CN103665412B - 一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜的制备方法 - Google Patents

一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜制备方法，属于燃料电池技术领域。将含有不饱和双键的离子液体阳离子单体与聚合物磺化聚醚醚酮进行静电组装，并在引发剂作用下，将离子液体单体中的不饱和双键打开进行聚合反应；在60oC蒸发溶剂并继而在室温下流涎成膜；将经过烘箱烘干的膜密闭浸泡在质量分数为95-100%的浓磷酸中，制备磷酸掺杂的基于聚合离子液体聚合物复合膜。本发明实现了聚合离子液体与聚合物组装成膜，制备的复合膜具有良好的机械性能和质子电导率，为制备基于聚合离子液体的新型复合膜提供新方法，所制备的复合膜在燃料电池领域具有潜在应用价值。

Description

一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜的制备方法
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜的制备方法。
背景技术
基于离子液体制备质子交换膜的研究背景可追溯到上世纪90年代。美国亚利桑那大学的C.A.Angell研究组在1993年提出：将聚合物浸泡在液态的盐中，以制备具有高电导率的聚合物膜电解质，该研究成果发表在Nature杂志上，标志着离子液体作为离子导体开始应用于聚合物膜电解质的开发中。随后，在1997年，美国北卡罗莱纳州立大学的Joan Fuller研究组以及R.T.Carlin研究组对离子液体物理化学性质尤其是电化学性质进行了系统的研究。本世纪初，S.S.Sekhon研究组制备了咪唑类离子液体与聚合物的复合膜，并通过核磁技术发现三氟磺酸中的H+在复合膜中能够自由迁移，表明咪唑类离子液体能够作为质子传导载体应用于质子交换膜中。
离子液体是由有机阳离子和无机或有机阴离子组成，在室温或室温附近呈现液态的盐。离子液体具有电导率高、热稳定性好以及结构可控等优点，使其在电池、双电层电容器以及传感器等电化学领域得到广泛的应用。但离子液体的流动性较强，因此存在漏液等问题。为此研究者们将聚合离子液体引入到聚合物膜的开发中。聚合离子液体通常是由分子链末端含有不饱和双键的离子液体单体聚合而成。聚合离子液体兼有离子液体和聚合物的性质特点，与离子液体相比，具有机械性能稳定、易于加工成型、耐久性强以及空间形貌可控等优点，而其电导率则较一般聚合物高等。在上世纪70年代，M.F.Hoover研究组利用阳离子含有不饱和双键进行自由基聚合反应制备了聚合阳离子型离子液体，此后聚合阴离子型离子液体以及阴、阳离子均聚合的离子液体相继出现。在2000年，H.Ohno研究组制备了一系列阳离子为咪唑基团的不饱和离子液体单体，并开始聚合离子液体自成膜的研究。该研究组的开创性工作拓展了聚合离子液体的应用范围。此后具有特殊功能结构的大分子离子液体单体也陆续出现。最近，J.Texter 研究组提出利用离子液体单体微乳液进行聚合，进一步拓展了聚合离子液体在聚合物材料领域的应用。
截至目前，研究者们多采用不饱和离子液体单体聚合法制备离子液体膜，但由于缺少类似聚合物分子骨架的支撑，制备的聚合离子液体膜的成膜性以及膜的机械性均不及聚合物膜。另外，对于离子液体单体自身聚合成膜，始终存在一个无法回避的问题，即离子经过聚合后，离子的自由移动受到了限制，导致聚合离子液体的电导率相对于离子液体单体的电导率降低。例如：在室温下，单体为1-乙基-3-乙烯基咪唑双三氟磺酸亚酰胺离子液体的电导率为10-2S/cm，而经过双键聚合后，聚合离子液体电导率则下降到10-6S/cm。虽然对离子液体单体结构进行优化可减小离子液体单体聚合对电导率的影响，但并未明显改善聚合离子液体电导率较低的现状，目前，离子液体聚合膜在室温下的最高电导率仅为1.1×10-4S/cm，无法满足燃料电池对质子交换膜的要求。
因此综合考虑聚合离子液体的优点以及目前存在的问题，开发兼具良好成膜性和较高电导率的聚合离子液体膜材料，成为离子液体在膜电解质领域中进一步应用的关键技术。
分子组装技术是指在分子水平上利用氢键、静电、范德华力、疏水亲脂等弱作用力,自发地形成具有特殊结构和形状的分子集合体的过程。分子组装技术常被用在纳米材料的组装以及超薄膜的制备领域。G. Decher研究组提出将聚合物作为基体模板，反复蘸取聚阳离子溶液以及聚阴离子溶液，以制备层层自组装复合膜。其后，研究者们利用自组装技术进行复合膜开发以及对原有膜进行改性研究。美国密歇根大学N.A.Kotov教授研究组利用自组装技术将纳米金粒子与聚胺酯制备成厚度为2微米但具有500层自组装结构的超薄膜。利用自组装技术制备的聚胺酯/纳米金膜由于纳米金离子自发形成离子传输通道，在温度低于300K时，电导率高于103S/cm，较真空辅助絮凝沉积法制备的膜电导率提高一个数量级。中国东北大学何荣桓教授研究组利用离子液体中碱性阳离子咪唑基团与酸性磺酸基团之间的作用力，制备具有组装结构的离子液体聚合物复合膜。自组装技术制备的膜结构稳定，可进行膜结构的分子级控制，实现膜的功能化；但对于将自组装技术应用到离子液体传导膜的开发研究中，则刚刚起步。目前，尚未有关于聚合离子液体与聚合物通过自组装技术成膜的报道。
发明内容
针对离子液体单体自身聚合不易成膜以及膜电导率较低等技术问题，本发明提供一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体聚合物复合膜的制备方法，达到制备具有高质子电导率、良好机械性能以及稳定性的高温质子交换膜的目的。
一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜的制备方法，按照以下步骤进行：
    （1）将磺化度为40~70%的磺化聚醚醚酮（SPEEK）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK浓度为0.01~0.03g/mL的均相溶液；
    （2）在氮气保护下，将离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（APIMCl）加入到SPEEK的均相溶液中，并在100~130oC下回流反应2h，按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：（0.6~2.0）；
    （3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应6~24h；其中偶氮二异丁腈与离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑的质量比为1：100；
     步骤（2）及（3）的反应示意图为：
    （4）将溶液转移至玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后将溶液倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h；
    （5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到P(APIM)/SPEEK膜；
    （6）将磷酸质量分数为95-100%的磷酸水溶液加入到密闭容器中，室温下，将P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜P(APIM)/PA/SPEEK。
本发明制备的P(APIM)/SPEEK复合膜以及P(APIM)/PA/SPEEK复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC（见图2）。根据复合膜表面以及横截面电子扫描电镜图片（见图3）可知：复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。含有聚合离子液体的P(APIM)/SPEEK复合膜的断裂拉伸强度高于离子液体单体含量相同的APIM/SPEEK复合膜的断裂拉伸强度。这是由于不饱和离子液体单体经过聚合后，对SPEEK的骨架起到了交联的作用。例如：APIM/SPEEK复合膜的断裂拉伸强度为：53.1MPa（室温）；5.11MPa（140oC）；而P(APIM)/SPEEK复合膜的断裂拉伸强度则提高到：77.1MPa（室温）；15.5MPa（140oC）（见表1）。良好的机械性能为掺杂磷酸以改善膜的导电性能提供了基础。室温下，分别将制备的APIM/SPEEK复合膜以及P(APIM)/SPEEK复合膜浸泡在95-100%磷酸水溶液中，离子液体阳离子的咪唑基团与磷酸分子之间形成氢键吸附磷酸分子，制备磷酸掺杂的APIM/PA/SPEEK复合膜以及P(APIM)/PA/SPEEK复合膜。通过复合膜在浸泡磷酸前后的质量变化可知：APIM/PA/SPEEK复合膜增重118%；而P(APIM)/PA/SPEEK复合膜增重127%。其中，在160oC不加湿条件下，APIM/PA/SPEEK复合膜的电导率为2.1×10-2S/cm；而P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的电导率则为4.5×10-2S/cm。
表1 复合膜在室温以及高温下的机械性能
    注： 上述SPEEK膜的磺化度为64.3%，
         上述APIM/PA/SPEEK较APIM/SPEEK增重118%，
         上述P(APIM)/PA/SPEEK较P(APIM)/SPEEK增重127%。
本发明制备的磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK），具有以下优点：
（1）采用组装技术将离子液体单体与聚合物SPEEK进行组装，并利用离子液体单体中不饱和双键的聚合反应，实现聚合离子液体在聚合物中进行组装制膜，克服了不饱和离子液体自身聚合不易成膜的缺点；
（2）相对于离子液体单体，不饱和离子液体单体的聚合对聚合物SPEEK分子骨架起到交联的作用，提高复合膜的断裂拉伸强度；
（3）利用聚合离子液体咪唑阳离子中的咪唑基团与磷酸分子间的氢键作用吸附磷酸，提高复合膜的质子传导能力。
本发明受中央高校基本科研业务费（N110305001; N110805001）的资金支持。
附图说明    
   图1为对比例1制备的APIM/SPEEK复合膜（A）、实施例1制备的P(APIM)/SPEEK复合膜（B）、对比例1制备的APIM/PA/SPEEK复合膜（C）以及实施例1制备的P(APIM)/PA/SPEEK复合膜（D）的实物图片。
图2为实施例1制备的P(APIM)/SPEEK复合膜以及P(APIM)/PA/SPEEK复合膜热失重曲线。
   图3为实施例1制备的P(APIM)/SPEEK复合膜表面扫描电镜图片（A）、实施例1制备的P(APIM)/SPEEK复合膜横断面扫描电镜图片（B）、实施例1制备的P(APIM)/PA/SPEEK复合膜表面扫描电镜图片（C）以及实施例1制备的P(APIM)/PA/SPEEK复合膜横断面扫描电镜图片（D）。
图4为实施例1制备的APIM/PA/SPEEK以及P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的电导率。
具体实施方式
本发明所用化学试剂均为市购。
本发明所用的扫描电镜的型号为：日本岛津公司SSX-550型电子扫描电镜。
本发明热失重测试所采用的仪器型号为：北京恒久科学仪器厂HCT-2型微机差热天平。
本发明电导率的测试仪器为：中国瑞驰科技有限公司JLDZ-3型交流电阻仪。
本发明机械性能测试所用仪器为：中国深圳新三思材料检测有限公司CMT6502型高温拉力实验机。
以下通过实施例进一步说明本发明的方法。
实施例1
  制备磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）的方法步骤如下：
 （1）将2.25g磺化度为64.3%的磺化聚醚醚酮（M=339.4g/mol，6.63mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。
（2）在氮气保护下，将1.53g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，6.64mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在120oC下回流反应2h，按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：1。
（3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入0.015g引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应24h。
（4）将溶液转移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h。
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到P(APIM)/SPEEK膜。
（6）将磷酸质量分数为99.5%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）。
对比例1
    作为性质对比，制备磷酸掺杂的含有不饱和离子液体单体聚合物复合膜（APIM/PA/SPEEK）的方法步骤如下：
   （1）将2.20 g磺化度为64.3%的磺化聚醚醚酮（M=339.4g/mol，6.48mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。
（2）在氮气保护下，将1.50g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，6.51mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在120oC下回流反应2h。按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：1。
（3）将溶液移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上，在室温下流延12h。
（4）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到APIM/SPEEK膜。
（5）将磷酸质量分数为99.5%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，APIM/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的含有不饱和离子液体单体聚合物复合膜（APIM/PA/SPEEK）。
 复合膜的实物图片如图1所示，对比例1中制备的APIM/SPEEK复合膜如图1（A）所示，制备的P(APIM)/SPEEK复合膜如图1（B）所示，实施例1制备的APIM/PA/SPEEK复合膜如图1（C）所示，实施例1制备的P(APIM)/PA/SPEEK复合膜如图1（D）的实物图片，由图1可以看出：制备的复合膜的外观较为均一，且具有良好的机械强度以及柔韧性。
实施例1制备的P(APIM)/SPEEK复合膜以及P(APIM)/PA/SPEEK复合膜热失重曲线如图2所示，由图2可知本发明制备的P(APIM)/SPEEK复合膜以及P(APIM)/PA/SPEEK复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC。
实施例1制备的P(APIM)/SPEEK复合膜表面扫描电镜图片如图3（A）所示、实施例1制备的P(APIM)/SPEEK复合膜横断面扫描电镜图片如图3（B）所示，实施例1制备的P(APIM)/PA/SPEEK复合膜表面扫描电镜图片如图3（C）所示，实施例1制备的P(APIM)/PA/SPEEK复合膜横断面扫描电镜图片如图3（D）所示。由图3看出复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。
实施例1制备的APIM/PA/SPEEK以及P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的电导率如图4所示，由图4可知：复合膜在不加湿的条件下，具有良好的导电性，在温度为160oC时，电导率分别为2.1×10-2S/cm以及4.5×10-2S/cm。
对实施例1和对比例1制备复合膜的复合膜在室温以及高温下的机械性能进行检测，如表1所示，由表1所知：在复合膜中，当含有不饱和双键的离子液体单体聚合后，在相同条件下，复合膜的断裂拉伸强度明显增加。
实施例2
    制备磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）的方法步骤如下。
（1）将2.04g磺化度为64.3%的磺化聚醚醚酮（M=339.4g/mol，6.01mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。
（2）在氮气保护下，将1.40g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，6.07mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在120oC下回流反应2h。按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：1。
（3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入0.015g引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应12h。
（4）将溶液转移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h。
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到P(APIM)/SPEEK膜。
（6）将磷酸质量分数为99.5%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）。
对所制备的复合膜的形貌进行检测，经检测制备的复合膜的外观较为均一，且具有良好的机械强度以及柔韧性。复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。
对复合膜进行热失重分析，结果显示：复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC。
对复合膜的电导率进行测试，复合膜在不加湿的条件下，具有良好的导电性。
对复合膜的机械性能进行测试，在复合膜中，当含有不饱和双键的离子液体单体聚合后，在相同条件下，复合膜的断裂拉伸强度明显增加。
实施例3
   制备磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）的方法步骤如下。
（1）将2.12g磺化度为64.3%的磺化聚醚醚酮（M=339.4g/mol，6.25mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。
（2）在氮气保护下，将1.45g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，6.29mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在120oC下回流反应2h。按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：1。
（3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入0.015g引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应6h。
（4）将溶液转移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h。
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到p(APIM)/SPEEK膜。
（6）将磷酸质量分数为99.5%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）。
对所制备的复合膜的形貌进行检测，经检测制备的复合膜的外观较为均一，且具有良好的机械强度以及柔韧性。复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。
对复合膜进行热失重分析，结果显示：复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC。
对复合膜的电导率进行测试，复合膜在不加湿的条件下，具有良好的导电性。
对复合膜的机械性能进行测试，在复合膜中，当含有不饱和双键的离子液体单体聚合后，在相同条件下，复合膜的断裂拉伸强度明显增加。
实施例4
 制备磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）的方法步骤如下。
（1）将2.76g磺化度为40%的磺化聚醚醚酮（M=320g/mol，8.63mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。（2）在氮气保护下，将1.20g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，5.21mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在120oC下回流反应2h。按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：0.6。
（3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入0.012g引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应24h。
   （4）将溶液转移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h。
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到0.6P(APIM) /SPEEK膜。
（6）将磷酸质量分数为97.5%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，0.6P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜（0.6P(APIM)/PA/SPEEK）。
对所制备的复合膜的形貌进行检测，复合膜的外观较为均一，且具有良好的机械强度以及柔韧性。复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。
对复合膜进行热失重分析，结果显示：复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC。
对复合膜的电导率进行测试，复合膜在不加湿的条件下，具有良好的导电性。
对复合膜的机械性能进行测试，在复合膜中，当含有不饱和双键的离子液体单体聚合后，在相同条件下，复合膜的断裂拉伸强度明显增加。
实施例5
    制备磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）的方法步骤如下。
（1）将1.75g磺化度为70%的磺化聚醚醚酮（M=344g/mol，5.09mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。
（2）在氮气保护下，将2.35g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，10.2mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在120oC下回流反应2h。按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：2。
（3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入0.025g引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应24h。
   （4）将溶液转移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h。
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到2P(APIM) /SPEEK膜。
（6）将磷酸质量分数为97.5%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，2P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜（2P(APIM)/PA/SPEEK）。
对所制备的复合膜的形貌进行检测，经检测制备的复合膜的外观较为均一，且具有良好的机械强度以及柔韧性。复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。
对复合膜进行热失重分析，结果显示：复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC。
对复合膜的电导率进行测试，复合膜在不加湿的条件下，具有良好的导电性。
对复合膜的机械性能进行测试，在复合膜中，当含有不饱和双键的离子液体单体聚合后，在相同条件下，复合膜的断裂拉伸强度明显增加。
实施例6
   制备磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）的方法步骤如下。
（1）将1.78g磺化度为64.3%的磺化聚醚醚酮（M=339.4g/mol，5.24mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。
（2）在氮气保护下，将1.27g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，5.51mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在100oC下回流反应2h。按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：1.05。
（3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入0.013g引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应24h。
（4）将溶液转移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h。
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到1.05P(APIM)/SPEEK膜。
（6）将磷酸质量分数为95.0%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，1.05P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜（1.05P(APIM)/PA/SPEEK）。
对所制备的复合膜的形貌进行检测，经检测制备的复合膜的外观较为均一，且具有良好的机械强度以及柔韧性。复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。
对复合膜进行热失重分析，结果显示：复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC。
对复合膜的电导率进行测试，复合膜在不加湿的条件下，具有良好的导电性。
对复合膜的机械性能进行测试，在复合膜中，当含有不饱和双键的离子液体单体聚合后，在相同条件下，复合膜的断裂拉伸强度明显增加。
实施例7
   制备磷酸掺杂基于聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）的方法步骤如下。
（1）将1.95g磺化度为64.3%的磺化聚醚醚酮（M=339.4g/mol，5.75mmol）聚合物置于具塞锥形瓶中，加入100mL二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK均相溶液。
（2）在氮气保护下，将1.35g离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑（M=230.5g/mol，5.86mmol）加入到SPEEK的均相溶液中，并在130oC下回流反应2h。按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：1。
 （3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入0.014g引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应24h。
 （4）将溶液转移至100mL玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h。
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到P(APIM)/SPEEK膜。
（6）将磷酸质量分数为95.0%的磷酸水溶液（浓度为100%即为纯磷酸）加入到密闭容器中，室温下，P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜（P(APIM)/PA/SPEEK）。
对所制备的复合膜的形貌进行检测，经检测制备的复合膜的外观较为均一，且具有良好的机械强度以及柔韧性。复合膜结构致密，聚合离子液体在复合膜中分布均匀。
对复合膜进行热失重分析，结果显示：复合膜具有良好的热稳定性，其中P(APIM)/PA/SPEEK复合膜的热分解温度达到250oC。
对复合膜的电导率进行测试，复合膜在不加湿的条件下，具有良好的导电性。
对复合膜的机械性能进行测试，在复合膜中，当含有不饱和双键的离子液体单体聚合后，在相同条件下，复合膜的断裂拉伸强度明显增加。

Claims (3)

1.一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：
（1）将磺化度为40~70%的磺化聚醚醚酮SPEEK聚合物置于具塞锥形瓶中，加入二甲基乙酰胺，70oC磁力搅拌24h，制备SPEEK浓度为0.01~0.03g/mL的均相溶液；
（2）在氮气保护下，将离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑APIMCl加入到SPEEK的均相溶液中，并在100~130oC下回流反应2h；
（3）在氮气保护下，将体系温度降至60oC时，加入引发剂偶氮二异丁腈，磁力搅拌，在60oC下反应6~24h；其中偶氮二异丁腈与离子液体单体氯代1-丙烯酰氧丙基-3-甲基咪唑的质量比为1：100；
（4）将溶液转移至玻璃烧杯中，在60oC下蒸发溶剂12h，然后将溶液倾倒在水平玻璃板上流涎，并在室温下放置12h；
（5）将玻璃板转移至60oC烘箱内干燥24h后，再转移至60oC真空烘箱内继续干燥24h，得到P(APIM)/SPEEK膜；
 （6）将磷酸水溶液加入到密闭容器中，室温下，将P(APIM)/SPEEK膜浸泡在磷酸水溶液中1周，即获得磷酸掺杂的聚合离子液体聚合物复合膜P(APIM)/PA/SPEEK。
2. 根据权利要求1所述的磷酸掺杂的基于聚合离子液体复合膜的制备方法，其特征在于步骤（2）中，按照摩尔比计，SPEEK与APIMCl的配比为1：（0.6~2.0）。
3.根据权利要求1所述的磷酸掺杂的基于聚合离子液体复合膜的制备方法，其特征在于步骤（6）中，磷酸水溶液的质量分数大于等于95%且小于100%。
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