CN103669419B - 赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构及施工方法。结构是在立柱基础（1）之上、堆场地基（7）的场平线（4）之下设置压膜平台（2），压膜平台（2）的上端面线与场平线（4）一致，在压膜平台（2）上端面之上设置微膨胀混凝土层（6），压膜平台（2）、微膨胀混凝土层（6）分别从下至上包围立柱（3）；防渗膜（5）铺设在场平线（4）之上并伸入于浇注微膨胀混凝土层（6）内，形成完整的防渗体。本发明可有效连接防渗膜与混凝土立柱，形成稳定的防渗体，可消除潜在的危险，防止碱水沿着立柱四周渗入地基，降低碱水污染的可能性，提高堆场的防渗效果。本发明的结构及施工方法经济实用，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种赤泥堆场防渗膜与皮带廊所用混凝土立柱的连接结构及施工方法。
背景技术
赤泥属于Ⅱ类一般固体废物，其pH值大于11.0。目前国内主要采用陆上堆存。由于赤泥附液呈碱性，对于堆场的防渗要求较高，防渗膜通常采用渗透系数≤10-12cm/s，且堆场形成整体防渗，不能有附液渗漏，引起一些严重的环境污染和健康危害问题。
目前，赤泥堆存工艺趋向干法工艺，即赤泥浆通过泵输送至堆场附近，然后通过压滤机进行压滤成滤饼，使赤泥含水率降低至30-35%，最后通过皮带廊输送至堆场进行堆存。堆场底部满铺防渗膜，以防止赤泥附液渗漏，国内防渗材料主要有HDPE土工膜、复合土工膜、三元乙丙橡胶等。由于抛料皮带可能要伸入堆场内部，这样抛料皮带的支架需穿过防渗膜，造成整个堆场出现防渗膜局部不完整性，容易引起赤泥附液从这些地方渗漏，造成环境污染，甚至健康危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构及施工方法，能够有效连接防渗膜与立柱，形成完整防渗体，防止附液渗漏，以克服现有技术存在的容易引起赤泥附液渗漏，造成环境污染，甚至健康危害等不足。
本发明的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构，采用以下技术方案：在立柱基础之上、堆场地基的场平线之下设置微膨胀混凝土压膜平台，微膨胀混凝土压膜平台的上端面线与场平线一致，在微膨胀混凝土压膜平台上端面之上设置微膨胀混凝土层，微膨胀混凝土压膜平台、微膨胀混凝土层分别从下至上包围立柱；防渗膜铺设在场平线之上并伸入于浇注微膨胀混凝土层内，形成完整的防渗体。
本发明的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，按以下步骤施工：
第一、在边坡适当位置用混凝土做好立柱基础；
第二、在立柱基础上浇注立柱；
第三、在立柱周边浇注微膨胀混凝土压膜平台；微膨胀混凝土压膜平台的上端面线与堆场场平后坡度线一致，即与场平线一致；
第四、铺设裁剪后的防渗膜；
第五、在防渗膜上浇注微膨胀混凝土层压实。
立柱、微膨胀混凝土压膜平台及微膨胀混凝土层为耐碱混凝土。
所述第四步骤中的裁剪防渗膜，根据立柱平面尺寸裁剪成为对称的一半，然后铺设。
防渗膜的厚度为1.0～2.0mm。
所述第四步骤中铺设后的防渗膜距离立柱有300mm的平面投影距离。
所述第五步骤中在防渗膜上浇注微膨胀混凝土层的厚度不小于300mm。
赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构及施工方法，是在场平前设置好立柱的基础、施工立柱；场平线以下的压膜平台与立柱同时施工；压膜平台表面与设计的场平线一致；围绕立柱四周铺设防渗膜；使用微膨胀混凝土压膜，使防渗膜伸入于微膨胀混凝土层内，微膨胀混凝土层与混凝土立柱连接，形成闭合防渗体。
该连接结构用于堆场边坡有皮带廊支柱等混凝土立柱的情况。堆场边坡满铺防渗膜；当防渗膜遇到立柱时，需根据立柱的尺寸裁剪防渗膜；用微膨胀混凝土压实立柱四周防渗膜，与立柱形成完整的防渗体。
本发明能够有效的完成防渗膜的闭合以及局部位置的特殊处理，减少赤泥附液从局部接口渗透的可能性；降低附液外排与渗漏引起的环境和健康问题。同时本发明也可用于不同种类防渗材料（不能直接焊接）的连接。本发明的连接方式，既操作方便，又经济实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
附图中的标记为：1-立柱基础、2-微膨胀混凝土压膜平台、3-立柱、4-场平线、5-防渗膜、6-微膨胀混凝土层、7-地基。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构是：在立柱基础1之上、堆场地基7的场平线4之下设置微膨胀混凝土压膜平台2微膨胀混凝土压膜平台2的上端面线与场平线4一致，在微膨胀混凝土压膜平台2上端面之上设置微膨胀混凝土层6，微膨胀混凝土压膜平台2、微膨胀混凝土层6分别从下至上包围立柱3；防渗膜5铺设在场平线4之上并伸入于浇注微膨胀混凝土层6内，形成完整的防渗体。
本发明的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，按以下步骤施工：
第一、在边坡适当位置用混凝土做好立柱基础1；
第二、在立柱基础1上浇注立柱3；
第三、在立柱3周边浇注微膨胀混凝土压膜平台2；微膨胀混凝土压膜平台2的上端面线与场平线4一致（场平线以下的压膜平台与立柱可同时施工）；
第四、铺设裁剪后的防渗膜5；
第五、在防渗膜5上浇注微膨胀混凝土层6压实。
立柱3、微膨胀混凝土压膜平台2及微膨胀混凝土层6为耐碱混凝土。
所述第四步骤中的裁剪防渗膜5，根据立柱3平面尺寸裁剪成为对称的一半，然后铺设。
防渗膜5的厚度为1.0～2.0mm。
所述第四步骤中铺设后的防渗膜5距离立柱3有300mm的平面投影距离。
所述第五步骤中在防渗膜5上浇注微膨胀混凝土层6的厚度不小于300mm。
Claims (7)
1.一种赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构，其特征在于：在立柱基础（1）之上、堆场地基（7）的场平线（4）之下设置微膨胀混凝土压膜平台（2），微膨胀混凝土压膜平台（2）的上端面线与场平线（4）一致，在微膨胀混凝土压膜平台（2）上端面之上设置微膨胀混凝土层（6），微膨胀混凝土压膜平台（2）、微膨胀混凝土层（6）分别从下至上包围立柱（3）；防渗膜（5）铺设在场平线（4）之上并伸入于浇注的微膨胀混凝土层（6）内，形成完整的防渗体。
2.一种赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，其特征在于：按以下步骤施工：
第一、在边坡适当位置用混凝土做好立柱基础（1）；
第二、在立柱基础（1）上浇注立柱（3）；
第三、在立柱（3）周边浇注微膨胀混凝土压膜平台（2）；微膨胀混凝土压膜平台（2）的上端面线与堆场场平后坡度线一致，即与场平线（4）一致；
第四、铺设裁剪后的防渗膜（5）；
第五、在防渗膜（5）上浇注微膨胀混凝土层（6）压实。
3.根据权利要求2所述的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，其特征在于：立柱（3）、微膨胀混凝土压膜平台（2）及微膨胀混凝土层（6）为耐碱混凝土。
4.根据权利要求2所述的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，其特征在于：所述第四步骤中的裁剪防渗膜（5），根据立柱（3）平面尺寸裁剪成为对称的一半，然后铺设。
5.根据权利要求2所述的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，其特征在于：防渗膜（5）的厚度为1.0～2.0mm。
6.根据权利要求2所述的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，其特征在于：所述第四步骤中铺设后的防渗膜（5）距离立柱（3）有300mm的平面投影距离。
7.根据权利要求2所述的赤泥堆场防渗膜与混凝土立柱的连接结构的施工方法，其特征在于：所述第五步骤中在防渗膜（5）上浇注微膨胀混凝土层（6）的厚度不小于300mm。
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