CN103668154A - 铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：质量浓度50%的氟锆酸4.5~6.5%、质量浓度40%的氟钛酸0.1~1%、单宁酸0.1~1%、质量浓度65%的硝酸0.1~0.5%、植酸0.1~0.5%、柠檬酸0.1~0.5%、氢氟酸0.1~1%、硝酸镍2~3%、碳酸氢铵4~6%及水余量。本发明可在常温下进行，不需加温，减少能源消耗；对铝合金型材、板材工件的处理膜性能与进口产品相当，但价格却大幅降低。

Description

铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂

技术领域

本发明涉及一种金属陶化皮膜处理剂，尤其一种成本低、性能优异的铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂。

背景技术

金属构件表面因油垢、浮锈、重锈、氧化皮及焊接高温氧化物等，因此以往在喷涂涂装等工艺处理前，都是将上述油锈皮等清除掉且大多通过磷酸盐转化处理，使其表面生成一层具有一定粗糙度、多孔性、吸附性的黑色、银灰色或彩色磷酸盐转化膜（皮膜），以增强工件表面耐腐性、提高工件表面与涂层间或其他有机表面处理层间的附着力。但是，现有的磷化处理剂中含有重金属和磷酸盐等，废水处理复杂且成本大，不利于环境保护。目前，已有替代磷化处理剂的陶化皮膜处理剂，主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，因不含重金属和磷酸盐，废水处理简单且利于环境保护而受到用户的欢迎。但是，现有铝合金型材、板材工件陶化皮膜处理剂大多都是由德国的汉高、凯米特尔及日本帕卡公司进口，存在着价格昂贵的问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种成本低、性能优异的铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂。

本发明的技术解决方案是：一种铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：质量浓度50%的氟锆酸4.5~6.5%、质量浓度40%的氟钛酸0.1~1%、单宁酸0.1~1%、质量浓度65%的硝酸0.1~0.5%、植酸0.1~0.5%、柠檬酸0.1~0.5%、氢氟酸0.1~1%、硝酸镍2~3%、碳酸氢铵4~6%及水余量。

本发明可在常温下进行，不需加温，减少能源消耗；对铝合金型材、板材工件的处理膜性能与进口产品相当，但价格却大幅降低。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：氟锆酸6.5%、氟钛酸0.1%、单宁酸1%、质量浓度65%的硝酸0.1%、植酸0.5%、柠檬酸0.1%、氢氟酸1%、硝酸镍2%、碳酸氢铵6%及水余量。

制备方法是：先计算称量的氢氟酸置于反应釜中，再将计算称量的水加入

到反应釜中并开启搅拌器，设定转速60转/分钟；再将计算称量的氟锆酸、氟钛酸、单宁酸、质量浓度65%的硝酸、植酸、柠檬酸、硝酸镍及碳酸氢铵，依次徐徐地加入到反应釜中，连续搅拌1.5~2小时，即搅拌至溶液呈浅紫色透明状；

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：氟锆酸4.5%、氟钛酸1%、单宁酸0.1%、质量浓度65%的硝酸0.5%、植酸0.1%、柠檬酸0.5%、氢氟酸0.1%、硝酸镍3%、碳酸氢铵4%及水余量。

制备方法同实施例1。.

实施例3：

所用原料及质量百分比如下：氟锆酸5%、氟钛酸0.5%、单宁酸0.5%、质量浓度65%的硝酸0.3%、植酸0.3%、柠檬酸0.3%、氢氟酸0.5%、硝酸镍2.5%、碳酸氢铵5%及水余量。

制备方法同实施例1。.

使用时将本发明实施例1、2或3加水按质量百分比1~4%配制工作液，PH值为2.5~3.0，常温温度处理铝合金型材、板材工件30~90s。所得处理膜的各项性能指标满足陶化皮膜质量要求，且性能指标与进口产品相当。

Claims (1)

1.一种铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：质量浓度50%的氟锆酸4.5~6.5%、质量浓度40%的氟钛酸0.1~1%、单宁酸0.1~1%、质量浓度65%的硝酸0.1~0.5%、植酸0.1~0.5%、柠檬酸0.1~0.5%、氢氟酸0.1~1%、硝酸镍2~3%、碳酸氢铵4~6%及水余量。