CN103669555B - 管道疏通装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道疏通装置，其特征在于，包括疏通器；所述疏通器包括底座和挡板，所述底座横截面为弧形并沿轴向延伸选定的长度，所述底座包括内表面和与内表面相对的外表面；所述挡板设置于底座的内表面上，并突出于所述内表面；所述疏通器沿所述封堵管道移动，所述挡板将所述封堵管道内的淤泥推至指定位置。本发明提供的管道疏通装置，可以有效提高管道的疏通效果，大大降低地下管道内的淤泥量，使管道内的淤泥率控制在5%以下，保证管道通畅，改善了城市排水系统的排水效率。

Description

管道疏通装置

技术领域

本发明涉及道路养护领域，特别涉及一种城市道路排水系统的管道疏通装置。

背景技术

近些年来，各地不断出现城市内涝问题，直接危害到城市的安全运行及人民的生命安全，同时也造成了巨大的经济损失。而造成城市内涝的原因有很多，如雨量过大、排水系统不完善、排水管道破损等。而近些年来，沿海地区台风、暴雨时有发生，汛期的降雨来逐年上涨，原有的城市排水系统标准已无法满足现状的排水需求。再加之城市建设的力度越来越大，工程所需的沙土在运输中极易掉落堆积在道路上，并随路面冲洗流入排水系统，造成管道内的淤泥量增加引起管道阻塞，同时也会导致雨天排水不畅，进一步加剧城市内涝，影响交通通畅，甚至导致交通瘫痪。如何切实提高城市排水管道的排水效率，减少管道淤积或堵塞，确保管道畅通，保障汛期安全，是解决城市内涝的最有效途径。

目前用于疏通管道的传统管道疏通装置疏通效果也不理想。如图1所示，为使用传统管道疏通装置疏通管道01。传统的管道疏通装置包括圆形的挡板02；钢丝绳03一端经雨水井04与挡板02连接，另一端与挡板02连接。位于地面05的操作人员通过钢丝绳03牵引挡板02在管道01内向右移动，推动淤泥至指定位置。但传统管道疏通装置在移动过程，挡板02下端的淤泥量大于上端的淤泥量，且越靠近管道内壁的淤泥需要越大的力才能推动。由于挡板02的圆盘形结构特征，挡板02在移动过程中无法保持稳定。下层的淤泥极易使挡板02发生倾斜，因而挡板02无法推动淤泥移动。如图2所示，倾斜后的挡板02无法对下层的淤泥06施加推力，无法使其集中至指定位置，清除效果差，劳动强度高，工作效率低。如何提高管道淤泥的清除效果，尽可能地减少管道淤积或堵塞，切实提高城市排水管道的排水效率，尤为迫切。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种疏通效果好的管道疏通装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

管道疏通装置，其特征在于，包括疏通器；所述疏通器包括底座和挡板，所述底座横截面为弧形并沿轴向延伸选定的长度，所述底座包括内表面和与内表面相对的外表面；所述挡板设置于底座的内表面上，并突出于所述内表面；所述疏通器沿所述封堵管道移动，所述挡板将所述封堵管道内的淤泥推至指定位置。

优选地是，所述挡板下端形状与所述底座的内表面相配合；所述挡板上端低于、高于所述底座弧形的两端或与其齐平。

优选地是，所述挡板上设有至少一个通孔，所述通孔沿所述底座的轴向延伸。

优选地是，所述底座的外表面设置有一层耐磨板；所述耐磨板为橡胶层。

优选地是，所述挡板设置于所述底座沿轴向的中部或一端。

优选地是，还包括牵引绳；所述牵引绳一端与所述疏通器连接；通过所述牵引绳，牵引所述管道疏通器沿所述选定地下管道移动。

优选地是，还包括驱动装置，所述驱动装置通过所述牵引绳牵引所述管道疏通器沿所述选定地下管道移动。

优选地是，所述底座上设置有三个呈三角形分布的挂孔；所述牵引绳通过所述挂孔与所述挡板连接。

本发明提供的管道疏通装置，可以有效提高管道的疏通效果，大大降低管道内的淤泥量，使管道内的淤泥率降至5%以下，保证管道通畅，改善了城市排水系统的排水效率，保障汛期安全，尽可能避免城市内涝的发生，将人民生命财产安全受到危害的可能性降到最低。

本发明所提供的管道疏通装置，避免了由于传统管道疏通装置的结构导致的淤泥清除效果差、工作效率低、劳动强度大等问题，大大提高了疏通器在移动过程中的稳定性，即提高了淤泥清除效果和城市排水管道的排水效率。

底座支撑挡板，底座形状与地下管道内壁相适应，保证了疏通器移动过程中稳定地紧贴选定地下管道内壁，即使挡板受到淤泥阻挡也不会歪斜。底座的形状确保疏通器与管道内壁的接触面积足够大，提高了疏通器在移动过程中的稳定性；另一方面，与挡板配合，可有效地将选定地下管道内，特别是选定地下管道内壁上固着的淤泥刮落并集中，大大提高了淤泥清除效果和城市排水管道的排水效率。挡板设置在底座轴向的中部时，可在挡板两侧均形成凹槽，使疏通器在选定地下管道内来回移动，都可对淤泥起到集中处理的作用，提高了工作效率。挡板上增设的通孔，可在疏通器移动过程中供水流或少量淤泥通过，减小疏通器的移动阻力，提高工作效率。挂孔的个数优选三个，且呈三角形顶点分布，提高了疏通器的牵引稳定性。管道疏通装置中的底座，增大了疏通器底部配重，确保管道疏通时疏通器能贴住管道底部行走，能大大提高清淤效果。

附图说明

图1为传统管道疏通装置的工作示意图；

图2为传统管道疏通装置的挡板发生倾斜后的工作示意图；

图3为本发明实施例1中步骤a中管道抽水的工作示意图；

图4为本发明实施例1中步骤a中管道疏通装置的工作示意图；

图5A为本发明实施例1中疏通器的结构示意图；

图5B为本发明实施例1中疏通器的正视图；

图6为本发明实施例1中步骤b1的工作示意图；

图7为本发明实施例1中步骤b2的工作示意图；

图8为本发明实施例1中疏通完成后的管道剖视图；

图9为本发明实施例2中疏通器的正视图。

具体实施方式

下面结合附图3-9及本发明使用时的管道疏通方法对本发明进行详细的描述：

实施例1

以地下排水管道的疏通养护为例，地下管道疏通工法的具体步骤如下：

a、地下管道疏通

如图3所示，对选定地下管道1进行疏通。选定地下管道1设置有两个雨水井3。雨水井3自选定地下管道1连通至地面。选定地下管道1内的污水沿箭头方向流动。将气囊2a放置在选定地下管道1的上游的指定位置，通过充气机对其进行充气，使其在选定地下管道1内膨胀，实现对选定地下管道1上游的封堵；再将气囊2b放置在选定地下管道1的下游的指定位置，通过充气机对其进行充气，使其在选定地下管道1内膨胀，实现对选定地下管道1下游的封堵；选定地下管道1封堵后与其上游和下游隔离，形成封堵管道12。采用气囊2a和气囊2b对选定地下管道的上游和下游分别进行封堵，可避免在抽水时将选定地下管道1下游的污水同时抽出，降低了抽水工作量，减少工作时间，工作效率大大提高。气囊2a和气囊2b的可塑性高，可根据选定地下管道1内壁的实际情况，改变自身形状，很好地适应内壁11上的凹槽或凸起，实现与选定地下管道1内壁11的紧密贴合，密封效果好，大大提高了淤泥清除效果。

封堵管道12设置有两个雨水井3。抽水管道41经雨水井3伸至封堵管道12的底部，通过抽水泵42将封堵管道12内的水抽出，降低封堵管道12内与淤泥5混合的污水量。污水可就近排至封堵管道12下游的管道6内。抽水管道41的下端处于整段封堵管道12的最低点，保证封堵管道12内的水位降到最低，方便淤泥5的集中。

如图4、图5A、图5B所示，为管道疏通装置的工作示意图。污水抽干后，通过管道疏通装置7对封堵管道12进行疏通处理。管道疏通装置7包括疏通器71、牵引绳72和驱动装置73。驱动装置73通过牵引绳72牵引疏通器71在封堵管道12内移动，推动淤泥至靠近雨水井3处。

如图5A、图5B所示，疏通器71包括挡板712和底座713。如图5B所示，底座713横截面为弧形。底座713轴线为X。底座713沿轴向延伸一定的长度。其具体长度可根据实际情况确定，其长度越长，在移动过程中越容易保持稳定。底座713包括内表面718和与内表面718相对的外表面（图中未示出）。底座713的外表面设置有一层耐磨层717。耐磨层717包覆整个外表面。耐磨层717为橡胶层。底座713上设置有三个呈三角形分布的挂孔711。

挡板712设置于底座713的内表面718上，并突出于内表面718。挡板712设置于底座713沿轴向的中部或一端，本实施例优选设置在轴向中部。挡板712下端形状与底座713的内表面718相配合；挡板712上端7121低于、高于所述底座713弧形的两端（7131,7132）或与两端（7131,7132）齐平。挡板712上设有多个通孔716，通孔716沿底座713的轴向延伸。

牵引绳72一端与底座713上的挂孔711连接，另一端与驱动装置73连接。驱动装置73通过牵引绳72，牵引管道疏通器71沿选定地下管道1移动。驱动装置73为摇车，摇车可旋转。通过旋转，摇车将牵引绳72缠绕在摇车上，从而可拉动疏通器71移动。驱动装置72还可以是机车，利用机车移动拉动管道疏通器71移动。

弧形的底座713确保疏通器71与内壁11的接触面积足够大，提高了疏通器71在移动过程中的稳定性。底座713与挡板712相配合并在挡板712两侧均形成凹槽714，使疏通器71在选定地下管道1内来回移动，都可对淤泥起到集中处理的作用，提高了工作效率。

利用挡板712推动淤泥移动至指定位置。挡板712设有多个通孔716，通孔716在疏通过程中供水流通过，减小疏通器的移动阻力，提高工作效率。底座713的外表面还设有耐磨层717。管道疏通装置在封堵管道12内移动时，耐磨层717可避免底座713与管道接触而划伤管道。挡板712上端也可以突出于底座弧形的两端（7131,7132），使疏通器71在移动过程中，最大面积地推动淤泥集中。疏通器71上设有三个呈三角形顶点分布的挂孔711，增强了疏通器在被牵引过程中的稳定性。

b1、淤泥清除

如图6所示，采用机械抽吸的方法将集中在雨水井3附近的淤泥5清除出封堵管道12，抽入吸泥车9内。

b2、管道冲洗

如图7所示，上述步骤后，采用高压冲洗车10对封堵管道12的内壁11进行高压冲洗，使内壁11上残留的淤泥脱离。

b3、淤泥二次清除

内壁11上残余的淤泥脱离后，再次对封堵管道12进行抽水，并采用机械抽吸的方法将内壁11残余的淤泥清除出封堵管道12。

b4、管道检测

上述步骤后，采用管道CCTV检测技术对封堵管道12进行检测，将封堵管道12内的疏通情况拍摄并反馈至显示屏上，且可实现对封堵管道12的内壁11进行质量检测。检测结果表明，经上述步骤，封堵管道12内的淤泥率低于5%。其中淤泥率为封堵管道12内淤泥量占封堵管道12容量的百分比。

c、管道解封

如图8所示，上述步骤后，先将气囊2b的气放出，对封堵管道12的下游进行解封；再将气囊2c的气放出，对封堵管道12的上游进行解封。解封后的选定地下管道1与其上游和下游连通，恢复畅通状态。

实施例2

如图9所示，管道疏通器包括挡板742和底座743。与实施例1不同的是，挡板742上无沿底座743的轴向延伸设置的通孔716。

除上述区别外，本实施例的其他内容均与实施例1相同。本发明中的左、右，均以图1为参考，为清楚地说明本发明而使用的相对概念。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.管道疏通装置，其特征在于，包括疏通器；所述疏通器包括底座和挡板，所述底座横截面为弧形并沿轴向延伸选定的长度，所述底座包括内表面和与内表面相对的外表面；所述挡板设置于底座的内表面上，并突出于所述内表面；所述疏通器沿封堵管道移动，所述挡板将所述封堵管道内的淤泥推至指定位置；所述挡板下端形状与所述底座的内表面相配合；所述挡板上端低于所述底座弧形的两端或与其齐平；所述挡板设置于所述底座沿轴向的中部。

2.根据权利要求1所述的管道疏通装置，其特征在于，所述挡板上设有至少一个通孔，所述通孔沿所述底座的轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的管道疏通装置，其特征在于，所述底座的外表面设置有一层耐磨板；所述耐磨板为橡胶层。

4.根据权利要求1所述的管道疏通装置，其特征在于，还包括牵引绳；所述牵引绳一端与所述疏通器连接；通过所述牵引绳，牵引所述管道疏通器沿选定地下管道移动。

5.根据权利要求4所述的管道疏通装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置通过所述牵引绳牵引所述管道疏通器沿所述选定地下管道移动。

6.根据权利要求4所述的管道疏通装置，其特征在于，所述底座上设置有三个呈三角形分布的挂孔；所述牵引绳通过所述挂孔与所述挡板连接。