CN103668475A - 一种利用生物质锅炉废水的鲜茧煮茧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生丝制造技术领域，具体公开了一种利用生物质锅炉废水的鲜茧煮茧方法。本发明在真空渗透过程中采用生物质锅炉冲灰水作为鲜茧煮茧的真空渗透用水，在温度为30～40℃条件下就可以实现煮茧，满足煮茧要求。本发明所述方法提高了煮熟茧的质量，由该煮茧方法所缫制的鲜茧生丝产量和质量高，缫折低，本发明节约了资源，降低了生产成本，减少了锅炉废水对环境造成的污染。

Description

一种利用生物质锅炉废水的鲜茧煮茧方法

技术领域

本发明涉及生丝制造技术领域，具体涉及一种节能环保的鲜茧煮茧方法，该方法利用锅炉废水提高煮熟茧质量，适用于使用生物质锅炉的制丝厂。

背景技术

为了保证茧层丝胶的适当溶解和缫制生丝的质量，一般蚕茧的煮茧要经历渗透、煮熟和调整保护三大过程。渗透的目的是给予茧层必要的水分，目前常用的方法是真空渗透法；煮熟的目的是给予茧层丝条离解所必需的能量，即用100℃的热水或蒸汽处理蚕茧2～3分钟，使得丝胶膨润；调整和保护过程的目的是调整茧的沉浮和稳定丝胶膨润、软和的程度，此过程煮茧汤的温度由100℃逐渐降至60℃。三大过程完成需要17分钟左右。这种高温煮茧工艺的缺点是用水量大，能耗高，适用于干茧煮茧。

鲜茧的性质特点与干茧有很大的不同。鲜茧的特点是茧层丝胶易溶解，鲜蛹易破损，煮茧抵抗差。如果仍采用传统的高温长时间干茧煮茧工艺，则容易出现丝胶溶解过度，蚕茧煮烂，蛹酸渗出等问题，从而造成生丝的产量和质量下降。

制丝厂在缫丝过程中要用到蒸汽，锅炉是产生蒸汽的设备，为了降低燃料粉尘对环境造成的污染，需要用水除灰除尘，用于锅炉除灰除尘的水称为锅炉冲灰水，采用生物质为燃料的锅炉冲灰水含一些盐类物质，而且具有较高的温度，如果将其直接排放，对环境造成热污染，浪费水资源。 

为了提高鲜茧缫丝的产量和质量，节约资源，减少污染，因此需要节能环保的鲜茧煮茧新技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有煮茧技术中水、电、煤耗较高的缺陷，提供一种利用生物质锅炉废水的鲜茧煮茧方法。本发明通过回收利用锅炉用水，提高煮熟茧质量，降低生产成本，减少废水排放对环境造成的污染。 

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种利用生物质锅炉废水的鲜茧煮茧方法，所述方法利用生物质锅炉冲灰水作为真空渗透用水，在温度为30～40℃，真空渗透处理鲜茧3～5min。

所述生物质锅炉冲灰水在作为真空渗透用水使用时，是先将生物质锅炉冲灰水经沉淀和过滤处理后，再与自来水按1：2～4的比例混合后作为真空渗透用水。为了达到最好的煮茧效果，同时考虑生产线上的生物质锅炉冲灰水能持续用于煮茧，优选地，所述生物质锅炉冲灰水与自来水的比例为1：3。

不同季节的鲜茧在煮茧过程中的工艺参数不同，本发明经探索性试验发现：优选地，当所述鲜茧为春茧或秋茧时，控制温度为30℃，真空渗透处理鲜茧3～5min。优选地，当所述鲜茧为夏茧时，控制温度为40℃，真空渗透处理鲜茧3～5min。

优选地，所述真空渗透时真空度控制在88～92kPa。

优选地，所述鲜茧放在循环式煮茧机的真空装置中进行煮茧。在以循环式煮茧机进行鲜茧煮茧时，其具体操作方法为：首先将生物质锅炉冲灰水经沉淀池进行沉淀处理后，再流入过滤池过滤，将处理后的生物质锅炉冲灰水与自来水按1：3的比例混合，作为渗透用水；然后将鲜茧加入循环式煮茧机的真空桶中，关闭调节，将渗透时真空度控制在88～92kPa，春茧和秋茧的渗透温度控制在30℃左右，夏茧温度控制在40℃左右为宜，渗透处理1次，3～5分钟即可完成渗透过程使煮熟茧达到缫丝要求。

本发明采用生物质锅炉冲灰水作为渗透用水，只需要在30～40℃的低温条件下就可以实现煮茧工艺，而且通过本发明所述方法进行煮茧，茧层丝胶溶失率控制在3.0～3.5%的溶解量范围，索理绪率春茧秋茧在65%以上，夏茧50%以上，蚕茧缫折降低5～8公斤。

本发明分析了为什么采用生物质锅炉冲灰水作为渗透用水，在30～40℃的低温条件下就可以实现煮茧工艺，这是因为生物质锅炉冲灰水中含有CO₃ ^2-、HCO₃ ^-等碱度物质，这些碱度物质可以促进丝胶的溶解，而且随着碱度物质浓度的增加，丝胶的溶解量会增多；此外，生物质锅炉冲灰水中K⁺、Ca²⁺等离子的含量较高，其中Ca²⁺对促进丝胶的溶解也有作用。所以，只需控制在30～40℃的低温条件下就可以实现煮茧工艺，大大降低反应用能量，而且生物质锅炉冲灰水本身具有较高的温度，可利用其温度直接调节煮茧用水温；如果将冲灰水直接排放，对环境造成热污染，浪费水资源。 

本发明的有益效果是：

本发明方法利用生物质锅炉冲灰废水代替高温热水作为真空渗透用水，只需要在30～40℃的低温条件下就可以实现煮茧工艺，而且通过本发明所述方法进行煮茧，茧层丝胶溶失率控制在3.0～4.5%的溶解量范围，索理绪率春茧秋茧在65%以上，夏茧50%以上，蚕茧缫折降低5～8公斤。

另外，本发明利用生物质锅炉冲灰废水本身的热量作为煮茧用热能，节约了资源，降低了生产成本，同时也减少了锅炉废水对环境造成的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备为本技术领域常规试剂和设备。

茧丝由丝素和丝胶组成，丝胶包在丝素的表面，为了使茧丝能顺利的连续的离解缫丝，需要溶解一部分丝胶。丝胶是一种球状蛋白，能溶于冷水中，其蛋白等电点约3.8～4.0，偏离等电点的情况下，pH值越高，丝胶越容易溶解。此外，温度越高，丝胶也越容易溶解。

实施例1

本实施例研究了锅炉冲灰水的混合比例对鲜茧生丝产质量的影响

煮茧步骤如下：

S1.首先将生物质锅炉冲灰水经沉淀池进行沉淀处理后，再流入过滤池过滤，然后将处理后的生物质锅炉冲灰水与自来水按照体积比分别为不加冲灰水（对照）及1：4、1：3、1：2的比例混合后加入真空渗透桶中进行煮茧。

S2.煮茧：将鲜茧加入循环式煮茧机的真空桶中，关闭调节，将渗透时真空度控制在88～92kPa，渗透温度根据不同季节的原料茧控制不同的温度，渗透处理1次，3～5分钟即可完成渗透过程使煮熟茧达到缫丝要求。

鲜茧渗透后结束，测定层丝胶溶失率、索理绪效率、缫折及评定生丝等级。

表1 锅炉冲灰水混合比例对鲜茧生丝产质量的影响

注释：煮茧温度为春茧和秋茧30℃，夏茧40℃。

表1结果表明，采用不同比例的锅炉冲灰水煮茧，与不加冲灰水组进行比较，茧层丝胶溶失率、索理绪率、清洁净度成绩、生丝等级提高，缫折降低。其中索理绪率，在同一温度下显著高于不加冲灰水的，例如索理绪率春茧只有45%，夏茧26%、秋茧50%，过低的索理绪率照成缫丝机机头负担过重，严重影响到正常的缫丝，而加入冲灰水的，各季节茧索理绪率均提高20%以上。不加冲灰水的生丝净度成绩偏低，其中春茧和夏茧生丝降低1个等级。缫折，加入冲灰水后比不加冲灰水的降低5～8公斤。各比例锅炉冲灰水（1：4、1：3、1：2）间差异不是特别明显，实际生产中，由于锅炉冲灰水的供应量最高只能达到1：3，因此选择1：3作为最优的混合比例。

实施例2

本实施例研究了煮茧温度对鲜茧生丝产质量的影响。

煮茧步骤如下：

S1.首先将生物质锅炉冲灰水经沉淀池进行沉淀处理后，再流入过滤池过滤，然后将处理后的生物质锅炉冲灰水与自来水按比例混合，使生物质锅炉冲灰水的比例控制在1：3，将其作为渗透用水。

S2.煮茧：将鲜茧加入循环式煮茧机的真空桶中，关闭调节，将渗透时真空度控制在88～92kPa，渗透温度分别控制在常温（32℃左右）、40℃、60℃条件下，渗透处理1次，3～5分钟即可完成渗透过程使煮熟茧达到缫丝要求。

鲜茧渗透后结束，测定层丝胶溶失率、茧腔吸水量、蚕茧解舒率、落绪分布、绪丝量及评定生丝等级。温度对煮熟茧的质量也产生很大的影响。在30℃、40℃、60℃的条件下进行煮茧，各指标测定结查如表2。

表2 真空渗透温度对鲜茧生丝产质量的影响

注释：锅炉冲灰水与自来水的混合比例为1：3。

由表2结果可知：春茧和秋茧在渗透温度是30℃和40℃的条件下丝胶溶失率能达到3%以上低于4%，而夏茧的在温度40℃以上才达到3%以上，在温度为60℃的条件下，春夏秋茧的丝胶溶失率接近5%，这会造成丝胶溶失过高。索理绪率在各温度间差别不明显。各温度条件下的清洁净度成绩对生丝等级的影响不大。春茧和秋茧的缫折以30℃和40℃较低，其中常温的最低，秋茧则是40℃最低。

最后综合考虑到生丝等级、原料茧消耗，以春秋茧可控制在30～40℃，夏茧以40℃条件最理想。

Claims (7)

1.一种利用生物质锅炉废水的鲜茧煮茧方法，其特征在于，利用生物质锅炉冲灰水作为真空渗透用水，在温度为30～40℃，真空渗透处理鲜茧3～5min。

2.根据权利要求1所述鲜茧煮茧方法，其特征在于，所述利用生物质锅炉冲灰水作为真空渗透用水为将生物质锅炉冲灰水经沉淀和过滤处理后，与自来水按1：2～4的比例混合后作为真空渗透用水。

3.根据权利要求2所述鲜茧煮茧方法，其特征在于，所述生物质锅炉冲灰水与自来水的比例为1：3。

4.根据权利要求1所述鲜茧煮茧方法，其特征在于，所述鲜茧为春茧或秋茧时，调节温度为30℃，真空渗透处理鲜茧3～5min。

5.根据权利要求1所述鲜茧煮茧方法，其特征在于，所述鲜茧为夏茧时，调节温度为40℃，真空渗透处理鲜茧3～5min。

6.根据权利要求1所述鲜茧煮茧方法，其特征在于，所述真空渗透时真空度控制在88～92kPa。

7.根据权利要求1所述鲜茧煮茧方法，其特征在于，所述鲜茧放在循环式煮茧机的真空装置中进行煮茧。