棒体，并且对转动中的支撑板竖直圆棒体阻力较小。

当支撑板竖直圆棒体处于某目标位置(角度)时，对于众多的第一圆弧形突起物52-1而言，有的不与支撑板竖直圆棒体接触，有的与支撑板竖直圆棒体接触，还有的不仅与支撑板竖直圆棒体接触、而且还被支撑板竖直圆棒体压迫变形。正是由于这些若干数量压迫变形的第一圆弧形突起物52-1，确保了支撑板竖直圆棒体稳定地保持在当前的位置状态；当然，前述压迫变形的第一圆弧形突起物52-1，在脱离支撑板竖直圆棒体的压迫后、会恢复原形状。换言之，支撑板竖直圆棒体只有在受到较大外力的作用下，才会改变当前的位置，否则，在压迫变形的第一圆弧形突起物52-1“顶卡”作用下，支撑板竖直圆 棒体的位置不变。

第一圆弧形突起物52-1位于塑料盖体52上的，会发生较明显的压迫变形；如果第一圆弧形突起物52-1位于金属盖体52上的，仅会发生极微小的压迫变形，但是，由于压迫力会发生传递，致使盖体52下面的底座51等发生压迫变形，其最后的综合效果与第一圆弧形突起物52-1压迫变形的效果相当。

本进一步技术方案可以实现连续无级调节支撑角度θ。

进一步的技术方案二。

技术方案描述。所述盖体52上突起的就位结构，其包括三个以上的第一条块形突起物T；第一条块形突起物T呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上；第一条块形突起物T的截面呈圆弧形。

技术方案说明和解释如下。

可以结合实施例一理解。实施例一中，是五个第一条块形突起物T。

还有2点：1.扇形分布；2.扇形的圆中心，其位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上。对于前述的1和2，其好处有：a.可以在同样大小的区域内，更加密集的设置条块形突起物T；b.在有级调节中，可以做到在每次调节定位后，支撑板竖直圆棒体卡在两个第一条块形突起物T之间；c.在转动调节的过程中，支撑板竖直圆棒体受到的各个档位阻力基本相同，而且更换档位所需的驱动力也基本相同，所以使用者的手感好。

进一步的技术方案三。

技术方案描述。所述的压块53，其在内侧方向上具有突起的结构；所述的突起结构为以下两者中的任意一者：a.包括十个以上的第二圆弧形突起物；b.包括三个以上的第二条块形突起物t；第二条块形突起物t呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上；第二条块形突起物t的截面呈圆弧形。

技术方案说明和解释如下。

阅读盖体52上突起的就位结构内容后，并在理解有关的说明和解释的基础上，理解本进一步的技术方案内容。

进一步的技术方案四。

技术方案描述。所述的转动结构具有最大角度止位结构；所述的最大角度止位结构是以下两者中的任意一者：a.在盖体52上设置突起的第一最大角度止位块52-3，该止位块位于盖体52的朝外之侧；b.在压块53上设置突起的第二最大角度止位块，该止位块位于压块53的朝内之侧。

技术方案说明和解释如下。

在实施例一中，介绍的情况有：在盖体52上设置突起的第一最大角度止位块52-3；如果不在盖体52上设置突起的第一最大角度止位块52-3，而在压块53上设置突起的第二最大角度止位块，也是可以的。相关情况详见实施例一中的内容。

实施例一

利用图1和图2所示现有技术的产品，用本发明技术对其改造、更新。

本实施例按零部件制造、产品装配、产品使用、调节原理和注意要点共五个部分，对发明作进一步的描述、说明和介绍。

一、零部件制造

1.制造支撑板2-2中的上部结构件，如图34至图40所示。

图34是上部结构件的示意图；上部结构件包括L形的左上端结构、反L形的右上端结构和连接块。图35是图34的左视图。图36是图34中的E-E向剖视图。图37是图34中的F-F向剖视图。图38是图34的俯视图。图39是图34的仰视图。图40是上部结构件的立体示意图，其表达了左上端结构在左、连接块居中、右上端结构在右，该三者制造为一体。上部结构件由塑料压机通过模具一次性一体制造出来。

2.制造支撑板2-2中的下部板2-2a，如图41至图44所示。

图41是下部板的示意图。图42是图41中的G-G向剖视图。图43是图41的俯视图。图44是图41的仰视图。

3.制造后板部件，该部件含有后板1、底座51和压块53，如图16至图21所示。

图16是结构示意图，本图中，后板1、压块53和底座51制造为一体，后板具有容纳下部板的凹陷构造；从本图见到的凹陷构造呈下陷的状态。图17是图16的后视图，从本图见到的凹陷构造呈突起的状态。图18是图17中的A-A向剖视图。图19是图17中的B-B向剖视图。图20是图17中的C-C向剖视图。图21是图17中的D-D向剖视图。需要注意的是：

后板101具有容纳下部板2-2a的凹陷构造101a；在凹陷构造101a的上部，其左侧开设左穿孔101c，其右侧开设右穿孔101d。

4.制造盖体52，如图9和图10所示。图9是盖体的示意图。图10是盖体的立体示意图。盖体52具有5个第一条块形突起物T，它们呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上；每一个第一条块形突起物T，它的截面呈圆弧形。

二、产品装配

1.取支撑板2-2中的上部结构件，取含有后板1、底座51和压块53的后板部件，将上部结构件经穿孔安放在后板部件上；前述穿孔位于后板101中凹陷构造101a的上部，共两个，分别是左穿孔101c和右穿孔101d。

2.取下部板2-2a，将其与支撑板2-2中的上部结构件固定连接，从而形成整块性质的支撑板2-2。

3.将上端结构中横向的圆棒体置于底座51之上，合上盖体52，并通过螺钉使底座51和上盖体52连接；换言之，通过螺钉连接后的盖体52和底座51，在盖体52和底座51的相邻处并且在两个螺钉之间的位置具有转动孔ZK，在该转动孔内的是上端结构中横向的圆棒体。装配好总成如图3和图4所示。

4.将上述装配好的总成与其他零部件作进一步的装配，形成图28和图29所示的台灯。前述的其他零部件，可以单独制造，也可以利用图1和图2所示现有技术台灯产品中的零部件。

三、产品使用

转动支撑板2-2，使支撑板2-2与基座主体2-1形成人字形支撑结构，从而可以把台灯摆放在台面上；接通电源、点亮台灯。

与现有技术台灯不同的是，在本发明台灯中，支撑板2-2与基座主体2-1之间形成的支撑角度θ可以调节、变化，其原理结合相关的附图说明如下。

1.当支撑板2-2处于收拢状态时，其陷于后板101的凹陷构造101a内，此时的情况如图28和图29所示；另外，还可以参见图3、图4和图5进行理解。

图22是支撑板竖直圆棒体转动的立体示意图之一，图中标号为2-2的是支撑板，具体是指支撑板中的竖直圆棒体，竖直圆棒体位于支撑板的上端结构中；整个支撑板转动必然使上端结构中竖直的圆棒体也产生动作，更重要的是，竖直的圆棒体是支撑板的一部分，所以在图22中记标号为22。还有，图22所对应的情况是：支撑板2-2处于收拢状态。

2.如图3所示，后板101具有容纳支撑板2-2的凹陷构造101a；凹陷构造101a的下部设有分币大小的特别凹陷构造101a，从此处可以插入手指，使用者由此以正方向扳动支撑板2-2，拉出支撑板。

3.使用者继续按正方向扳动，支撑板竖直圆棒体可以转动到图23的位置。

4.使用者继续按正向方扳动，支撑板竖直圆棒体可以转动到图24的位置。

5.使用者继续按正向方扳动，支撑板竖直圆棒体可以转动到图25的位置。

6.使用者继续按正向方扳动，支撑板竖直圆棒体可以转动到图26的位置。

7.使用者继续按正向方扳动，支撑板竖直圆棒体可以转动到图27的位置。如果使用者再继续按正方向扳动，则支撑板竖直圆棒体也无法进一步转动下去，因为盖体52上设有第一最大角度止位块52-3，该止位块阻挡了支撑板竖直圆棒体进一步的转动。

以上是使用者按正方向扳动支撑板2-2、支撑板竖直圆棒体出现转动的情况；如果从图27所示的位置情况出发，使用者按反方向持续扳动支撑板2-2，那么支撑板竖直圆棒体持续出现的情况为：图27→图26→图25→图24→图23→图22，这样支撑板2-2又回到原先的收拢状态。

四、支撑板有级调节的原理

在图22中，盖体52上共有五个第一条块形突起物T，它们呈扇形分布，每个第一条块形突起物T的截面呈圆弧形。前述的扇形，它的圆中心位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上。

为了叙事方便，对于图22中的五个第一条块形突起物T，我们分别编号如下：按逆时针为序，最右侧的为一号第一条块形突起物T1，其次为二号第一条块形突起物T2，再其次为三号第一条块形突起物T3，接下来是四号第一条块形突起物T4，最左侧的是五号第一条块形突起物T5。在五号第一条块形突起物T5左下侧突起的是第一最大角度止位块52-3。

支撑板2-2转动、展开后，支撑板2-2与后板101之间形成支撑角度θ，即支撑板2-2与基座主体2-1之间形成支撑角度θ。图23显示的是：支撑板2-2转动后，支撑板竖直圆棒体最小角度的稳定位置、是处于1号第一条块形突起物T1和2号第一条块形突起物T2之间的位置，对此，还要作如下更为详尽的详细说明。

压块53上也具有五个第二条块形突起物t，它们和盖体上的五个第一条块形突起物T为对应设置。

所谓的对应设置是：压块53上的五个第二条块形突起物t，它们也是呈 扇形分布，每个第一条块形突起物t的截面呈圆弧形；扇形的圆中心，其位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上。前面的描述可以结合图5、图6和图31进行理解。

图6是图5顺时针旋转了90°角度的示意图；图31是图6的仰视图。在图31中，压块53上的五个第二条块形突起物t分别是t1、t2、t3、t4和t5；在图31中，压块53上的五个第二条块形突起物t轮廓线，盖体52上的五个第一条块形突起物T轮廓线，前者的五个轮廓线和后者的五个轮廓线重叠。

当支撑板竖直圆棒体位于盖体52上的一号第一条块形突起物T1和二号第一条块形突起物T2之间时，与此同时，支撑板竖直圆棒体也就位于压块53上对应的两个第二条块形突起物之间，即t1和t2之间。

支撑板竖直圆棒体从图22所示的位置旋转到图23所示的位置过程中，受到盖体52上一号第一条块形突起物和压块T1上对应的第二条块形突起物的共同阻挡；在使用者的扳动下，支撑板竖直圆棒体对前述的两个条块形突起物造成压迫，使得该两个条块形突起物产生变形等，被迫避让，支撑板竖直圆棒体克服了阻挡、到达图23所示的位置，此后两个条块形突起物恢复了原形。这样，在没有施加较大外力的情况下，图23所示的支撑板竖直圆棒体就稳定的保持现有位置状态，既不顺时针转动，也不逆时针转动；只有出现较大外力的情况下，图23所示的支撑板竖直圆棒体才会再次发生转动。

各种情况下的转动，其原理与上述情况相同或类似，阅读者可以自行分析，由于篇幅的关系，不再重复赘述。

如图30所示，在本实施例中，支撑板和基座主体2-1的人字形支撑结构，其最小角度情况由图30中的实线支撑板表示；还有四个可供选择的角度情况，由图30中的虚线支撑板表示。

五、设计和制造时的注意要点

盖体52上共有五个第一条块形突起物T，压块53上也有五个第二条块形突起物t，还有，压块53的内侧与盖体52的外侧之间存在间隙，因此，需要考虑与间隙大小与支撑板竖直圆棒体的直径大小，两者尺寸的配合问题。

如果间隙太小，支撑板竖直圆棒体被卡住无法动弹，或者支撑板竖直圆棒体虽能转动，但每次调节时克服两边条块形突起物的阻力很困难。

如果间隙太大，支撑板竖直圆棒体虽然转动很灵活，但受不到条块形突起物的阻力、或阻力太小，如此，就不能有效保持调节好的角度处于稳定的状态。

所以在设计和制造时，应该达到间隙大小合适，使支撑板竖直圆棒体在转 动时，受到两边的条块形突起物阻力要大小合适，既能方便的转动支撑板竖直圆棒体，又能可靠保持当前的调节档位状态。

实施例二

在实施例一中，盖体52上共有五个第一条块形突起物T；压块53上也有五个第二条块形突起物t，它们和盖体上的五个第一条块形突起物T为对应设置。

在本实施例中，将盖体52上的五个第一条块形突起物T改为五个外侧圆弧形突起物TY；外侧圆弧形突起物TY呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上。盖体52上的五个外侧圆弧形突起物情况见图33所示；每个外侧圆弧形突起物其实就是圆球的一小部分。

同时，在本实施例中，将压块53上的五个第二条块形突起物t改为五个内侧圆弧形突起物；内侧圆弧形突起物呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体52和底座51相邻处转动孔ZK中心线的延长线上；每个外侧圆弧形突起物其实就是圆球的一小部分。

还有，五个外侧圆弧形突起物和五个内侧圆弧形突起物具有对应设置的关系。

本实施例二中，支撑板有级调节的原理与实施例一类似，因此在阅读理解本实施例之前，应充分理解实施例一的内容。

结合图32作简要说明。当支撑板竖直圆棒体位于图32中最右侧的两个外侧圆弧形突起物之间位置时，同时，支撑板竖直圆棒体也就位于对应设置的两个内侧圆弧形突起物之间位置，换言之，支撑板竖直圆棒体被四个圆弧形突起物包围；支撑板竖直圆棒体欲顺时针转动，它要受到右侧的两个圆弧形突起物(内侧圆弧形突起物和外侧圆弧形突起物)阻挡；支撑板竖直圆棒体欲逆时针转动，它要受到左侧的两个圆弧形突起物(内侧圆弧形突起物和外侧圆弧形突起物)阻挡。因此，支撑板竖直圆棒体要转动进行调节，则必须克服圆弧形突起物造成的阻力。

图30也可用于表达本实施例二的情况，支撑板和基座主体2-1的人字形支撑结构，其最小角度情况由图30中的实线支撑板表示；还有四个可供选择的角度情况，由图30中的虚线支撑板表示。

实施例三

结合图39进行说明。

在本实施例中，盖体52设有105个第一圆弧形突起物52-1。每一个第一圆弧形突起物52-1就是小圆球的一部分，或者讲，一个小圆球的一部分构成了一个第一圆弧形突起物52-1。压块53的内侧平整无突起物。

支撑板竖直圆棒体被夹在压块53和盖体52的第一圆弧形突起物52-1之间，也就是讲，在一侧，支撑板竖直圆棒体受到压块53的压力，在另一侧，支撑板竖直圆棒体受到盖体52上的第一圆弧形突起物52-1的压力。

台灯使用者需要施加某一驱动力才能使支撑板竖直圆棒体转动；无驱动力、或驱动力太小，则支撑板竖直圆棒体均停止转动、保持原状态。

本实施例中的调节为无级连续性质的调节。

实施例四

支撑板2-2与基座主体2-1形成人字形支撑结构，支撑板2-2在一定的范围内转动。当支撑板2-2转动到最大角度时，需要对支撑板2-2作出限制，不让角度进一步变大，为此，设置了最大角度止位块，使得支撑板竖直圆棒体触碰到最大角度止位块而止步。

最大角度止位块可以设置在盖体52的朝外之侧，最大角度止位块也可以设置在压块53的朝内之侧；另外，还可以独立设置一个最大角度止位块，该独立设置的最大角度止位块，其与后板101固定连接或者其与后板101制造为一体。还有，对于后板101的凹陷构造101a，也还可以巧用，对某一具体小结构加以利用或稍作改动，使处于最大角度时的支撑板竖直圆棒体与之触碰而止步。

Claims (7)

1.一种台灯设备，包括灯头(1)、杆体(3)和基座，所述的基座包括：斜向的基座主体(2-1)和支撑板(2-2)；

其特征是：所述的支撑板(2-2)包括：上部结构件和下部板(2-2a)，两者固定连接；

上部结构件包括：L形的左上端结构(2-2b)，反L形的右上端结构(2-2c)和连接块(2-2d)；

所述的L形的左上端结构(2-2b)，其包括竖直的圆棒体和横向的圆棒体，竖直圆棒体的底部和横向圆棒体的左部连为一体；所述的反L形的右上端结构(2-2c)，其包括竖直的圆棒体和横向的圆棒体，竖直圆棒体的底部和横向圆棒体的右部连为一体；所述的连接块(2-2d)，其截面的底部呈圆弧形或三角形，底部之上为凹槽形；

左上端结构(2-2b)在左，连接块(2-2d)居中，右上端结构(2-2c)在右，该三者制造为一体；

所述的下部板(2-2a)，其截面的上部呈镂空形结构，镂空形结构朝上敞开，镂空形结构的底部为圆弧形或三角形，底部之上为凸块形；镂空形结构的底部为圆弧形的，则连接块(2-2d)的底部也为圆弧形，镂空形结构的底部为三角形的，则连接块(2-2d)的底部也为三角形；

所述的基座主体(2-1)包括后板(101)；在后板(101)的前部位置，其左侧设置第一转动结构，其右侧设置第二转动结构；第一转动结构和第二转动结构具有对称的性质；每一转动结构均包括：底座(51)、盖体(52)和压块(53)；

所述的底座(51)，其与后板(101)固定连接或者其与后板(101)制造为一体，其开设两个安装螺孔；

所述的盖体(52)开设两个安装通孔，使用两个螺钉实现盖体(52)和底座(51)的连接，在盖体(52)和底座(51)的相邻处并且在两个螺钉之间的位置设置转动孔(ZK)；盖体(52)的外侧具有突起的就位结构；

所述的压块(53)，其位于底座(51)的外侧方向，其与后板(101)固定连接或者其与后板(101)制造为一体，其内侧与盖体(52)的外侧之间存在间隙；

所述的左上端结构，其竖直的圆棒体位于压块(53)和盖体(52)之间的间隙处，其横向的圆棒体穿过转动孔(ZK)；所述的右上端结构，其竖直的圆棒体位于压块和盖体之间的间隙处，其横向的圆棒体穿过转动孔；

所述支撑板的下部板(2-2a)位于后板(101）的后部位置；

所述的后板(101），其具有容纳下部板(2-2a)的凹陷构造(101a)；凹陷构造(101a)的上部，其左侧开设左穿孔(101c)，其右侧开设右穿孔(101d)。

2.根据权利要求1所述的一种台灯设备，其特征是：所述盖体(52)上突起的就位结构，其包括十个以上的第一圆弧形突起物(52-1)。

3.根据权利要求1所述的一种台灯设备，其特征是：所述盖体(52)上突起的就位结构，其包括三个以上的第一条块形突起物(T)；

第一条块形突起物(T)呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体(52)和底座(51)相邻处转动孔(ZK)中心线的延长线上；第一条块形突起物(T)的截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种台灯设备，其特征是：所述的压块(53)，其在内侧方向上具有突起的结构；所述的突起结构为以下两者中的任意一者：

a.包括十个以上的第二圆弧形突起物；

b.包括三个以上的第二条块形突起物(t)；第二条块形突起物(t)呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体(52)和底座(51)相邻处转动孔(ZK)中心线的延长线上；第二条块形突起物(t)的截面呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种台灯设备，其特征是：所述的转动结构具有最大角度止位结构；所述的最大角度止位结构是以下两者中的任意一者：

a.在盖体(52)上设置突起的第一最大角度止位块(52-3)，该止位块位于盖体(52)的朝外之侧；

b.在压块(53)上设置突起的第二最大角度止位块，该止位块位于压块(53)的朝内之侧。

6.根据权利要求1所述的一种台灯设备，其特征是：所述盖体(52)上突起的就位结构，其包括三个以上的外侧圆弧形突起物(TY)；外侧圆弧形突起物(TY)呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体(52)和底座(51)相邻处转动孔(ZK)中心线的延长线上。

7.根据权利要求1所述的一种台灯设备，其特征是：所述的压块(53)，其在内侧方向上具有三个以上的内侧圆弧形突起物；内侧圆弧形突起物呈扇形分布；扇形的圆中心，其位于盖体(52)和底座(51)相邻处转动孔(ZK)中心线的延长线上。