CN103669410B - 自锁式井盖及其开启装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种市政公用井盖，具体为一种自锁式井盖及其开启装置。本发明为了解决现有井盖防盗效果差、易跌落、有噪音、检修繁琐、抗压能力差等问题，提出一种自锁式井盖。它包括井盖、井座以及连接井盖和井座的带扣弯销，井盖和井座之间安装有橡胶球，井盖和井座的接触立面还设有密封圈，井座的井圈上的暗销槽两侧铸有开启限位挡板和锁定限位挡板；开启装置包括起吊装置和直流电磁吸盘装置。井盖平时为自锁状态，利用起吊装置和直流电磁吸盘装置可开启井盖，解决了窨井井盖易被偷、冲失、跳翻导致井盖脱离井座伤人、害人的问题，且本发明所述的井盖可成批成量生产，也可利用现有铸铁井盖改制，制作方式简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种市政公用井盖，具体为一种自锁式井盖及其开启装置。
背景技术
井盖在防洪、排水、供电、供热、电信等行业均有广泛应用，且井盖的种类繁多。但是，由于现有的井盖的设计不合理，存在防盗效果差、易跌落、有噪音、检修繁琐、抗压能力差、产生垃圾多等问题。
常用的井盖主要有铸铁类、电磁防盗类、钢纤混泥土类、玻璃钢类、电子报警类、硅塑复合、树脂类、菱镁类等。其中，铸铁类中铁链联接法井盖、铰链联接法井盖、止口反旋法井盖、螺栓堵孔法井盖均易打开，不防盗，而铸铁类中的锁头钥匙法井盖、拨叉联动法井盖虽然防盗效果较好，但其配合空间和配合精度要求高，成本高，工况恶劣时易造成钥匙眼堵死而无法打开；电磁防盗类井盖的永磁铁在潮湿环境下，易生锈导致磁力失效而无法打开；钢纤混泥土类井盖抗压能力较差，产生垃圾多，开启费时费力，不防盗且耐用年限短；玻璃钢类井盖抗紫外线能力差，易于分解，热胀冷缩大，抗压能力差，脆性大，易断裂，有污染，耐用年限短；电子报警类井盖需增加远程设备，成本高，且由于远程平台离现场较远，实用性小；硅塑复合类、树脂类、菱镁类等的实用性较差，同时也存在安全性问题。
发明内容
本发明为了解决现有井盖防盗效果差、易跌落、有噪音、检修繁琐、抗压能力差等问题，提出一种自锁式井盖及其开启装置。
本发明采用如下技术方案：
一种自锁式井盖，包括井盖、井座以及连接井盖和井座的带扣弯销，井盖和井座之间安装有橡胶球，井盖和井座的接触立面还设有密封圈；所述井盖的下表面十字方向开有螺纹孔，井盖的下表面还开有V型槽，井盖的上表面中心处为光滑吸附面；所述的井座内侧设有座圈，座圈的十字方向开有暗销槽，暗销槽逆时针方向槽边处的座圈下表面铸有开启限位挡板，顺时针方向20°处的座圈下表面铸有锁定限位挡板，座圈上表面还开有球窝。
所述的井盖和井座均采用铸铁。
所述的暗销槽为通槽，暗销槽的宽度比带扣弯销的直径大2-3mm。
所述的V型槽为连续圆周型，橡胶球置于球窝和V型槽内。
所述的开启限位挡板和锁定限位挡板沿井座的轴向方向超出带扣弯销底面5-8mm；开启限位挡板和锁定限位挡板沿井座径向方向凸出座圈3-5mm。
用于开启本发明所述自锁式井盖的开启装置，包括起吊装置和直流电磁吸盘装置，所述的起吊装置包括起吊架、圆盘手轮和丝杠，起吊架为十字形且起吊架的底部安装有万向轮，圆盘手轮固定于起吊架的上表面，丝杠与圆盘手轮通过螺纹连接，丝杠下端穿过起吊架的中心且丝杠的底端还连接有吊钩；
所述的直流电磁吸盘装置包括电磁吸盘、操作手柄以及安装在电磁吸盘上表面的吊环，操作手柄固定于电磁吸盘的两侧面，且操作手柄上设有专用电源钥匙；
所述的起吊装置、直流电磁吸盘装置通过吊钩和吊环连接。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明结构简单，既可成批生产，也可利用现有铸铁井盖改制；
2、配有专用开启装置，井盖正常为自锁状态，解决了窨井井盖易被偷、冲失、跳翻导致井盖脱离井座而伤人、害人的问题；
3、所述的开启装置对区域内本发明井盖均适用，安装或开启井盖完成后，开启装置能及时撤离，有效降低了设备成本；
4、井盖和井座均采用铸铁，较钢纤混凝土类、玻璃钢类等井盖的使用年限长；
5、井盖和井座之间安装橡胶球和密封圈后，提高了井盖的稳定性、降低了噪音；
6、开启井盖时，正常情况下用直流电磁吸盘即可，当灰尘填紧卡住井盖时才需使用起吊装置，其操作方法简单。
附图说明
图1为开启井盖时的结构示意图；
图2为图1中井盖（3）的剖视图；
图3为图1中井盖（3）的仰视图；
图4为图1中井盖（3）的俯视图；
图5为图1中井座（4）的剖视图；
图6为图1中井座（4）的俯视图；
图7为图1中直流电磁吸盘装置（2）的主视图；
图8为图1中起吊装置（1）的剖视图；
图中：1-起吊装置、2-直流电磁吸盘装置、3-井盖、4-井座、5-带扣弯销、6-橡胶球、7-密封圈；
1.1-起吊架、1.2-圆盘手轮、1.3-丝杠、1.4-万向轮、1.5-吊钩；
2.1-操作手柄、2.2-电磁吸盘、2.3-吊环、2.4-专用电源钥匙；
3.1-螺纹孔、3.2-V型槽、3.3-光滑吸附面；
4.1-座圈、4.2-球窝、4.3-暗销槽，4.4-开启限位挡板，4.5-锁定限位挡板。
具体实施方式
结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种自锁式井盖，包括井盖3、井座4以及连接井盖和井座的带扣弯销5，井盖和井座之间安装有橡胶球6，井盖和井座的接触立面还设有密封圈7；
根据附图2、3、4所示，所述井盖的下表面十字方向开有螺纹孔，井盖的下表面还开有V型槽，井盖的上表面中心处为光滑吸附面；
如图5、6所示，所述的井座内侧设有座圈，座圈的十字方向开有暗销槽，暗销槽逆时针方向槽边处的座圈下表面铸有开启限位挡板，顺时针方向20°处的座圈下表面铸有锁定限位挡板，座圈上表面还开有球窝。所述的开启限位挡板和锁定限位挡板沿井座的轴向方向超出带扣弯销底面5-8mm；开启限位挡板和锁定限位挡板沿井座径向方向凸出座圈3-5mm。即座圈底面暗销槽两侧分别铸有开启限位挡板和锁定限位挡板，开启限位挡板的挡面与暗销槽的一侧槽沿平齐，锁定限位挡板铸于暗销槽的另一侧15°—30°处。所述的暗销槽为通槽，即将井座的座圈沿轴线分为四部分，暗销槽的宽度比带扣弯销的直径大2-3mm，使带扣弯销能在暗销槽内上下移动。开启、转动井盖时，井盖上的带扣弯销只能在开启限位挡板和锁定限位挡板之间移动，带扣弯销接触开启限位挡板的挡面时，带扣弯销正好对准暗销槽，则带扣弯销可在暗销槽内上下移动，可开启井盖；其余位置带扣偏离暗销槽，则弯销扣住座沿，实现井盖的自锁。
井盖上所述的V型槽为连续圆周型，井座上球窝位置应与V型槽位置对应，橡胶球的底部置于球窝内，顶部置于V型槽内，转动开启井盖时或车辆、行人等作用于井盖上时，橡胶球在球窝内转动且不会偏离V型槽轨道，减缓了井盖对井座的冲击、降低噪音，同时能防止井盖位移、翘边，保证井盖的平稳性；在井盖和井座的接触立面安装聚氯化醚密封圈后，能进一步降低噪音、提高井盖的稳定性。
所述的井盖和井座均采用铸铁，符合GB1348中球墨铸铁要求，其尺寸公差符合GB6414-86标准。
如图7和图8所示，井盖的开启装置包括起吊装置和直流电磁吸盘装置，所述的起吊装置包括起吊架、圆盘手轮和丝杠，起吊架为十字形且起吊架的底部安装有万向轮，圆盘手轮固定于起吊架的上表面，丝杠与圆盘手轮通过螺纹连接，丝杠下端穿过起吊架的中心且丝杠的底端还连接有吊钩；所述的直流电磁吸盘装置包括电磁吸盘、操作手柄以及安装在电磁吸盘上表面的吊环，操作手柄固定于电磁吸盘的两侧面，且操作手柄上设有专用电源钥匙；所述的起吊装置、直流电磁吸盘装置通过吊钩和吊环连接。
所述的电磁吸盘选用为吸力为120公斤的ZYE1-P100/40电磁专用吸盘。
需要开启井盖时，将电磁吸盘放置于井盖上表面光滑吸附面处，保证电磁吸盘底面与井盖充分接触，接通电磁吸盘的电源，利用操作手柄上的专用钥匙开启电磁吸盘，利用吸力先将井盖上提2-3mm，再转动操作手柄，带动井盖转动，使井盖上的带扣弯销下部转至开启限位挡板处，即置于井座上的暗销槽内，使带扣弯销能上下移动；同时利用起吊装置上的丝杠带动电磁吸盘以及被吸附的井盖向上移动开启井盖。维修完后，须锁井盖时，井盖上的带扣弯销对正井座上的暗销槽，放下井盖，转动井盖，当转动到锁定限位挡板处时，即井盖自锁定。
本发明所述的井盖可以利用现有的铸铁井盖改制，即在井盖底面十字方向钻螺纹孔并安装90°的带扣弯销，并在对应井座的座圈上开暗销槽即可。
井盖底部开螺纹孔处对应的井盖上表面，以及井座的座圈上开暗销槽处对应的井座上表面均应设有标识，以便于安装时井盖上的带扣弯销能与井座上的暗销槽对应。
Claims (3)
1.一种自锁式井盖，其特征在于：包括井盖（3）、井座（4）以及连接井盖（3）和井座（4）的带扣弯销（5），井盖（3）和井座（4）之间安装有橡胶球（6），井盖（3）和井座（4）的接触立面还设有密封圈（7）；
所述井盖（3）的下表面十字方向开有螺纹孔（3.1），井盖（3）的下表面还开有V型槽（3.2），井盖（3）的上表面中心处为光滑吸附面（3.3）；
所述的井座（4）内侧设有座圈（4.1），座圈（4.1）的十字方向开有暗销槽（4.3），暗销槽（4.3）逆时针方向槽边处的座圈（4.1）下表面铸有开启限位挡板（4.4），顺时针方向20°处的座圈（4.1）下表面铸有锁定限位挡板（4.5），座圈（4.1）上表面还开有球窝（4.2）；
所述的V型槽（3.2）为连续圆周型，橡胶球（6）置于球窝（4.2）和V型槽（3.2）内；
所述的开启限位挡板（4.4）和锁定限位挡板（4.5）沿井座（4）的轴向方向超出带扣弯销（5）底面5-8mm；开启限位挡板（4.4）和锁定限位挡板（4.5）沿井座（4）径向方向凸出座圈（4.1）3-5mm。
2.根据权利要求1所述的自锁式井盖，其特征在于：所述的井盖（3）和井座（4）均采用铸铁。
3.根据权利要求1所述的自锁式井盖，其特征在于：所述的暗销槽（4.3）为通槽，暗销槽（4.3）的宽度比带扣弯销（5）的直径大2-3mm。
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