CN103667231A - 表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用 - Google Patents

表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用，即在废纸脱墨用碱性脂肪酶中加入表面活性剂，室温下以50转/分钟搅拌30分钟，将废纸脱墨用碱性脂肪酶与所述表面活性剂混合均匀；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活的同时，还具有降低表面张力的能力，促进碱性脂肪酶分子快速到达油墨粒子表面，提高油墨分解效率，进一步提升脱墨效果。

Description

表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用
技术领域
本发明涉及生物工程技术领域，特别是涉及表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用。
背景技术
脂肪酶是重要的工业酶制剂品种之一，可以催化解脂、酯交换、酯合成等反应，广泛应用于油脂加工、食品、医药、饲料、油脂加工、造纸、皮革等工业。不同来源的脂肪酶具有不同的催化特点和催化活力。
用于废纸脱墨的碱性脂肪酶，如绿微康CD06脱墨酶，是一种特殊的酯键水解酶，它可作用于甘油三酯的酯键，使甘油三酯降解为甘油二酯、单甘油酯、甘油和脂肪酸。印刷油墨中大量使用植物油脂作为连接料，在现有脱墨工艺中，碱性脂肪酶可直接将植物油脂分解成脂肪酸和甘油，从而代替传统皂、烧碱、硅酸钠等脱墨化学品，大幅降低污水COD和BOD，减少污水处理压力，有利于环境保护。
在废纸制浆工艺中，为了适应连续化生产，通常使用废纸脱墨用液体碱性脂肪酶。但是与固体脂肪酶相比，废纸脱墨用液体碱性脂肪酶在运输、储存和使用过程中，由于温度和环境的变化，酶的稳定性较差，酶活力损失较大，对脱墨效果造成不良影响，后续工艺中产生纸机纸病，严重影响成纸质量，导致经济损失。因此，稳定液体碱性脂肪酶的酶活是液体碱性脂肪酶能用于废纸脱墨的前提条件。目前常用的液体碱性脂肪酶稳定剂通常是小分子的多元醇和无机盐类化合物，而脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚在稳定废纸脱墨用液体碱性脂肪酶的酶活中的应用未见报道。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用，所述表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活的同时，还具有降低表面张力的能力，促进碱性脂肪酶分子快速到达油墨粒子表面，提高油墨分解效率，进一步提升脱墨效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用，即在废纸脱墨用碱性脂肪酶中加入表面活性剂，室温下以50转/分钟搅拌30分钟，将所述废纸脱墨用碱性脂肪酶与所述表面活性剂混合均匀；其中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。
优选地，按重量计，所述废纸脱墨用碱性脂肪酶为85～99％，所述表面活性剂为1～15％。
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇为碳链长度为8～18的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为3～100。
最优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇为碳链长度为12的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为9。
优选地，所述烷基酚聚氧乙烯醚的烷基酚为碳链长度为8～18的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为3～100。
最优选地，所述烷基酚聚氧乙烯醚的烷基酚为碳链长度为9的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为10。
优选地，所述废纸脱墨用碱性脂肪酶为绿微康CD06脱墨酶。
本发明的有益效果是：区别于现有液体碱性脂肪酶在存放、运输的过程中酶活损失较大的情况，本发明应用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种按一定比例加入到废纸脱墨用碱性脂肪酶中，所述表面活性剂不仅能稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活，而且还具有降低表面张力的能力，促进碱性脂肪酶分子快速到达油墨粒子表面，提高油墨分解效率，进一步提升脱墨效果。
附图说明
图1为本发明表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活应用效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用，即在85～99％废纸脱墨用碱性脂肪酶中加入为1～15％表面活性剂，室温下以50转/分钟搅拌30分钟，将废纸脱墨用碱性脂肪酶与所述表面活性剂混合均匀；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种；废纸脱墨用碱性脂肪酶为绿微康CD06脱墨酶，该酶可以从深圳市绿微康生物工程有限公司购买。
实施例1
在1000升反应釜中，依次加入850公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、100公斤十二醇聚氧乙烯(9)醚、50公斤壬基酚聚氧乙烯(10)醚，以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀，停止搅拌后，得浅黄色液体。
实施例2
在1000升反应釜中，依次加入950公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、50公斤壬基酚聚氧乙烯(10)醚，以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀，停止搅拌后，得浅黄色液体。
实施例3
在1000升反应釜中，依次加入900公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、100公斤十二醇聚氧乙烯(9)醚、以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀，停止搅拌后，得浅黄色液体。
实施例4
在1000升反应釜中，依次加入900公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、50公斤十二醇聚氧乙烯(9)醚、50公斤壬基酚聚氧乙烯(10)醚，以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀，停止搅拌后，得浅黄色液体。
实施例5
在1000升反应釜中，依次加入990公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、10公斤十二醇聚氧乙烯(9)醚，以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀，停止搅拌后，得浅黄色液体。
实施例6
在1000升反应釜中，依次加入990公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、10公斤壬基酚聚氧乙烯(10)醚，以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀，停止搅拌后，得浅黄色液体。
比较例1
以废纸脱墨用碱性脂肪酶中不添加表面活性剂为对照组，以实施例1～6为实验组，分别对实验组和对照组进行酶活检测。
脂肪酶酶活测定方法：
1试剂
1.10.05mol/L Gly-NaOH缓冲液(pH9.4)
A液：0.2mol/L NaOH，称取NaOH(A.R)8.0g，用蒸馏水定容至1000ml；
B液：0.2mol/L Gly，称取甘氨酸15.014g，用蒸馏水定容1000ml；
使用前取A液16.8ml+B液50ml，加部分蒸馏水稀释，再用酸度计调节pH至9.4，定容到200ml。
1.2橄榄油
分析纯。
1.34％聚乙烯醇(PVA)溶液
称取聚乙烯醇40g(聚合度1750+50)，加1000ml 0.05mol/L pH 9.4的Gly-NaOH缓冲液，沸水浴完全溶解后，冷却，必要时过滤，溶解过程中蒸发的水分要用蒸馏水补充，定容至1000ml。
1.4乙醇
含量在95％以上，为分析纯。
1.50.01mol/L NaOH标准滴定溶液
制备标准滴定溶液的浓度值应在规定浓度值的±10％范围以内。标准溶液置于塑料瓶中保存，1个月后需重新标定。
2仪器设备
2.1乳化容器：体积为500ml
2.2均质机：转速10000转/分
2.3震荡恒温水浴锅
2.4液晶式酸度计
2.5多头磁力搅拌器
3乳化液的制备
取4％PVA溶液与橄榄油2∶1混合，放入烧杯或三角瓶中，然后用均质机乳化(外包冰块)，转速10000转/分，一次乳化3分钟，每次乳化间隔时间为3分钟，共4次，立即使用。
4酶活测定
4.1酶活测定(NaOH滴定法)：
准确吸取1ml样品于100ml容量瓶中，用缓冲液定容到刻度，摇匀，进行下一步稀释，稀释倍数：以样品与对照消耗碱量之差在4.5ml～5.5ml范围内。
注意：再次稀释次数不得超过两次。
测定：取100ml三角瓶3只，其中2只是试样，1只是空白照，每只中的组成液为：4.0ml缓冲液(pH9.4)，5.0ml橄榄油乳化液，1.0ml酶液。以上除酶液以外的组成液置于36℃水浴锅预热5分钟，然后精确加入1ml酶液，精确计时，缓慢振荡(80次/分钟)，保温10分钟，立即加入95％酒精20ml，取出，加入10ml30％的氯化钠溶液，摇匀，使之破乳约1分钟。并同时做空白对照，对照同样品一样，先预热5分钟，保温10分钟，立即加入20ml 95％酒精(1ml酶液先加入该20ml 95％酒精中灭活)。
用0.01mol/LNaOH滴定样品至空白溶液的pH。反应后的样品应在半小时内完成滴定。
4.2计算
X = c × v × n × w × 100 10 × m
式中：
X——样品的酶活力，单位为(u/g或u/ml)；
v——滴定样品时消耗标准NaOH溶液的体积，单位为(ml)；
C——氢氧化钠的浓度，单位为(mol/L)
10——反应时间10min，以1min计；
n——稀释倍数；
w——换算系数(根据不同批次的橄榄油进行换算)；
m——称取样品质量，单位为(g)。
按上述脂肪酶酶活测定方法分别对实验组和对照组进行酶活力检测，检测的时间设置为0天、7天、15天、1个月、3个月、6个月和12个月，检测结果见表1。
表1不同时间废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活结果
Figure BDA00002100466900071
请参见图1，图1为本发明表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活应用效果示意图，由图1及表1可知，对照组(不添加表面活性剂)的废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活在一个月内非常稳定，能满足从出厂到使用完毕、酶活不损失的要求。随着放置时间的延长，各组脂肪酶的酶活逐渐下降，未加入表面活性剂的对照组的下降幅度明显大于加入表面活性剂的各实验组的下降幅度。放置时间为12个月时，对照组脂肪酶酶活损失率高达17.8％；实施例1中脂肪酶酶活损失率仅为3.4％；实施例2中脂肪酶酶活损失率为8％；实施例3中脂肪酶酶活损失率为7.2％；实施例4中脂肪酶酶活损失率为5.3％；实施例5中脂肪酶酶活损失率为7.7％；实施例6中脂肪酶酶活损失率为8.2％。由此可见，所述表面活性剂能较好地稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活。
比较例2
选用酶活损失率最小的实施例1，与液体碱性脂肪酶中不添加表面活性剂相比，分别考察它们对废旧报纸的脱墨效果。
选取废旧报纸原料300克，取按实施例1的步骤配好的液体碱性脂肪酶0.3克(废纸脱墨用液碱性脂肪酶85％，表面活性剂15％)，利用碎浆机碎解废纸，碎浆温度为50℃，碎浆时间为10分钟，碎浆浓度为15％，然后稀释废纸浆，用浮选机浮选油墨，浮选温度为45℃，浮选时间为10分钟，浮选浓度为1％，浮选后抄片，电热烘干后检测。
选取废旧报纸原料300克，取液体碱性脂肪酶0.3克(废纸脱墨用碱性脂肪酶85％，水15％)，利用碎浆机碎解废纸，碎浆温度为50℃，碎浆时间为10分钟，碎浆浓度为15％，然后稀释废纸浆，用浮选机浮选油墨，浮选温度为45℃，浮选时间为10分钟，浮选浓度为1％，浮选后抄片，电热烘干后检测。
脱墨效果见表2。白度根据国家标准方法GB 8940.1，采用数字白度仪YQ-Z-48B测定。
表2各样品的脱墨效果
Figure BDA00002100466900081
由表2可知，加入表面活性剂的脱墨效果与不加入表面活性剂的脱墨效果相比，浮选前后白度都大幅提高，白度提高值增加52％，脱墨效果显著。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解，根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims (7)

1.表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用，其特征在于，在废纸脱墨用碱性脂肪酶中加入表面活性剂，室温下以50转/分钟搅拌30分钟，将所述废纸脱墨用碱性脂肪酶与所述表面活性剂混合均匀；其中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，按重量计，所述废纸脱墨用碱性脂肪酶为85～99％，所述表面活性剂为1～15％。
3.如权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇为碳链长度为8～18的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为3～100。
4.如权利要求3所述的应用，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇为碳链长度为12的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为9。
5.如权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚的烷基为碳链长度为8～18的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为3～100。
6.如权利要求5所述的应用，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚的烷基为碳链长度为9的直链或支链，聚氧乙烯醚的聚合单元数为10。
7.如权利要求1～6任一项所述的应用，其特征在于，所述废纸脱墨用碱性脂肪酶为绿微康CD06脱墨酶。
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