CN103663468A - 一种硅料的酸浸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硅料的酸浸装置，涉及硅矿提纯的生产领域。本发明提供的硅料的酸浸装置，设置有螺旋形搅拌轴，酸浸时的搅拌效果佳，提高酸浸效果；提供的进料口顶部设置可拆卸的酸气过滤层，对酸浸出时产生的酸化气进行处理，减少酸气对人体和环境的危害；此装置可以实现酸浸和酸浸后洗涤硅矿的双重作用，无需增加多余的洗涤装置。

Description

一种硅料的酸浸装置
    
技术领域
本发明涉及硅矿提纯的生产领域，尤其涉及一种硅料的酸浸装置。
背景技术
    随着科学技术的进步,光电源、电子工业、光通讯、SiO2 薄膜材料、大规模和超大规模集成电路、激光、航天、军工等高科技产业迅猛发展,对高品级的石英原料的需求量很大。但由于这些特种石英原料对质量的要求很高,通常需求含量大于99. 9 % ,甚至99. 99 % ,而允许的杂质含量非常低。只有高品级天然一、二级水晶能达到要求。而天然水晶资源日趋枯竭,特别是高品级天然水晶资源更是稀缺,并且在世界各地分布极不平衡,95 %的水晶集中在巴西和马达加斯加,使得除此以外的国家都在努力寻找替代品。用自然界大量存在的硅石(包括石英岩、石英砂岩、脉石英为主要矿物的岩石) ,经提纯后来制备高纯或超高纯石英原料,具有来源广泛,生产成本低,批量大等优点,是代替天然水晶的最为有效的途径。
    酸浸是利用石英不溶于酸( HF 除外) ,其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现对石英的进一步提纯。目前的酸浸装置存在以下缺点：未对气化的酸进行处理，容易造成环境污染；酸浸装置中没有搅拌机构，无法对矿料进行搅拌，造成酸浸效果不佳；酸浸装置只能用于酸浸操作，而酸浸后的洗涤需要另外的装置进行。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种硅料的酸浸装置，采用如下技术方案：
    一种硅料的酸浸装置，包括酸浸桶本体，其特征在于，所述酸浸桶本体的底部设置纯水进入口；所述酸浸桶本体的一侧上端设置溢流口；所述酸浸桶本体的一侧下端设置排酸管；所述酸浸桶本体的顶部设置加料口，所述加料口的顶部设置可拆卸的酸气过滤层，所述的酸气过滤层由PTFE浸渍处理的玻纤缝纫线基布层、玻纤层依次铺叠而成；所述所述酸浸桶本体的顶部设置电机，电机下连接螺旋形搅拌轴。
    进一步地，所述的加料口和设置在其顶部的酸气过滤层的个数都是2个。
进一步地，所述的酸浸桶本体的内部和螺旋形搅拌轴的外表面设置一层3mm厚的防腐层。
进一步地，所述的防腐层包括内层的玻璃丝布层和外层的耐酸胶泥溶合物层。
本发明具有如下技术效果：
1. 本发明提供的硅料的酸浸装置，直接在加料口的顶部设置可拆卸的酸气过滤层，无需增加多余的酸气逸出口，并且加料口的个数设置成两个，更增加了加料速度，提高酸浸效率；设置的酸气过滤层由PTFE 微孔薄膜层、PTFE 浸渍处理层、耐酸纤维超细面层、玻纤层依次铺叠而成。可以对酸浸出所产生的腐蚀性强的酸气，以及搅拌过程中浮起的矿料尘埃进行除尘过滤，减少酸气、灰尘对人体和环境的危害。
2. 本发明提供的硅料的酸浸装置，设置螺旋形搅拌轴，可使酸浸桶内的物料混合均匀，提高混合效率，进一步提高酸浸效果。
3. 本发明提供的硅料的酸浸装置，酸浸桶本体的内部和螺旋形搅拌轴的外表面设置一层3mm厚的防腐层，可以提高酸浸桶本体和搅拌轴的耐酸腐蚀性。
4. 本发明提供的硅料的酸浸装置，在酸浸桶本体上设置纯水进入口、溢流口和排酸管，在酸浸结束后，废酸从酸浸桶本体一侧下端的排酸管排出，然后将洗涤矿料的纯水从纯水进入口进入酸浸桶本体，多余的纯水从溢流口流出，通过螺旋形搅拌轴的搅拌洗涤，将废水从排酸管排出，然后再通入纯水，直到从排酸管排出的废水的pH值为中性，即完成洗涤。本发明提供的装置，可以实现酸浸和酸浸后洗涤硅矿的双重作用，无需增加多余的洗涤装置。
5. 本发明提供的硅料的酸浸装置，酸浸时的搅拌效果佳，提高酸浸效果；对酸浸出时产生的酸化气进行处理，减少酸气对人体和环境的危害；此装置可以实现酸浸和酸浸后洗涤硅矿的双重作用，无需增加多余的洗涤装置。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；其中1表示酸浸桶本体；2表示电机；3表示螺旋形搅拌轴；4表示纯水进入口；5表示溢流口；6表示加料口；7表示酸气过滤层；8表示排酸管。
具体实施方式
    下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
    如图1 所示的一种硅料的酸浸装置，包括酸浸桶本体1，所述酸浸桶本体1的底部设置纯水进入口4；所述酸浸桶本体1的一侧上端设置溢流口5；所述酸浸桶本体1的一侧下端设置排酸管8；所述酸浸桶本体1的顶部设置加料口6，所述加料口6的顶部设置可拆卸的酸气过滤层7，所述的酸气过滤层7由PTFE浸渍处理的玻纤缝纫线基布层、玻纤层依次铺叠而成；所述所述酸浸桶本体1的顶部设置电机2，电机2下连接螺旋形搅拌轴3。
    加料口6和设置在其顶部的酸气过滤层7的个数都是2个。
    酸浸桶本体1的内部和螺旋形搅拌轴4的外表面设置一层3mm厚的防腐层。
上面所述的防腐层包括内层的玻璃丝布层和外层的耐酸胶泥溶合物层。

Claims (4)

1.一种硅料的酸浸装置，包括酸浸桶本体（1），其特征在于，所述酸浸桶本体（1）的底部设置纯水进入口（4）；所述酸浸桶本体（1）的一侧上端设置溢流口（5）；所述酸浸桶本体（1）的一侧下端设置排酸管（8）；所述酸浸桶本体（1）的顶部设置加料口（6），所述加料口（6）的顶部设置可拆卸的酸气过滤层（7），所述的酸气过滤层（7）由PTFE浸渍处理的玻纤缝纫线基布层、玻纤层依次铺叠而成；所述所述酸浸桶本体（1）的顶部设置电机（2），电机(2) 下连接螺旋形搅拌轴(3)。
2.根据权利要求1所述的硅料的酸浸装置，其特征在于，所述的加料口（6）和设置在其顶部的酸气过滤层（7）的个数都是2个。
3.根据权利要求1所述的硅料的酸浸装置，其特征在于，所述的酸浸桶本体（1）的内部和螺旋形搅拌轴(3)的外表面设置一层3mm厚的防腐层。
4.根据权利要求3所述的硅料的酸浸装置，其特征在于，所述的防腐层包括内层的玻璃丝布层和外层的耐酸胶泥溶合物层。
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