CN103663673A - 一种复合式膜生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合式膜生物反应器,包括生物反应器本体、膜组件和抽吸泵,所述的膜组件设置于所述的生物反应器本体内部下方,而所述的抽吸泵则位于生物反应器本体的外部,且其与所述的膜组件连通,其特征在于,所述的生物反应器本体内还设置有填料层,所述的填料层位于膜组件的上部,且所述的填料层的上部与进水管连通。本发明通过在生物反应器内设置填料层,使得填料上附着大量的微生物,能够保证本发明具有更好的处理效果,并且具有很强的抵抗冲击负荷的能力,同时,其可有效减少膜污染,增加膜通量。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物反应器,尤其是涉及一种复合式膜生物反应器,属于生物分离技术领域。
背景技术
膜生物反应器主要是由生物反应器和膜分离组件组成,一般分为分置式膜反应器和一体式膜反应器,分置式膜反应器干扰小,易于调节,但是结构复杂,动力消耗大,甚至会让生物菌体产生失活现象,而所述的一体式膜反应器占地面积小、不会造成菌群失活,但是容易污染,清洗麻烦,且膜通量低,。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可有效减少膜污染程度,膜通量高,且耐抗冲击负荷高的复合式膜生物反应器。
为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种复合式膜生物反应器,包括生物反应器本体、膜组件和抽吸泵,所述的膜组件设置于所述的生物反应器本体内部下方,而所述的抽吸泵则位于生物反应器本体的外部,且其与所述的膜组件连通,其特征在于,所述的生物反应器本体内还设置有填料层,所述的填料层位于膜组件的上部,且所述的填料层的上部与进水管连通。
进一步,所述的填料层的填料为纤维填料。且所述的纤维填料为尼龙、涤纶、腈纶中的任一种。
此外,所述的纤维填料为网状结构。
本发明的有益效果是:本发明通过在生物反应器内设置填料层,使得填料上附着大量的微生物,能够保证本发明具有更好的处理效果,并且具有很强的抵抗冲击负荷的能力,同时,其可有效减少膜污染,增加膜通量。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图中主要附图标记含义为:
1、生物反应器本体 2、填料层 3、膜组件 4、抽吸泵。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明进行具体的介绍。
图1为本发明一实施例的结构示意图。
如图1所示:复合式膜生物反应器,包括生物反应器本体1、膜组件3和抽吸泵4,所述的膜组件3设置于所述的生物反应器本体1内部下方,而所述的抽吸泵4则位于生物反应器本体1的外部,且其与所述的膜组件3连通,所述的生物反应器本体1内还设置有填料层2,所述的填料层2位于膜组件3的上部,且所述的填料层2的上部与进水管连通。
在本实施方式中,所述的填料层2的填料为纤维填料,且所述的纤维填料为尼龙,当然,其也可以为涤纶或腈纶。且在本实施方式中,所述的纤维填料为网状结构,网状结构具有表面光滑、水流可以在任何方向流通,起到再分布的作用,可以缓和因分布不均给逐渐形成的堵塞。
本发明通过在生物反应器本体1内设置填料层2,使得填料上附着大量的微生物,能够保证本发明具有更好的处理效果,并且具有很强的抵抗冲击负荷的能力,同时,其可有效减少膜污染,增加膜通量
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解,上述实施例不以任何形式限定本发明,凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合式膜生物反应器,包括生物反应器本体、膜组件和抽吸泵,所述的膜组件设置于所述的生物反应器本体内部下方,而所述的抽吸泵则位于生物反应器本体的外部,且其与所述的膜组件连通,其特征在于,所述的生物反应器本体内还设置有填料层,所述的填料层位于膜组件的上部,且所述的填料层的上部与进水管连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合式膜生物反应器,其特征在于,所述的填料层的填料为纤维填料。
3.根据权利要求1所述的一种复合式膜生物反应器,其特征在于,所述的纤维填料为尼龙、涤纶、腈纶中的任一种。
4.根据权利要求2或3所述的的一种复合式膜生物反应器,其特征在于,所述的纤维填料为网状结构。
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- 2013-12-20 CN CN201310708042.6A patent/CN103663673A/zh active Pending
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