CN103665816A - 一种流动性好的钛白粉pc复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种流动性好的钛白粉PC复合材料及其制备方法，其配方为：PC树脂200～300质量份；ABS树脂15～30质量份；钛白粉20～40质量份；滑石粉5～15质量份；丁苯透明抗冲树脂0.8～5质量份；阻燃剂0.3～1质量份；抗氧剂0.1～1质量份；偶联剂0.1～1质量份；增白剂0.1～2质量份。本发明的有益效果在于：常温冲击强度相比未填充增加50％左右；流动性能增加40％以上。

Description

一种流动性好的钛白粉PC复合材料及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种钛白粉PC复合材料。 
(二)背景技术
LED显示屏外壳对其材料具有非常高的阻燃、抗冲击、强度的要求。现有技术材料钛白粉PC复合材料的熔融指数较差，在材料成型过程中存在料色混合不均匀，内部气泡的现象。 
(三)发明内容
为了克服现有钛白粉PC复合材料熔融指数较差容易产生内部气泡的不足，本发明提供一种流动性能好专门用于LED显示屏外壳的钛白粉PC复合材料。 
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种流动性好的钛白粉PC复合材料，其配方为： 
PC树脂200～300质量份； 
ABS树脂15～30质量份； 
钛白粉20～40质量份； 
滑石粉5～15质量份； 
丁苯透明抗冲树脂0.8～5质量份； 
阻燃剂0.3～1质量份； 
抗氧剂0.1～1质量份； 
偶联剂0.1～1质量份； 
增白剂0.1～2质量份。 
还包括以下组分， 
载银磷酸锆无机抗菌剂0.2～0.5质量份； 
分散剂0.05～0.2质量份； 
增韧剂0.5～2质量份； 
所述钛白粉选用金红石型钛白粉，滑石粉选用石家庄纳晨矿产品贸易有限公司产的优级品塑料级滑石粉，氧化镁质量含量35％，二氧化硅质量含量60％，白度95，细度为1250目；所述阻燃剂优选用苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂如SLOSS公司产的DC-8008/KSS及道尔公司的Doher-2023等，所述的抗氧剂优选用酚类抗氧剂如抗氧剂1076或抗氧剂1010，所述的偶联剂优选用端胺基多元醇酯类偶联剂如上海易苛塑胶科技有限公司产的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂，所述的增白剂优选用塑料荧光增白剂OB-1。 
所述的分散剂优选用硬脂酸，所述的增韧剂优选用丙烯酸酯类增韧剂如丙烯酸酯类增韧剂K-355。 
上述流动性好的钛白粉PC复合材料的制备方法，包括以下步骤： 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂、载银磷酸锆无机抗菌剂、分散剂、增韧剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度210～255度、停留1～2分钟、压力10～15MPa。 
本发明的有益效果在于：在钛白粉中混合滑石粉，钛白粉颗粒更加分散，并且同时将丁苯透明抗冲树脂、ABS树脂混入复合材料中，滑石粉的存在使得钛白粉更加均匀的在PC中分散开开，提高了材料的抗冲击强度，常温冲击强度相比未填充增加50％左右；同时ABS和丁苯透明抗 冲树脂在保持材料流动性的同时，也提高了PC材料的抗冲击性能，并且帮助PC包裹住钛白粉和滑石粉，本材料的熔融指数相比现有的PC钛白粉复合材料，流动性能增加40％以上。 
(四)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 
对比例 
现有钛白粉PC复合材料，准备材料， 
PC树脂250质量份； 
钛白粉30质量份； 
作为阻燃剂的苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂DC-8008/KSS：0.5质量份； 
抗氧剂1010：0.5质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.5质量份； 
作为增白剂的塑料荧光增白剂OB-1：1质量份。 
将上述材料搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度230度、停留1.5分钟、压力13MPa。 
实施例一 
准备材料，PC树脂250质量份； 
ABS树脂20质量份； 
钛白粉30质量份； 
滑石粉10质量份； 
丁苯透明抗冲树脂3质量份； 
作为阻燃剂的乙酰丙酮钴：0.5质量份； 
抗氧剂1010：0.5质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.5质量份； 
作为增白剂的塑料荧光增白剂OB-1：1质量份。 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度230度、停留1.5分钟、压力12MPa。 
实施例二 
准备材料，PC树脂250质量份； 
ABS树脂20质量份； 
钛白粉30质量份； 
滑石粉10质量份； 
丁苯透明抗冲树脂3质量份； 
作为阻燃剂的苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂Doher-2023：0.5质量份； 
抗氧剂1010：0.5质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.5质量份； 
作为的增白剂的塑料荧光增白剂OB-1：1质量份。 
载银磷酸锆无机抗菌剂0.3质量份； 
作为分散剂的硬脂酸：0.1质量份； 
作为增韧剂的丙烯酸酯类增韧剂K-355：1质量份； 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进 行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂、载银磷酸锆无机抗菌剂、分散剂、增韧剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度230度、停留1.5分钟、压力12MPa。 
实施例三 
准备材料，PC树脂200质量份； 
ABS树脂30质量份； 
钛白粉30质量份； 
滑石粉15质量份； 
丁苯透明抗冲树脂5质量份； 
作为阻燃剂的苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂DC-8008/KSS：0.5质量份； 
抗氧剂1076：0.5质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.5质量份； 
作为增白剂的塑料荧光增白剂OB-1：1质量份。 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度255度、停留2分钟、压力15MPa。 
实施例四 
准备材料，PC树脂300质量份； 
ABS树脂15质量份； 
钛白粉20质量份； 
滑石粉5质量份； 
丁苯透明抗冲树脂1质量份； 
作为阻燃剂的苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂DC-8008/KSS：0.5质量份； 
抗氧剂1010：0.5质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.5质量份； 
作为增白剂的荧光增白剂MS-T：1质量份。 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度215度、停留1.6分钟、压力14MPa。 
实施例五 
准备材料，PC树脂220质量份； 
ABS树脂20质量份； 
钛白粉25质量份； 
滑石粉7质量份； 
丁苯透明抗冲树脂0.8质量份； 
作为阻燃剂的乙酰丙酮钴：0.3质量份； 
抗氧剂1076：0.1质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.1质量份； 
作为增白剂的塑料荧光增白剂OB-1：0.1质量份。 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄 氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度220度、停留1.7分钟、压力18MPa。 
实施例六 
准备材料，PC树脂230质量份； 
ABS树脂25质量份； 
钛白粉35质量份； 
滑石粉7质量份； 
丁苯透明抗冲树脂2质量份； 
作为阻燃剂的苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂Doher-2023：0.7质量份； 
抗氧剂618：0.3质量份； 
作为偶联剂的硅烷偶联剂KH550：0.7质量份； 
作为增白剂的塑料荧光增白剂0B-1：0.5质量份。 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度245度、停留1.3分钟、压力11MPa。 
实施例七 
准备材料，PC树脂270质量份； 
ABS树脂20质量份； 
钛白粉25质量份； 
滑石粉12质量份； 
丁苯透明抗冲树脂2质量份； 
作为阻燃剂的苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂DC-8008/KSS：0.3质量份； 
抗氧剂1076：0.7质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.3质量份； 
作为增白剂的塑料荧光增白剂0B-1：1.5质量份。 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度235度、停留1分钟、压力10MPa。 
实施例八 
准备材料，PC树脂280质量份； 
ABS树脂25质量份； 
钛白粉35质量份； 
滑石粉12质量份； 
丁苯透明抗冲树脂1质量份； 
作为阻燃剂的苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂DC-8008/KSS：0.5质量份； 
抗氧剂1010：0.5质量份； 
作为偶联剂的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂：0.5质量份； 
作为增白剂的塑料荧光增白剂OB-1：1质量份。 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄 氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒即可，挤出温度230度、停留1.9分钟、压力15MPa。 
以上实施例和对比例中，没有特殊表明的，钛白粉选用所述美国杜邦优等品的金红石型钛白粉，滑石粉选用石家庄纳晨矿产品贸易有限公司产的优级品塑料级滑石粉，氧化镁质量含量35％，二氧化硅质量含量60％，白度95，细度为1250目；苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂如SLOSS公司产的DC-8008/KSS道尔公司生产的Doher-2023等，所述的抗氧剂选用酚类抗氧剂如抗氧剂1010，所述的偶联剂选用端胺基多元醇酯类偶联剂如上海易苛塑胶科技有限公司产的EK602型端胺基多元醇脂填料改性剂，所述的增白剂选用塑料荧光增白剂OB-1；所述的分散剂选用硬脂酸，所述的增韧剂选用丙烯酸酯类增韧剂K-355。 
标准数值检测结果对照表 
可以看出，充填了ABS、滑石粉和丁苯透明抗冲树脂后，常温冲击强度相比未填充增加50％左右，在钛白粉中混合滑石粉，钛白粉颗粒更加分散，并且同时将丁苯透明抗冲树脂、ABS树脂混入复合材料中，滑石粉的存在使得钛白粉更加均匀的在PC中分散开开，提高了材料的抗冲击强度；同时ABS和丁苯透明抗冲树脂在保持材料流动性的同时，也提高了PC材料的抗冲击性能，并且帮助PC包裹住钛白粉和滑石粉，本材料的熔融指数相比现有的PC钛白粉复合材料，流动性能增加40％左右。 

Claims (5)

1.一种流动性好的钛白粉PC复合材料，其配方为： 
PC树脂200～300质量份； 
ABS树脂15-30质量份； 
钛白粉20～40质量份； 
滑石粉5～15质量份； 
丁苯透明抗冲树脂0.8～5质量份； 
阻燃剂0.3～1质量份； 
抗氧剂0.1～1质量份； 
偶联剂0.1～1质量份； 
增白剂0.1～2质量份。 
2.根据权利要求1所述流动性好的钛白粉PC复合材料，其特征在于：还包括以下组分， 
载银磷酸锆无机抗菌剂0.2～0.5质量份； 
分散剂0.05～0.2质量份； 
增韧剂0.5～2质量份。 
3.根据权利要求1所述流动性好的钛白粉PC复合材料，其特征在于：所述的阻燃剂选用苯磺酰基苯磺酸盐阻燃剂，所述的抗氧剂选用酚类抗氧剂，所述的偶联剂选用端胺基多元醇酯类偶联剂，所述的增白剂选用塑料荧光增白剂OB-1。 
4.根据权利要求2所述流动性好的钛白粉PC复合材料，其特征在于：所述的分散剂选用硬脂酸，所述的增韧剂选用丙烯酸酯类增韧剂。 
5.根据权利要求2所述流动性好的钛白粉PC复合材料的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤： 
将钛白粉、滑石粉、丁苯透明抗冲树脂搅拌均匀，预先进行105摄氏度2小时的烘干处理，形成第一混料；PC树脂和ABS树脂搅拌均匀进行110度2小时的烘干处理形成第二混料；然后将第一混料和第二混料同阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、增白剂、载银磷酸锆无机抗菌剂、分散剂、增韧剂搅拌均匀混合置于双螺杆机中熔融挤出造粒，挤出温度210～255度、停留1～2分钟、压力10～15MPa。 
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