CN103669863A - 多管相贯节点制造工艺 - Google Patents

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朱若兰
毕辉
杨凡
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Abstract

本发明公开了一种多管相贯节点制造工艺，包括以下步骤：步骤一：搭设制造平台，将构成多管相贯节点的主圆管放置在制造平台上，通过定位装置将所述主圆管定位并临时固定在制造平台上；步骤二：将各次圆管通过定位装置依次定位至所述主圆管上的各次圆管安装位置，并临时固定在所述主圆管上；步骤三：对所述主圆管与各次圆管之间的连接部位进行焊接固定，即制得多管相贯节点。本发明多管相贯节点制造工艺，有效地解决了多管相贯节点结构件装配和焊接效率低和质量差的问题，该工装操作简洁方便、安全可靠，确保了多管相贯节点工件装配和焊接质量。

Description

多管相贯节点制造工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种多管相贯节点制造工艺。
背景技术
近年来涌现了大量的文化、艺术和体育场馆等钢结构建筑，为了艺术造型和功能需要这些场馆一般设计为空间网架结构形式，大型场馆采用钢材规格多、截面大，大部分节点设计为多管相贯结构形式，并且呈现出结构复杂的特点。
多管相贯节点结构一般钢管规格多、角度多、位置多，在工厂制造和现场安装中常常出现位置不准确、装配间隙大、定位非常难的现象，因此造成了结构无法顺利连接，焊缝质量无法保证的问题。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种多管相贯节点制造工艺，操作简洁方便、安全可靠，确保了多管相贯节点工件装配和焊接质量。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种多管相贯节点制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：搭设制造平台，将构成多管相贯节点的主圆管放置在制造平台上，通过定位装置将所述主圆管定位并临时固定在制造平台上；
步骤二：将各次圆管通过定位装置依次定位至所述主圆管上的各次圆管安装位置，并临时固定在所述主圆管上；
步骤三：对所述主圆管与各次圆管之间的连接部位进行焊接固定，即制得多管相贯节点。
上述的一种多管相贯节点制造工艺，其中，在所述步骤一中，利用临时支架来设置制造平台，同时将所有临时支架的上平面统一在同一个标高上。
上述的一种多管相贯节点制造工艺，其中，所述临时支架是组装胎架。
上述的一种多管相贯节点制造工艺，其中，在所述步骤二和步骤三中，所述定位装置为活动夹具，且该活动夹具通过电动液压控制装置来实现旋转和移动。
本发明多管相贯节点制造工艺，有效地解决了多管相贯节点结构件装配和焊接效率低和质量差的问题，该工装操作简洁方便、安全可靠，确保了多管相贯节点工件装配和焊接质量。体现了制造工艺经济合理、技术先进。
附图说明
图1是根据本发明的示例性实施例的多管相贯节点制造时的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图2，现在将详细描述根据本发明的示例性实施例的多管相贯节点制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：利用临时支架2来设置制造平台，同时将所有临时支架2的上平面统一在同一个标高上，将构成多管相贯节点的主圆管11放置在制造平台上，通过定位装置3将主圆管11定位并临时固定在制造平台上；其中，临时支架2是组装胎架；
步骤二：将各次圆管12通过定位装置3依次定位至主圆管11上的各次圆管12安装位置，并临时固定在主圆管11上；
步骤三：对主圆管11与各次圆管12之间的连接部位进行焊接固定，即制得多管相贯节点。
定位装置3为活动夹具，且该活动夹具通过电动液压控制装置来实现旋转和移动。
本发明多管相贯节点制造工艺，有效地解决了多管相贯节点结构件装配和焊接效率低和质量差的问题，该工装操作简洁方便、安全可靠，确保了多管相贯节点工件装配和焊接质量。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种多管相贯节点制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：搭设制造平台，将构成多管相贯节点的主圆管放置在制造平台上，通过定位装置将所述主圆管定位并临时固定在制造平台上；
步骤二：将各次圆管通过定位装置依次定位至所述主圆管上的各次圆管安装位置，并临时固定在所述主圆管上；
步骤三：对所述主圆管与各次圆管之间的连接部位进行焊接固定，即制得多管相贯节点。
2.如权利要求1所述的一种多管相贯节点制造工艺，其特征在于，在所述步骤一中，利用临时支架来设置制造平台，同时将所有临时支架的上平面统一在同一个标高上。
3.如权利要求2所述的一种多管相贯节点制造工艺，其特征在于，所述临时支架是组装胎架。
4.如权利要求1所述的一种多管相贯节点制造工艺，其特征在于，在所述步骤二和步骤三中，所述定位装置为活动夹具，且该活动夹具通过电动液压控制装置来实现旋转和移动。
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