CN103664464A - 一种从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乙炔车间生产化工产品过程中，从乙炔清净塔出来的废液中回收乙炔的技术领域，尤其是一种从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，利用洗涤泵将从清净塔出来的废次钠混合液打入解析塔；并同时向解析塔的底部通入蒸汽，启动真空泵，废次钠混合液在解析塔中解析后，获得乙炔和二次废次钠混合液；再通过循环泵泵入解析塔处理后，获得二次废次钠；二次废次钠溢流到溢流槽后，再通过抽提泵，抽提到吹除塔；二次废次钠在吹除塔中处理后，获得废次钠处理水，再用于新鲜次钠溶液的配制；乙炔通过真空泵泵入气柜贮存；提高了对废次钠混合液的脱气效率，降低了脱气塔的负荷，脱除的乙炔气体被集中回收利用，避免了环境污染，达到环保的目的。

Description

一种从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法

技术领域

本发明涉及乙炔车间生产化工产品过程中，从乙炔清净塔出来的废液中回收乙炔的技术领域，尤其是一种从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法。

背景技术

在乙炔车间，通常需要对乙炔进行清净处理，而对乙炔清净处理的工艺中会产生大量的废次钠混合液，其中含有大量的乙炔气体，直接排放将会导致乙炔气体的资源浪费、环境的污染和安全隐患；因此，在现有技术中存在着多种脱气方法，有许多研究者在这方面做出过研究，如专利申请号为201310330173.5的《电石法乙炔清净废次钠汽提系统及方法》公开了一种加热-冷却脱气的方法，专利号200810096505.7的《乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法》提出一种利用气浮脱析塔去除废水中的乙炔气体，使废水中的乙炔质量百分比含量少于0.01%，然后利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓次氯酸钠溶液混合配制成新的次氯酸钠溶液；其仅用曝气或者曝气升温的方式就可以一次性大幅度降低乙炔含量，在实际生产过程中较难实现，并且脱气效果不佳；即使可以实现，也需要经过长时间对气浮脱析塔打入大量压缩空气，使得气浮脱析塔内气压达到、甚至超过一定压强后，并且经过长时间的接触，才能使得废水中的乙炔含量少于0.01%，效率较低，无法满足实际工业生产需求。并且，在废次钠中过饱乙炔和溶解的乙炔压力为40Kpa～60Kpa的情况时，直接进入脱气塔进行脱气后排空，使得排除的废液中乙炔含量较高，会造成大量的乙炔气浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提取乙炔效果好、降低排除的废次钠废液中的乙炔含量，减少乙炔气体的浪费的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法。

本发明的目的是这样实现的：首先利用洗涤泵将从清净塔出来的废次钠混合液打入解析塔；并同时向解析塔的底部通入蒸汽，启动真空泵，废次钠混合液在解析塔中解析后，获得乙炔和二次废次钠混合液；二次废次钠混合液通过循环泵泵入解析塔再次解析，获得二次废次钠；二次废次钠溢流到溢流槽后，再通过抽提泵，抽提到吹除塔；二次废次钠在吹除塔中脱气、降温安全处理后，获得废次钠处理水，并将废次钠处理水配制新鲜次钠溶液；乙炔通过真空泵泵入气柜贮存；所述的解析为降压解析。

进一步的，为了能够较好的提高脱气的效果，所述的废次钠混合液通过内循环负压喷淋加热解析。

进一步的，为了能够较好的提高脱气的效果，所述的废次钠混合液通过蒸汽换热后温度为80-90℃。

进一步的，保证清净塔出来的废次钠混合液中的压力适当，所述的清净塔中的真空度为0～-5KPa。

进一步的，所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中乙炔含量为500～800ppm。

更进一步的，所述的废次钠混合液通过蒸汽换热后温度为85℃。

更进一步的，所述的清净塔中的真空度为-3KPa。

更进一步的，所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中乙炔含量为600-700ppm。

再进一步的，所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中乙炔含量为650ppm。

本发明的技术效果体现在：通过对清净塔出来的废次钠液体进行真空泵处理后，使其符合压力的需求；再将其泵入解析塔，和蒸汽进行热交换的同时，采取内循环喷淋、负压解析；所述的废次钠混合液通过蒸汽换热后温度为80-90℃，进一步的提高了对废次钠混合液的脱气效率，降低了脱气塔的负荷，保证了废次钠处理水的安全利用；脱除的乙炔气体被集中回收利用，避免了环境污染，达到环保的目的；生产过程中产生的废次钠，再用泵将废次钠送到脱气塔吹除降温等安全处理后，送去配制新鲜次钠，进一步的提高利用，基本达到了零排放，保护了环境，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法的工艺图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

本发明所说的“废次钠混合液”是指从清净塔刚出来的没有进入解析塔中的含钠废液。

本发明所说的“二次钠混合液”是指从解析塔一次解析出来的含钠混合液。

本发明所说的“二次废次钠”是指经过解析塔再次解析后，溢流到溢流槽，待再次处理的含钠废液。

实施例一

如图1所示，从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，首先利用洗涤泵将从清净塔出来的废次钠混合液打入解析塔；并同时向解析塔的底部通入蒸汽，废次钠混合液在解析塔中降压解析后，获得乙炔和二次废次钠混合液，再通过循环泵泵入解析塔进行再次解析，获得二次废次钠；二次废次钠溢流到溢流槽后，再通过抽提泵，抽提到吹除塔；二次废次钠在吹除塔中脱气处理，获得合格废次钠处理水，再将废次钠处理水用来配制新鲜次钠；乙炔通过真空泵泵入气柜贮存。

实施例二

如图1所示，从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，首先利用洗涤泵将从清净塔出来的废次钠混合液打入解析塔；并同时向解析塔的底部通入蒸汽，蒸汽的温度为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃；废次钠混合液在解析塔中降压解析后获得二次废次钠混合液，再将二次废次钠混合液利用循环泵泵入解析塔循环喷淋负压解析后，获得乙炔和二次废次钠；二次废次钠溢流到溢流槽后，再通过抽提泵，抽提到吹除塔；二次废次钠在吹除塔中脱气处理，获得合格废次钠处理水，用来配制新鲜的次钠溶液；乙炔通过真空泵泵入气柜贮存。

实施例三

根据实施例一、实施例二，在废次钠出清净塔之前，清净塔内的真空度为0KPa、-1KPa、-2KPa、-3KPa、-4KPa或-5KPa。

实施例四

根据实施例一、实施例二、实施例三，二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中乙炔含量为500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、700ppm、750ppm或800ppm。

试验例：

下面以表格对比试验来进一步的体现出本发明的技术效果：

1、现对一段清净塔出来的废次钠按本发明设计原理进行实验室验证：废次钠中乙炔含量按正常开车次钠配制流量为40m3/h测算，结果如下：

结论：1、上下倒置震荡和加热对乙炔解析较好效果，上下倒置震荡比加热解析效果好。2、倒置时间和加热温度与乙炔含量成反比关系。

2、实际装置实验结果：

因此，通过上述的实验数据对比分析可知：升温解析效果没有振荡解析效果好；曝气降压解析方法解析出来的乙炔含量多，可回收10000ppm左右的乙炔气，此方法可行，若采用负压解析，效果会更好；但是，本发明采用的加热降压效果，比上述方法的效果均好；能够使排除的废次钠中的乙炔气体含量降到更低，进而降低脱气塔的负荷，提高了乙炔气体的回收率，保护了环境。

Claims (9)

1.一种从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：首先利用洗涤泵将从清净塔出来的废次钠混合液打入解析塔；并同时向解析塔的底部通入蒸汽，启动真空泵，废次钠混合液在解析塔中解析后，获得乙炔和二次废次钠混合液；二次废次钠混合液再通过循环泵泵入解析塔再次解析，获得二次废次钠；二次废次钠溢流到溢流槽后，再通过抽提泵，抽提到吹除塔；二次废次钠在吹除塔中脱气、降温安全处理后，获得废次钠处理水，再将废次钠处理水配制新鲜次钠溶液；乙炔通过真空泵泵入气柜贮存；所述的解析为降压解析。

2.如权利要求1所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的解析为负压循环喷淋解析。

3.如权利要求1所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的废次钠混合液通过蒸汽换热后温度为80-90℃。

4.如权利要求1所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的清净塔中的真空度为0～-5KPa。

5.如权利要求1所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中乙炔含量为500～800ppm。

6.如权利要求1或3所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的废次钠混合液通过蒸汽换热后温度为85℃。

7.如权利要求1或4所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的清净塔中的真空度为-3KPa。

8.如权利要求1或5所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中乙炔含量为600-700ppm。

9.如权利要求1或5所述的从乙炔清净塔出来的废次钠中回收乙炔方法，其特征在于：所述的二次废次钠在吹除塔中脱气后获得的废次钠中乙炔含量为650ppm。

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