CN103667857A - 一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺 - Google Patents

一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103667857A
CN103667857A CN201410005603.0A CN201410005603A CN103667857A CN 103667857 A CN103667857 A CN 103667857A CN 201410005603 A CN201410005603 A CN 201410005603A CN 103667857 A CN103667857 A CN 103667857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
raw material
carbon content
scrap
weight percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410005603.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103667857B (zh
Inventor
秦本洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI NINGGUO NINGHU STEEL BALL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI NINGGUO NINGHU STEEL BALL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI NINGGUO NINGHU STEEL BALL Co Ltd filed Critical ANHUI NINGGUO NINGHU STEEL BALL Co Ltd
Priority to CN201410005603.0A priority Critical patent/CN103667857B/zh
Publication of CN103667857A publication Critical patent/CN103667857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103667857B publication Critical patent/CN103667857B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：S1、称取原料：碳含量为1～1.4%的废钢，重量百分比为40～48%；碳含量为7～10%、铬含量为50～60%的高碳铬铁，重量百分比为16～24%；碳含量为0.2～1%的原钢，重量百分比为35～43%；S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。本发明中，以废钢为原料制备满足钢球钢锻性能要求的钢材，其物理机械性能好，耐磨损性能优异，加工工艺简单，成本较低。

Description

一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺
技术领域
本发明涉及钢球钢锻用钢技术领域，尤其涉及一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺。
背景技术
随着我国资源的供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，严重制约了我国经济社会的可持续发展，目前世界钢铁业的废钢铁应用占粗钢总产量比重的40%～45%，我国目前废钢利用率仅为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%，无论在人均钢铁资源拥有量、废钢应用水平还是循环利用率上，我国都远落后于世界平均水平。
废钢是一种再生资源，对它的综合利用比开发原生矿要节约大量能源。数据上的体现在于，1吨普通废钢相当于3～4吨铁矿石，1～1.5吨焦炭，可见废钢的回收利用是很有价值的，目前随着废钢资源供需间的缺口的增大，加快废钢回收的步伐，提高废钢回收率，合理加强废钢的开发利用是目前我国钢铁工业发展急需解决的问题。
发明内容
本发明提出了一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，加工工艺简单，成本较低，制备的钢球钢锻用钢的物理机械性能好，耐磨损性能优异。
本发明提出的一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取原料：碳含量为1～1.4%的废钢，重量百分比为40～48%；碳含量为7～10%、铬含量为50～60%的高碳铬铁，重量百分比为16～24%；碳含量为0.2～1%的原钢，重量百分比为35～43%；
S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；
S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。
在具体实施例中，废钢的重量百分比可以为40%、41%、42%、42.6%、43%、44%、44.5%、45.3%、46%、46.4%、46.6%、47%、47.4%、47.8%、49%，高碳铬铁的重量百分比可以为16%、17%、18%、18.5%、19%、19.6%、20%、21%、22%、22.4%、23%、23.6%、24，原钢的重量百分比可以为35%、35.1%、35.9%、36%、36.4%、37.2%、38%、39.3%、40%、41%、41.4%、42%、43%。
优选地，在S1中，其原料按重量百分比包括：碳含量为1.2%的废钢，重量百分比为42～47%；碳含量为7～10%、铬含量为55%的高碳铬铁，重量百分比为18～22%；碳含量为0.4%的原钢，重量百分比为35～41%。
优选地，在S1中，其原料按重量百分比包括：碳含量为1.2%的废钢，重量百分比为46%；碳含量为9%、铬含量为55%的高碳铬铁，重量百分比为19%；碳含量为0.4%的原钢，重量百分比为35%。
优选地，在S1中，原钢的出水率为90～97%。
优选地，在S1中，原钢的出水率为95～97%
本发明中，使用废钢为原料来制备钢球钢锻用钢，大大节省了成本，其中通过合理控制原钢及高碳铬铁的加入量，制备的钢球钢锻用钢的物理机械性能好，耐磨损性能优异，且能抵抗各种应力变化的破坏，因在炼制过程中不再使用增碳剂，简化了炼钢工艺，便于钢材的加工制作，原材料的成本投入及加工成本明显降低，制备的钢材的含碳量也可满足钢球钢锻的含碳要求。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取原料：碳含量为1.3%的废钢，重量百分比为46.6%；碳含量为8.2%、铬含量为60%的高碳铬铁，重量百分比为17%；碳含量为0.8%、出水率为95%的原钢，重量百分比为36.4%；
S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；
S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。
实施例2
本实施例中，一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取原料：碳含量为1.2%的废钢，重量百分比为44.5%；碳含量为8.8%、铬含量为50%的高碳铬铁，重量百分比为19.6%；碳含量为0.5%、钢水出水率为90%的原钢，重量百分比为35.9%；
S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；
S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。
实施例3
本实施例中，一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取原料：碳含量为1.1%的废钢，重量百分比为42.6%；碳含量为9%、铬含量为54%的高碳铬铁，重量百分比为21%；碳含量为0.4%、钢水出水率为96%的原钢，重量百分比为36.4%；
S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；
S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。
实施例4
本实施例中，一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取原料：碳含量为1.3%的废钢，重量百分比为46.4%；碳含量为8.2%、铬含量为60%的高碳铬铁，重量百分比为18.5%；碳含量为0.8%、钢水出水率为95%的原钢，重量百分比为35.1%；
S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；
S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。
实施例5
本实施例中，一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取原料：碳含量为1.2%的废钢，重量百分比为46%；碳含量为9%、铬含量为55%的高碳铬铁，重量百分比为19%；碳含量为0.4%、钢水出水率为95%的原钢，重量百分比为35%；
S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；
S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。
在上述实施例1～5中，使用废钢为原料来制备钢球钢锻用钢，大大节省了成本，其中通过合理控制原钢及高碳铬铁的加入量，制备的钢球钢锻用钢的物理机械性能好，耐磨损性能优异，且能抵抗各种应力变化的破坏，因在炼制过程中不再使用增碳剂，简化了炼钢工艺，便于钢材的加工制作，原材料的成本投入及加工成本明显降低，制备的钢材的含碳量也可满足钢球钢锻的含碳要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取原料：碳含量为1～1.4%的废钢，重量百分比为40～48%；碳含量为7～10%、铬含量为50～60%的高碳铬铁，重量百分比为16～24%；碳含量为0.2～1%的原钢，重量百分比为35～43%；
S2、将S1称取的原料送入炼钢炉中进行炼制得到高铬钢水；
S3、将S2中所述高铬钢水浇筑成型，得到钢球钢锻用钢。
2.根据权利要求1所述的以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，其特征在于，在S1中，其原料包括：碳含量为1.2%的废钢，重量百分比为42～47%；碳含量为7～10%、铬含量为55%的高碳铬铁，重量百分比为18～22%；碳含量为0.4%的原钢，重量百分比为35～41%。
3.根据权利要求2所述的以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，其特征在于，在S1中，其原料按重量百分比包括：碳含量为1.2%的废钢，重量百分比为46%；碳含量为9%、铬含量为55%的高碳铬铁，重量百分比为19%；碳含量为0.4%的原钢，重量百分比为35%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，其特征在于，在S1中，原钢的出水率为90～97%。
5.根据权利要求4所述的以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺，其特征在于，在S1中，原钢的出水率为95～97%。
CN201410005603.0A 2014-01-06 2014-01-06 一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺 Active CN103667857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410005603.0A CN103667857B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410005603.0A CN103667857B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103667857A true CN103667857A (zh) 2014-03-26
CN103667857B CN103667857B (zh) 2015-10-21

Family

ID=50306625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410005603.0A Active CN103667857B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103667857B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109023088A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 一种球磨机用耐磨钢锻及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB437592A (en) * 1934-03-23 1935-10-23 Alloy Res Corp Improvements in alloys and methods of preparing the same
JPH07300607A (ja) * 1994-04-27 1995-11-14 Toyota Autom Loom Works Ltd 鋳鉄の溶解方法並びに加炭ユニット
CN101429616A (zh) * 2008-12-18 2009-05-13 安阳钢铁集团有限责任公司 一种球墨铸铁及其冶炼工艺和用途
CN101660109A (zh) * 2009-09-26 2010-03-03 河南神龙石油钻具有限公司 新型无磁钻铤用钢及制备方法
CN102864267A (zh) * 2012-08-08 2013-01-09 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 高碳高铬高锰合金铸球的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB437592A (en) * 1934-03-23 1935-10-23 Alloy Res Corp Improvements in alloys and methods of preparing the same
JPH07300607A (ja) * 1994-04-27 1995-11-14 Toyota Autom Loom Works Ltd 鋳鉄の溶解方法並びに加炭ユニット
CN101429616A (zh) * 2008-12-18 2009-05-13 安阳钢铁集团有限责任公司 一种球墨铸铁及其冶炼工艺和用途
CN101660109A (zh) * 2009-09-26 2010-03-03 河南神龙石油钻具有限公司 新型无磁钻铤用钢及制备方法
CN102864267A (zh) * 2012-08-08 2013-01-09 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 高碳高铬高锰合金铸球的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109023088A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 一种球磨机用耐磨钢锻及其制备方法
CN109023088B (zh) * 2018-09-07 2020-08-21 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 一种球磨机用耐磨钢锻及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103667857B (zh) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110157846B (zh) 一种高炉大配比加入废钢的方法
CN103045859B (zh) 一种用于不锈钢生产的铬铁矿粉矿烧结处理方法
CN102851513A (zh) 一种镍铜熔融渣中选择还原回收有价金属的方法
CN103614565B (zh) 钢渣尾渣提钒工艺方法
CN103484592A (zh) 一种高强度孕育铸件及其制造方法
CN101994011B (zh) 一种含铜、锡、锌、铅废渣处理精制方法
CN107868872A (zh) 钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法
CN104498667A (zh) 一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法
CN104975123A (zh) 一种熔融铜渣制备含铜铸铁和矿渣棉的方法
CN103757199B (zh) 一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法
CN101353709B (zh) 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺
CN103757165B (zh) 一种高铁铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法
CN103614616A (zh) 一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法
CN104975129A (zh) 一种电工钢边角料回收处理方法
CN107586902B (zh) 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺
CN107385213A (zh) 一种铬矿粉直接入炉冶炼高碳铬铁的方法
CN103667857B (zh) 一种以废钢为原料加工钢球钢锻用钢的生产工艺
CN104445963A (zh) 一种熔融高炉炉渣制备玻璃纤维的方法
CN101586187A (zh) 一种新型以天然气为燃料用转底炉冶炼红土镍矿的方法
CN101787414A (zh) 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法
CN103911507B (zh) 一种烧结配料优化方法
CN103866078B (zh) 一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法
CN102560230A (zh) 利用废钢替代生铁熔炼d型石墨合金铸铁玻璃模具
CN103774053B (zh) 一种复合轧辊表面层用高硬度合金钢材料及其制备方法
CN104498743A (zh) 高碳50钒铁的低成本生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant