CN103663935A - 玻璃钼杆芯柱石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钼杆芯柱石墨模具，包括上模体、下模体、钼电极和排气管模具，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极插入的小孔。本模具放在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。采用本发明模具改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种玻璃钼杆芯柱石墨模具。
背景技术
传统的芯柱加工方法是采用芯柱机加工方法，需要芯柱机、氧气、液化气，还要求操作工人具有较高技能。加工过程中对环境污染较大。因为钼被火烧灼后会挥发，所有目前只能用可伐杆做芯柱的导电材料。芯柱制作过程中，暴露在大气中，容易被氧化，必须用酸清洗。工序复杂，耗时长，对操作者身体有害，对环境有污染。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种玻璃钼杆芯柱石墨模具，通过全新思路，采用高科技设计，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，并大大缩小了生产成本，提高了工作效率。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种玻璃钼杆芯柱石墨模具，包括上模体、下模体、钼电极和排气管模具，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极插入的小孔。
进一步地，所述钼电极设有4～10个，均匀分布在排气管模具周围。
进一步地，该凹槽的深度为18mm；该小直径圆柱高度为15mm。
进一步地，该下模体中通孔直径为4mm；该上模体的通孔直径为6.3mm。
进一步地，该排气管模具为一根石墨棒，插入下模体通孔中的部分为直径4mm的圆柱，另一部分为圆台状，端头直径为3mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本模具放在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。采用本发明模具改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2本发明石墨芯柱模具的上模体和下模体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1和2所示一种玻璃钼杆芯柱石墨模具，包括上模体1、下模体2、钼电极5和排气管模具4，该上模体1为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体2为圆柱体，中央处设有与上模体1的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体1和该下模体2的轴线处均设有排气管模具4穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极5插入的小孔。
所述钼电极5设有8个，均匀分布在排气管模具4周围。该凹槽的深度为18mm；该小直径圆柱高度为15mm。该下模体2中通孔直径为4mm；该上模体1的通孔直径为6.3mm。该排气管模具4为一根石墨棒，插入下模体2通孔中的部分为直径4mm的圆柱，另一部分为圆台状，端头直径为3mm。
所述排气管模具4与上模体1通孔的间隙是形成平板芯柱3的排气孔；工作原理：将排气管模具4插入下模体通孔中，将钼电极杆5放入小孔；用天平秤好玻璃粉后放入下模体2凹槽中，将上模体1通孔对准排气管模具4插入与下模体2合模，再向排气管模具4与上模体1通孔的间隙填充玻璃粉末，上下模体合模线槽对齐。然后将装配好的玻璃钼杆芯柱石墨模具放入石英真空室，进行真空高频加热，即可制备玻璃钼杆芯柱3。
Claims (5)
1.一种玻璃钼杆芯柱石墨模具，其特征在于：包括上模体、下模体、钼电极和排气管模具，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极插入的小孔。
2.如权利要求1所述玻璃钼杆芯柱石墨模具，其特征在于：所述钼电极设有4～10个，均匀分布在排气管模具周围。
3.如权利要求1所述玻璃钼杆芯柱石墨模具，其特征在于：该凹槽的深度为18mm；该小直径圆柱高度为15mm。
4.如权利要求1所述玻璃钼杆芯柱石墨模具，其特征在于：该下模体中通孔直径为4mm；该上模体的通孔直径为6.3mm。
5.如权利要求4所述玻璃钼杆芯柱石墨模具，其特征在于：该排气管模具为一根石墨棒，插入下模体通孔中的部分为直径4mm的圆柱，另一部分为圆台状，端头直径为3mm。
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- 2013-12-10 CN CN201310663149.3A patent/CN103663935A/zh active Pending
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