CN103668225B - 锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法 - Google Patents
锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103668225B CN103668225B CN201310645325.0A CN201310645325A CN103668225B CN 103668225 B CN103668225 B CN 103668225B CN 201310645325 A CN201310645325 A CN 201310645325A CN 103668225 B CN103668225 B CN 103668225B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- grease chamber
- oil
- forging
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法，包括油室，所述油室两端分别设有进料口和出料口，油室内设有连接进料口和出料口的输送带装置，所述输送带装置的上下方分别布设有横穿所述油室内腔的喷雾管，所述油室上方设有鼓风机，油室上方设有进风口。其中防锈方法，包括以下步骤：（1）用高压气枪吹除工件表面的粉尘；（2）用锻造工件喷雾防锈机上对工件喷射油雾；（3）鼓风机对工件吹强力风，使工件上的防锈油分布均匀同时把多余的油份吹除；（4）取出工件，并用塑料薄膜包裹后放入料框内。该锻造工件喷雾防锈机结构简单，设计合理，操作简单方便，除锈方法可靠，防锈均匀，节油效果好，在油耗上可节约用油成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法，属于工件防锈处理领域。
背景技术
在许多锻造生产车间，对锻造工件的防锈是及其重要一环，如果没做好锻造工件的防锈工作，不仅会造成工件的浪费，还会影响锻造成型的效果，但对锻造工件的防锈方法通常是将工件进行浸油，或者用刷子在工件表面刷上油层，这些防锈方法不仅防锈效率低、防锈油浪费大，而且工人的劳动强度大，造成人力和物力的极大耗费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种喷油效率高、用油科学、操作简单方便，可以有效对工件进行防锈处理的锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法。
本发明提供的一个技术方案是：一种锻造工件喷雾防锈机，包括油室，所述油室两端分别设有进料口和出料口，油室内设有连接进料口和出料口的输送带装置，所述输送带装置的上下方分别布设有横穿所述油室内腔的喷雾管，所述油室上方设有鼓风机，油室上方设有与所述鼓风机出风口相对应的进风口。
进一步的，所述鼓风机的出风口对接有伸入所述油室内腔的进风管，所述进风管下方与一横向设置的截面呈倒锥形的条状风室相对接，所述条状风室下方尖部设有吹风口。
进一步的，所述油室下方设有出油口，所述出油口下方设有油槽。
进一步的，所述油槽上设有油泵，所述油泵通过油管与所述喷雾管相连接，所述喷雾管上设有调节阀。
进一步的，所述油室内腔设有位于所述出油口上方的负压风机，所述油室下方设有支撑架，油室上方设有上盖。
进一步的，所述输送带装置的输送带为不锈钢网链输送带。
同时，本发明还提供另一个技术方案是：一种锻造工件防锈方法，包括如上所述的一种锻造工件喷雾防锈机，并按以下步骤进行：（1）用高压气枪吹除工件表面的粉尘；（2）将工件置于锻造工件喷雾防锈机上，通过输送带装置向前传送，喷雾管对工件喷射油雾；（3）喷油后的工件继续向前传送，鼓风机对工件吹强力风，使工件上的防锈油分布均匀同时把多余的油份吹除；（4）取出工件，并用塑料薄膜包裹后放入料框内，以持久防锈。
本发明的优点是：
（1）该锻造工件喷雾防锈机结构简单，设计合理，操作简单方便；
（2）防锈油喷涂均匀，除锈方法可靠，防锈期长，让产品品质得到有效保证；
（3）用油科学，设有风刀，节油效果好，在油耗上可节约成本。
（4）防锈效率高，可以有效降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明锻造工件喷雾防锈机结构示意图。
图2是本发明锻造工件喷雾防锈机结构剖视图。
图3是本发明中进风管和条状风室左视结构示意图。
图4是图3中A-A剖面结构示意图。
图中标号说明：1-油室 2-鼓风机 3-油槽 4-支撑架
11-出料口 12-进料口 13-输送带装置 14-喷雾管 15-进风口 16-出油口
17-负压风机 18-上盖 19-进风管 20-条状风室
31-油泵 32-油管
131-输送带 141-调节阀 201-吹风口
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种锻造工件喷雾防锈机，包括油室1，所述油室1两端分别设有进料口12和出料口11，油室1内设有连接进料口12和出料口11的输送带装置13，所述输送带装置13的上下方分别布设有横穿所述油室1内腔的喷雾管14，所述油室1上方设有鼓风机2，所述油室1上方设有与所述鼓风机2出风口相对应的进风口15。
在本实施例，所述鼓风机2的出风口对接有伸入所述油室1内腔的进风管19，所述进风管19下方与一横向设置的截面呈倒锥形的条状风室20相对接，所述条状风室20下方尖部设有吹风口201，吹风口201为长缝型，可集中风力，在高负压鼓风机作用下形成一道风墙，简称风刀，使工件上的防锈油分布均匀同时把多余的油份吹除。
在本实施例，所述油室1下方设有出油口16，所述出油口16下方设有油槽3，所述油室1内腔设有位于所述出油口16上方的负压风机17，负压风机17能收集被鼓风机2吹走的油雾，聚集之后流入油槽3，，防止油雾弥漫，循环使用。
在本实施例，所述油槽3上设有油泵31，所述油泵31通过油管32与所述喷雾管14相连接，所述喷雾管14上设有调节阀141，可通过调节进油量，控制油室内油雾浓度。
在本实施例，所述油室1下方设有支撑架4，油室1上方设有上盖18。
在本实施例，所述输送带装置13的输送带131为不锈钢网链输送带。
一种锻造工件防锈方法，包括如上所述的一种锻造工件喷雾防锈机，并按以下步骤进行：（1）用高压气枪吹除工件表面的粉尘；（2）将工件置于锻造工件喷雾防锈机上，通过输送带装置13向前传送，喷雾管14对工件喷射油雾；（3）喷油后的工件继续向前传送，鼓风机2对工件吹强力风，使工件上的防锈油分布均匀同时把多余的油份吹除；（4）取出工件，并用塑料薄膜包裹后放入料框内，以持久防锈。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种锻造工件防锈方法，其特征在于：包括一种锻造工件喷雾防锈机，所述喷雾防锈机包括油室，所述油室两端分别设有进料口和出料口，油室内设有连接进料口和出料口的输送带装置，所述输送带装置的输送带为不锈钢网链输送带；所述输送带装置的上下方分别布设有横穿所述油室内腔的喷雾管，所述油室上方设有鼓风机，油室上方设有与所述鼓风机的出风口相对应的进风口；所述鼓风机的出风口对接有伸入所述油室内腔的进风管，所述进风管下方与一横向设置的截面呈倒锥形的条状风室相对接，所述条状风室下方尖部设有吹风口，所述吹风口为长缝型；所述油室下方设有出油口，所述出油口下方设有油槽；所述油室内腔设有位于所述出油口上方的负压风机；所述油槽上设有油泵，所述油泵通过油管与所述喷雾管相连接，所述喷雾管上设有调节阀；所述油室下方设有支撑架，油室上方设有上盖；并按以下步骤进行：（1）用高压气枪吹除工件表面的粉尘；（2）将工件置于锻造工件喷雾防锈机上，通过输送带装置向前传送，喷雾管对工件喷射油雾；（3）喷油后的工件继续向前传送，鼓风机对工件吹强力风，使工件上的防锈油分布均匀同时把多余的油份吹除；（4）取出工件，并用塑料薄膜包裹后放入料框内，以持久防锈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645325.0A CN103668225B (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645325.0A CN103668225B (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103668225A CN103668225A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103668225B true CN103668225B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=50306981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310645325.0A Active CN103668225B (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103668225B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191400A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 重庆永达精密机械有限公司 | 一种齿轮轴喷油装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000964A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 南京力源轨道交通装备有限公司 | 一种锻造件清洗装置 |
| CN108176676B (zh) * | 2016-08-27 | 2021-05-28 | 江苏宏宝锻造股份有限公司 | 一种高效去除汽车发动机连杆表面液体防锈油的装置及其除油工艺 |
| CN106944906A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-14 | 中国能源建设集团安徽电力建设第工程有限公司 | 一种用于钢绞线除锈防锈的养护一体机 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083208A2 (de) * | 1998-09-19 | 2001-03-14 | Roland Thom | Korrosionsschutzbeschichtung für Metallmasten sowie Verfahren zum Sanieren von Metallmasten |
| CN2495465Y (zh) * | 2001-09-09 | 2002-06-19 | 薛孝瑞 | 风刀机构 |
| CN2614799Y (zh) * | 2003-03-17 | 2004-05-12 | 尹国民 | 摩托车喷防锈油装置 |
| CN2651483Y (zh) * | 2003-07-23 | 2004-10-27 | 陈礼雄 | 风刀 |
| CN201143477Y (zh) * | 2007-12-10 | 2008-11-05 | 上海飞华汽车部件有限公司 | 机械零部件防锈用的喷油雾专用设备 |
| CN101333662A (zh) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | 美格株式会社 | 铜或铜合金的表面处理方法 |
| CN201421243Y (zh) * | 2008-12-30 | 2010-03-10 | 赵志文 | 一种风刀 |
| CN101875049A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-11-03 | 宁波达克轴承有限公司 | 轴承清洗流水线 |
| CN102319649A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-01-18 | 江苏莱克科技有限公司 | 一种自动化金属管喷漆装置 |
| CN103361666A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-23 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种滚轴防锈清洗的设备及方法 |
-
2013
- 2013-12-03 CN CN201310645325.0A patent/CN103668225B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083208A2 (de) * | 1998-09-19 | 2001-03-14 | Roland Thom | Korrosionsschutzbeschichtung für Metallmasten sowie Verfahren zum Sanieren von Metallmasten |
| CN2495465Y (zh) * | 2001-09-09 | 2002-06-19 | 薛孝瑞 | 风刀机构 |
| CN2614799Y (zh) * | 2003-03-17 | 2004-05-12 | 尹国民 | 摩托车喷防锈油装置 |
| CN2651483Y (zh) * | 2003-07-23 | 2004-10-27 | 陈礼雄 | 风刀 |
| CN101333662A (zh) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | 美格株式会社 | 铜或铜合金的表面处理方法 |
| CN201143477Y (zh) * | 2007-12-10 | 2008-11-05 | 上海飞华汽车部件有限公司 | 机械零部件防锈用的喷油雾专用设备 |
| CN201421243Y (zh) * | 2008-12-30 | 2010-03-10 | 赵志文 | 一种风刀 |
| CN101875049A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-11-03 | 宁波达克轴承有限公司 | 轴承清洗流水线 |
| CN102319649A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-01-18 | 江苏莱克科技有限公司 | 一种自动化金属管喷漆装置 |
| CN103361666A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-23 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种滚轴防锈清洗的设备及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 全自动轴承防锈喷雾机的改进设计;宋剑虹;《轴承》;20020505(第5期);第23-24页 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191400A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 重庆永达精密机械有限公司 | 一种齿轮轴喷油装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103668225A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103668225B (zh) | 锻造工件喷雾防锈机及其防锈方法 | |
| CN204627652U (zh) | 一种煤矿除尘装置 | |
| CN207170928U (zh) | 铸造件冷却通风装置 | |
| CN203830214U (zh) | 机械工件喷涂装置 | |
| CN205673118U (zh) | 喷涂往复机 | |
| CN104492643A (zh) | 一种连续式涂装生产线 | |
| CN108246718A (zh) | 一种环保型吹扫汽车零配件表面碎屑的装置 | |
| CN209050606U (zh) | 一种循环输送式喷砂装置 | |
| CN207206187U (zh) | 一种具有循环冷却装置的刀具抛光机 | |
| CN204799461U (zh) | 一种轴承喷雾涂油装置 | |
| CN204148078U (zh) | 船用集装箱配件水帘喷漆装置 | |
| CN206036616U (zh) | 钢丝绳电动涂油装置 | |
| CN208246603U (zh) | 一种喷砂房 | |
| CN104028505A (zh) | 一种用于注塑产品的除尘装置 | |
| CN202377926U (zh) | 铝型材生产用喷砂机 | |
| CN205673131U (zh) | 喷涂往复机的净化喷室 | |
| CN203829836U (zh) | 聚酯纺丝清洁生产装置 | |
| CN203833177U (zh) | 一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置 | |
| CN203155609U (zh) | 半自动上油吹风设备 | |
| CN219693649U (zh) | 石英砂快速冷却装置 | |
| CN202670695U (zh) | 用于皮带运输机的除尘装置 | |
| CN205347577U (zh) | 一种蚀刻机 | |
| CN219079598U (zh) | 一种异型管类零部件热处理冷却台 | |
| CN204999234U (zh) | 清扫皮带的清扫器 | |
| CN210232690U (zh) | 一种节能水刀切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |