CN103669710A - 一种预制混凝土空心板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土空心板及制作方法，属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域；所述预制混凝土空心板内沿长度方向开有若干个相互平行的纵向贯通孔洞，纵向边缘间隔设置与至少一个纵向孔洞相交的横向凹槽，横向凹槽间的一侧或两侧板面设置连通纵向孔洞的板面孔洞。本发明可用于楼盖结构中，也可用于多层、高层剪力墙建筑结构和框架-剪力墙建筑结构墙体中，可提高建筑结构的工业化水平，改善受力性能，节省资源。

Description

一种预制混凝土空心板及制作方法

技术领域

本发明涉及一种预制混凝土空心板及制作方法，属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构施工过程中现场制作多，湿作业多，有大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，污染环境；从业人员素质、施工现场环境等对工程质量影响很大，带来建筑性能、质量和耐久性等问题。

预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展，采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。预制混凝土空心板自重小，运输安装方便，应用非常广泛。

预制装配式混凝土结构中预制构件间存在水平接缝、竖向接缝等，接缝的受力性能决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构接缝处新旧混凝土结合面是薄弱环节，影响了受力性能，而且易于开裂，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的是提高建筑结构的工业化水平，解决现浇混凝土结构和预制装配式钢筋混凝土结构的不足，提供一种预制混凝土空心板及制作方法。

本发明提出的预制混凝土空心板内沿长度方向开有若干个相互平行的纵向贯通孔洞，纵向边缘间隔设置与至少一个纵向孔洞相交的横向凹槽，横向凹槽间设置连通纵向孔洞的板面孔洞。所述横向凹槽的侧视图为梯形或矩形。所述纵向孔洞、板面孔洞横截面为圆形、矩形或其他形状。所述板面孔洞设置于预制板的一侧板面，或者设置于两侧板面。

所述预制混凝土空心板内设置至少连通一个纵向孔洞的横向不贯通孔洞，所述横向孔洞设置于横向凹槽端部，或者设置于横向凹槽间。

所述预制混凝土空心板的一侧或两侧板面设置两列或两列以上连通纵向孔洞的板面孔洞。

所述预制混凝土空心板在横向凹槽部位的一侧或两侧板面保留混凝土。

所述预制混凝土空心板内的钢筋采用钢筋笼，所述钢筋笼包括多个横向箍筋。

所述制混凝土空心板的纵向侧面、横向侧面以及纵向孔洞表面、横向孔洞表面、板面孔洞表面为粗糙面。

一种预制混凝土空心板的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）在预制板生产场地上，采用底模，顶模，侧模、多根用于制作纵向贯通孔洞的长向钢管内模、多个用于制作板面孔洞的短钢管内模作模板；其中侧模每间隔一定距离向内凹，内凹部分顶部与长向钢管内模能够贴合在一起；顶模上开有与长向钢管形状尺寸相同的孔，底模上开有与短钢管内模形状尺寸相同的孔，短钢管内模顶部与长向钢管内模能够贴合在一起。

（2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置钢筋网，将多跟长向钢管穿过一侧顶模的孔洞，穿过两层钢筋网间的间隙，穿过另一侧顶模的孔洞；将短钢管内模穿过底模，顶部与长向钢管内模贴合在一起；侧模内凹部分的顶部与外侧长向钢管内模贴合在一起。

（3）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土，在混凝土达到一定强度后抽出短钢管内模形成板面孔洞，抽出长向钢管形成纵向贯通孔洞。

（4）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成所述的预制混凝土空心板。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）工业化水平高：本发明的预制混凝土空心板为工厂化生产，生产效率高、质量好、节省资源、有利于可持续发展。

（2）标准化程度高。

（3）运输、安装方便。本发明采用的制混凝土空心板内开有孔洞，重量轻，运输安装方便。

（4）制混凝土空心板接缝连接方便、可靠。

本发明提出的预制混凝土空心板可用于楼板、屋面板、管道顶板或底板、坑道顶板或底板以及其他水平受力构件；可用于墙体等竖向构件，例如剪力墙结构或框架-剪力墙结构墙体、地下室墙体、储料池侧壁、挡土墙、坑道墙体、管道墙体等。

附图说明

图1是本发明预制混凝土空心板示意图，1为预制混凝土空心板，2为纵向贯通孔洞，3为横向凹槽，4为板面孔洞，5为横向凹槽间的突起，8为安装吊环。

图2是图1中的截面示意图，预制混凝土空心板一侧板面设板面孔洞。

图3是图1中的截面示意图，预制混凝土空心板两侧板面设板面孔洞。

图4是本发明预制混凝土空心板示意图，板两侧各设置一个纵向孔洞。

图5是本发明预制混凝土空心板示意图，横向凹槽的侧视图为矩形。

图6是图5中的截面示意图。

图7是本发明预制混凝土空心板示意图，纵向孔洞端部设置板面孔洞。

图8是本发明预制混凝土空心板示意图，横向凹槽端部设置连通一个纵向孔洞的横向不贯通孔洞，6为横向不贯通孔洞。

图9是图8中的截面示意图。

图10是本发明预制混凝土空心板示意图，板两侧各设置两列板面孔洞。

图11是图10中的截面示意图。

图12是本发明预制混凝土空心板示意图，横向凹槽的一侧板面保留混凝土，7为横向凹槽部位保留的混凝土。

图13是图12中的截面示意图。

图14是本发明预制混凝土空心板的模板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细的描述。

实施例1是一种预制混凝土空心板，如图1、图2、图3所示，预制混凝土空心板1内沿长度方向开有若干个相互平行的纵向贯通孔洞2，纵向边缘间隔设置与至少一个纵向孔洞相交的横向凹槽3，横向凹槽与凹槽间的突起5交错布置；横向凹槽间的突起5上设置连通纵向孔洞的板面孔洞4，板面孔洞4设置在预制混凝土空心板的一侧板面，如图2，或者两侧板面，如图3；预制混凝土空心板1上设置了安装吊环8。所述纵向孔洞的横截面为圆形、矩形等，直径或边长为60mm至340mm。横向凹槽的侧视图为梯形，如图1，或矩形，如图5，亦可是其他形状。板面孔洞4为圆形、矩形等，直径或边长不超过纵向孔洞。预制混凝土空心板用作楼板时，长度取楼板跨度，宽度一般取300的模数。

实施例1的制作方法，如图14，包括以下步骤：（1）在预制板生产场地上，采用底模21，侧模22，顶模23、多根用于制作纵向贯通孔洞的长向钢管内模24、多个用于制作板面孔洞的短钢管内模25作模板；其中侧模每间隔一定距离向内凹221，内凹部分顶部与长向钢管内模能够贴合在一起；顶模上开有与长向钢管形状尺寸相同的孔231，底模上开有与短钢管内模形状尺寸相同的孔211，短钢管内模25顶部与长向钢管内模24能够贴合在一起。

（2）将底模21、侧模22和顶模23组合在一起，布置钢筋网（图中未示出），将多跟长向钢管24穿过一侧顶模的孔洞231，穿过两层钢筋网间的间隙，穿过另一侧顶模的孔洞231；将短钢管内模25穿过底模21，顶部与长向钢管内模贴合在一起；侧模内凹部分的顶部221与外侧长向钢管内模贴合在一起。

（3）在底模21、侧模22和顶模23组成的空间内浇筑混凝土（图中未示出），在混凝土达到一定强度后抽出短钢管内模25形成板面孔洞，抽出长向钢管24形成纵向贯通孔洞。

（4）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成所述的预制混凝土空心板。

按照上述类似的方法可制作出其他类型的预制混凝土空心板。图4是预制混凝土空心板仅在两侧开有纵向贯穿孔洞。图5、图6是横向凹槽侧视图为矩形的预制混凝土空心板。图7表示纵向孔洞端部开有板面孔洞的预制混凝土空心板。图8、图9是内部开有横向不贯通孔洞的预制混凝土空心板示意图，横向孔洞6布置于横向凹槽3顶部；亦可在横向凹槽间的突起5设置横向不贯通孔洞（附图未示出）。

按照上述类似的方法可制作出构件一侧设置两列或两列以上板面孔洞的预制混凝土空心板，如图10、11。预制混凝土空心板上开有横向不贯通孔洞6，板面孔洞4设置在横向凹槽之间，横向孔洞与纵向孔洞相交处也设置了板面孔洞。

按照上述类似的方法可制作出横向凹槽一侧或两侧板面保留混凝土的预制混凝土空心板，如图12、13。在横向凹槽3的一侧板面保留混凝土7，亦可在横向凹槽的两侧板面保留混凝土（附图未示出）。

Claims (9)

1.一种预制混凝土空心板，其特征在于，所述预制混凝土空心板内沿长度方向开有若干个相互平行的纵向贯通孔洞，纵向边缘间隔设置与至少一个纵向孔洞相交的横向凹槽，横向凹槽间的一侧或两侧板面设置连通纵向孔洞的板面孔洞。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土空心板，其特征在于，所述横向凹槽的侧视图为梯形或矩形。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土空心板，其特征在于，所述纵向孔洞端部的一侧或两侧板面设置板面孔洞。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土空心板，其特征在于，所述预制空心板内设置至少连通一个纵向孔洞的横向不贯通孔洞，所述横向孔洞设置于横向凹槽端部，或者设置于横向凹槽间。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土空心板，其特征在于，所述预制空心板的一侧或两侧板面设置两列或两列以上连通纵向孔洞的板面孔洞。

6.根据权利要求1-5所述的预制混凝土空心板，其特征在于，所述预制空心板在横向凹槽部位的一侧或两侧板面保留混凝土。

7.根据权利要求1-5所述的预制混凝土空心板，其特征在于，所述预制空心板内的钢筋采用钢筋笼，所述钢筋笼包括多个横向箍筋。

8.根据权利要求1-5所述的预制混凝土空心板，其特征在于，所述预制空心板的纵向侧面、横向侧面以及纵向孔洞表面、横向孔洞表面、板面孔洞表面为粗糙面。

9.一种预制混凝土空心板的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）在预制板生产场地上，采用底模，顶模，侧模、多根用于制作纵向贯通孔洞的长向钢管内模、多个用于制作板面孔洞的短钢管内模作模板；其中侧模每间隔一定距离向内凹，内凹部分顶部与长向钢管内模能够贴合在一起；顶模上开有与长向钢管形状尺寸相同的孔，底模上开有与短钢管内模形状尺寸相同的孔，短钢管内模顶部与长向钢管内模能够贴合在一起；

（2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置钢筋网，将多跟长向钢管穿过一侧顶模的孔洞，穿过两层钢筋网间的间隙，穿过另一侧顶模的孔洞；将短钢管内模穿过底模，顶部与长向钢管内模贴合在一起；侧模内凹部分的顶部与外侧长向钢管内模贴合在一起；

（3）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土，在混凝土达到一定强度后抽出短钢管内模形成板面孔洞，抽出长向钢管内模形成纵向贯通孔洞；

（4）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成所述的预制混凝土空心板。

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