CN103663726B - 一种微生物净水剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种微生物净水剂的制备方法。该方法包括下述的步骤：准备混合物料和液体菌种，制得的混合料送入汽爆锅，封闭汽爆锅门；向汽爆锅内加入高压蒸汽，并将汽爆锅内的冷空气排出瞬间释放汽爆锅内的物料，并将汽爆后的物料送入密闭的发酵仓；汽爆后的物料送入发酵仓内后，液体菌种发酵；完成发酵后，出仓，装袋，制得成品。本发明采用了多种细菌相组合，混合发酵，生产出含菌量高而且能实现硝化、反硝化、降氮、除磷、去除水中的有机物等功效的净水剂，使其能达到良好的去除水中的氮、磷等富营养物质的同时，还能有效的抑制水体中的其它有害细菌，达到预防疾病、提高成活率的效果。

Description

一种微生物净水剂的制备方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种微生物净水剂的制备方法。

背景技术

近年来，水产业的高速发展使养殖水体严重恶化，导致养殖病害大量发生，当其被大量排放时导致养殖水体及邻近水体富营养化；另一方面大量的城市污水虽然通过污水厂处理，但时有超标的污水流入河流、湖泊，引起富营养化使水体藻类疯长，鱼类等水生动物因缺氧而死亡，给环境带来了巨大的压力，如云南的滇池、江苏的太湖已经到了非治理不可的地步。利用微生物菌群对污染水体净化是利用微生态理论对水体进行生物修复，但如何发挥菌群在污染水体处理过程中，有效的进行生物扩充使形成高催化活性是高效净化水质的关键。而形成这样中心的关键使微生物菌群进行廉价、高效的固定化技术。

究其原因，随着水产养殖业的迅猛发展，集约式工业化养殖的规模日益扩大，与此同时，未经处理的养殖废水、工业、生活污水的任意排放使天然水域受到污染，养殖生态环境恶化，导致水产动物的病害问题日趋严重。水产水质调理，是专用于水产动物的水质保护调理活菌微生物制剂，能有效抑制水产动物病原菌的繁殖，增强动物的抗病力，维护水体生态平衡，大大降低死亡率。在美日韩国家多采用微生物工程一系列高科技手段而获得高性能菌株，再与其他特效物质经精工复配而成，内含高性能芽孢杆菌类微生物(有效活菌数在每克20亿以上)、天然螯合物等多种益生物质，以实现纯天然、绿色的微生物制品，可以说是抗生素的理想替代品，能有效提高水产产量和品质。我国现有技术中，对水质净化多采用化工材料或矿物无机酸提取技术，如采用硫酸铝加激化剂、杀菌剂等方法，或采用漂白粉与碱、矾结合，其不能实现快速降解有机物与有害物质，不能通过产品中功能微生物的大量繁殖与代谢产物，快速有效地降解水体中的有机物，分解氨态氮、亚硝酸盐、硫化物和磷等多种有害物质；不能完全净化改良水质；不能通过产品中功能微生物繁殖及其代谢产物，消除或大大减少水底淤积，净化改良水质，维护水体环境生态平衡；不能有效抑制病原菌，使产品中高效高活力功能微生物大量繁殖形成优势菌群，极大地抑制了病原微生物的生长繁殖，以“菌”(有益菌能菌)制“菌”(病原菌等有害菌)，增强水产动物的免疫力；不能明显提高经济效益。

化学技术包括预氧化技术、光化学氧化法、生物预处理技术、塔式生物滤池，生物膨胀床与流化床、生物接触氧化法、膜生物反应器、电生物反应器等。在这些方法的运行过程中，都存在着运行费用和安生性的问题，诸如，塔式滤池的优点是负荷高，产水量大、占地面积小，对冲击负荷量和水质的突变适应性较强；缺点是动力消耗较大，基建投资高，运行管理不便，生物转盘反应器存在的不足是生物氧化接触法接触时间长，构筑物占地面积大，盘片价格较贵，基建投资高，采用生物膨胀床与流化床，可解决固定填料床中常出现的堵塞问题，进一步提高净化效率，且占地面积少。但由于保持膨胀或流化状态，消耗的动力费用较高，且维护管理复杂，尤其是当池体比较大的情况，如一旦停止运行，再启动困难，运行中水力学条件难以控制等。在运行过程中还存在流化介质跑料的现象，其工程运用少见。

传统发酵工艺通常采用单菌种培养来获取所需的代谢产生，而实际应用到水处理工程极为复杂，单一菌种培养对营养物质的利用极为有限，依据生物多样性及不同微生物群具有不同的营养生态位原理，进行不同菌群之间的组合，有望实现优势匹配和超产的目标。

目前，国内研究的微生物净水剂多属单一菌种产生的，且基本上停留在小试阶段，并未取得突破性的进展，主要原因是产量和成本的问题，关于复合型微生物净水剂的但是很少。

自然界中的微生物种类繁多，它们的分布极为广泛，土壤、水体、空气和动植物体中均有，尤其是土壤中含有大量的微生物。

因此，需要针对目前的水体处理现状，结合微生物的特点，研究一种适用于水体处理的微生物净水剂。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种微生物净水剂的制备方法。

本发明的微生物净水剂的制备方法是通过下述的技术方案来实现的：

一种微生物净水剂的制备方法，该方法包括下述的步骤：

（1）准备麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙；所述麦麸为15-30%、谷壳为粉碎至粒径为20-60目的谷壳，所述的谷壳为5-10%、花生粕为10-20%、食盐为5-15%、磷酸氢二钾为3-9%、磷酸二氢钾为4-12%、轻质碳酸钙为3-10%；将上述的原料相混合，得混合料；

（2）所述的液体菌种为：聚磷菌、哈茨木霉菌、地衣芽孢杆菌、放线菌、光合细菌、硝化细菌、植物乳杆菌、侧孢芽孢杆菌，所述的聚磷菌为8-15%、哈茨木霉菌5-20%、、地衣芽孢杆菌5-20%、放线菌10-20%、光合细菌10-25%、硝化细菌6-20%、植物乳杆菌4-12%、侧孢芽孢杆菌5-15%；

（3）将步骤(1)制得的混合料送入汽爆锅，封闭汽爆锅门；

(4)向汽爆锅内加入高压蒸汽，并将汽爆锅内的冷空气排出，使汽爆锅内的气压升至1-2Mpa，温度升至140-200℃，保压4-6min；

(5)瞬间释放汽爆锅内的物料，并将汽爆后的物料送入密闭的发酵仓；

(6)汽爆后的物料送入发酵仓内后，先采用无菌的冷水式平面散热板和无菌冷风同时散热，使物料的温度降至30-37℃之间，后接入液体菌种，液体菌种的加入量为麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙和水总重量的1-6％；

(7)使接入菌种的混合料在发酵仓内发酵72小时，温度保持在32-37℃；当发酵仓的温度超过40℃时，要进行反仓，或将物料转入另一发酵仓发酵；

(8)完成72小时的发酵后，出仓，装袋，制得成品。

上述的花生粕为热榨花生粕。

上述的谷壳的粒径为40目。

各物料中，麦麸为20%、谷壳为8%、花生粕为15%、食盐为10%、磷酸氢二钾为6%、磷酸二氢钾为8%、轻质碳酸钙为6%；将上述的原料相混合，得混合料。

步骤（4）中，向汽爆锅内加入高压蒸汽，并将汽爆锅内的冷空气排出，使汽爆锅内的气压升至1.5Mpa，温度升至160℃，保压5min。

步骤（6）中，汽爆后的物料送入发酵仓内后，先采用无菌的冷水式平面散热板和无菌冷风同时散热，使物料的温度降至35℃，后接入液体菌种，液体菌种的加入量为麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙和水总重量的3％。

步骤（7）中，使接入菌种的混合料在发酵仓内发酵72小时，温度保持在35℃；当发酵仓的温度超过40℃时，要进行反仓，或将物料转入另一发酵仓发酵。

本发明的有益效果在于，采用上述的方法对生产的微生物净水剂，采用了多种细菌相组合，混合发酵，生产出含菌量高而且能实现硝化、反硝化、降氮、除磷、去除水中的有机物等功效的净水剂，使其能达到良好的去除水中的氮、磷等富营养物质的同时，还能有效的抑制水体中的其它有害细菌，达到预防疾病、提高成活率的效果，以及达到水体净化的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

本发明的微生物净水剂的方法包括下述的步骤：

（1）准备麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙；麦麸为20%、谷壳为8%、花生粕为15%、食盐为10%、磷酸氢二钾为6%、磷酸二氢钾为8%、轻质碳酸钙为6%；将上述的原料相混合，得混合料，谷壳的粒径为40目，花生粕为热榨花生粕；

（2）所述的液体菌种为：聚磷菌、哈茨木霉菌、地衣芽孢杆菌、放线菌、光合细菌、硝化细菌、植物乳杆菌、侧孢芽孢杆菌，所述的聚磷菌为8-15%、哈茨木霉菌5-20%、、地衣芽孢杆菌5-20%、放线菌10-20%、光合细菌10-25%、硝化细菌6-20%、植物乳杆菌4-12%、侧孢芽孢杆菌5-15%；

（3）将步骤(1)制得的混合料送入汽爆锅，封闭汽爆锅门；

(4)向汽爆锅内加入高压蒸汽，并将汽爆锅内的冷空气排出，使汽爆锅内的气压升至1.5Mpa，温度升至160℃，保压5min；

(5)瞬间释放汽爆锅内的物料，并将汽爆后的物料送入密闭的发酵仓；

(6)汽爆后的物料送入发酵仓内后，先采用无菌的冷水式平面散热板和无菌冷风同时散热，使物料的温度降至35℃，后接入液体菌种，液体菌种的加入量为麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙和水总重量的3％；

(7)使接入菌种的混合料在发酵仓内发酵72小时，温度保持在35℃；当发酵仓的温度超过40℃时，要进行反仓，或将物料转入另一发酵仓发酵；

(8)完成72小时的发酵后，出仓，装袋，制得成品。

实施例2

（1）准备麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙；所述麦麸为15%、谷壳为粉碎至粒径为20目的谷壳，所述的谷壳为5%、花生粕为10%、食盐为5%、磷酸氢二钾为3%、磷酸二氢钾为4%、轻质碳酸钙为3%；将上述的原料相混合，得混合料；

（2）所述的液体菌种为：聚磷菌、哈茨木霉菌、地衣芽孢杆菌、放线菌、光合细菌、硝化细菌、植物乳杆菌、侧孢芽孢杆菌，所述的聚磷菌为8-15%、哈茨木霉菌5-20%、、地衣芽孢杆菌5-20%、放线菌10-20%、光合细菌10-25%、硝化细菌6-20%、植物乳杆菌4-12%、侧孢芽孢杆菌5-15%；

（3）将步骤(1)制得的混合料送入汽爆锅，封闭汽爆锅门；

(4)向汽爆锅内加入高压蒸汽，并将汽爆锅内的冷空气排出，使汽爆锅内的气压升至1Mpa，温度升至140℃，保压4min；

(5)瞬间释放汽爆锅内的物料，并将汽爆后的物料送入密闭的发酵仓；

(6)汽爆后的物料送入发酵仓内后，先采用无菌的冷水式平面散热板和无菌冷风同时散热，使物料的温度降至30℃之间，后接入液体菌种，液体菌种的加入量为麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙和水总重量的1％；

(7)使接入菌种的混合料在发酵仓内发酵72小时，温度保持在32℃；当发酵仓的温度超过40℃时，要进行反仓，或将物料转入另一发酵仓发酵；

(8)完成72小时的发酵后，出仓，装袋，制得成品。

实施例3

（1）准备麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙；所述麦麸为30%、谷壳为粉碎至粒径为60目的谷壳，谷壳为10%、花生粕为20%、食盐为15%、磷酸氢二钾为3-9%、磷酸二氢钾为12%、轻质碳酸钙为10%；将上述的原料相混合，得混合料；

（2）所述的液体菌种为：聚磷菌、哈茨木霉菌、地衣芽孢杆菌、放线菌、光合细菌、硝化细菌、植物乳杆菌、侧孢芽孢杆菌，所述的聚磷菌为8-15%、哈茨木霉菌5-20%、、地衣芽孢杆菌5-20%、放线菌10-20%、光合细菌10-25%、硝化细菌6-20%、植物乳杆菌4-12%、侧孢芽孢杆菌5-15%；

（3）将步骤(1)制得的混合料送入汽爆锅，封闭汽爆锅门；

(4)向汽爆锅内加入高压蒸汽，并将汽爆锅内的冷空气排出，使汽爆锅内的气压升至2Mpa，温度升至200℃，保压6min；

(5)瞬间释放汽爆锅内的物料，并将汽爆后的物料送入密闭的发酵仓；

(6)汽爆后的物料送入发酵仓内后，先采用无菌的冷水式平面散热板和无菌冷风同时散热，使物料的温度降至37℃之间，后接入液体菌种，液体菌种的加入量为麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙和水总重量的6％；

(7)使接入菌种的混合料在发酵仓内发酵72小时，温度保持在37℃；当发酵仓的温度超过40℃时，要进行反仓，或将物料转入另一发酵仓发酵；

(8)完成72小时的发酵后，出仓，装袋，制得成品。

Claims (1)

1.一种微生物净水剂的制备方法，其特征在于，该方法包括下述的步骤：

（1）准备麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙；所述麦麸为30%、谷壳为粉碎至粒径为60 目的谷壳，谷壳为10%、花生粕为20%、食盐为15%、磷酸氢二钾为3%、磷酸二氢钾为12%、轻质碳酸钙为10% ；将上述的原料相混合，得混合料；

（2）培养液体菌种，所述的液体菌种为：聚磷菌、哈茨木霉菌、地衣芽孢杆菌、放线菌、光合细菌、硝化细菌、植物乳杆菌、侧孢芽孢杆菌，所述的聚磷菌为8-15%、哈茨木霉菌5-20%、、地衣芽孢杆菌5-20%、放线菌10-20%、光合细菌10-25%、硝化细菌6-20%、植物乳杆菌4-12%、侧孢芽孢杆菌5-15% ；

（3）将步骤(1) 制得的混合料送入汽爆锅，封闭汽爆锅门；

(4) 向汽爆锅内加入高压蒸汽，并将汽爆锅内的冷空气排出，使汽爆锅内的气压升至2Mpa，温度升至200℃，保压6min ；

(5) 瞬间释放汽爆锅内的物料，并将汽爆后的物料送入密闭的发酵仓；

(6) 汽爆后的物料送入发酵仓内后，先采用无菌的冷水式平面散热板和无菌冷风同时散热，使物料的温度降至37℃之间，后接入液体菌种，液体菌种的加入量为麦麸、谷壳、花生粕、食盐、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、轻质碳酸钙和水总重量的6％ ；

(7) 使接入菌种的混合料在发酵仓内发酵72 小时，温度保持在37℃ ；当发酵仓的温度超过40℃时，要进行反仓，或将物料转入另一发酵仓发酵；

(8) 完成72 小时的发酵后，出仓，装袋，制得成品。