CN103662214A - 一种吊带的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吊带的包装方法，属于包装技术领域。它解决了现有的吊带包装容易导致吊带在运输过程中容易散落的问题。本吊带的包装方法包括以下步骤：A:折叠带体;B:捆绑;C:覆膜。本吊带的包装方法具有易于存放且能防止吊带被污染的优点。

Description

一种吊带的包装方法

技术领域

本发明涉及一种包装方法，特别是一种吊带的包装方法。

背景技术

吊带是一种合成纤维做成的用于吊装的带子。吊带呈扁平状，它主要由尼龙纤维（聚酰胺合成纤维）、涤纶纤维（聚酯合成纤维）和丙纶纤维（聚丙烯合成纤维）制成。

现有的吊带在产品运输过程中为了防止其散落，通常是将其绕卷为圆形或者圆环形，然后再用捆绑绳索将其捆绑。但是，上述形状的吊带在运输过程中容易散落。

关于带体类的包装方法，中国专利其公开号CN102351073A公开了一种“医用高分子绷带的包装方法”，它的具体包装方法为：将医用高分子绷带放入包装袋中，然后充入氮气并密封。由于在包装中充入氮气，避免了绷带受空气的污染，而且比真空包装要更加牢固和不易泄漏，从而使得绷带的保存时间大大延长，避免了包装破损造成的污染。

但是，这种包装方法只是针对卫生要求较高的绷带进行包装，如果对普通的吊带进行包装不仅包装成本比较高，而且，包装后散乱的吊带也不易于存放或者运输。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种易于存放且能防止吊带被污染的吊带的包装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种吊带的包装方法，吊带包括柔性的带体且带体呈扁平的长条状，该方法包括以下步骤：

A、折叠带体：按照统一的设定长度，沿带体的长度方向将其分为若干段进行折叠后形成若干段长度一致的带体段，将相邻的带体段其扁平状的侧部贴靠，形成长方体状的待包装体；

B、捆绑：采用捆绑带捆绑在待包装体上，使上述的带体段侧部紧密的贴靠在一起；

C、覆膜：采用塑料薄膜或者包装纸将上述具有捆绑带的待包装体包覆，得到包装好的吊带。

在上述的吊带的包装方法中，所述的步骤A采用人工操作对带体进行折叠。

首先对带体进行折叠，折叠后重叠在一起的带体段形成长方体状的待包装体。此时的待包装体只是贴靠在一起，在外力作用下容易散落。接着，采用普通的捆绑带或者是捆绑绳索沿待包装体折叠的厚度方向将其捆绑，被捆绑后的待包装体形成包装半成品，由于被捆绑即使在外力作用下它也不容易散落。

最后采用塑料薄膜或者包装纸将具有捆绑带的待包装体完全包覆，外界的污物或者雨水不会对吊带造成污染。

可以看出，由于包装好的吊带呈长方体状，并且由于其外侧具有包装。因此，运输过程中若干包装好的吊带可以叠放在一起，它不占用空间，而且位于包装内的吊带不会受到外界污染。

在上述的吊带的包装方法中，所述的步骤A中先以带体的中心为基准将其沿长度方向对折后，使折叠后带体的扁平状侧部相互贴靠在一起，然后再按照统一的设定长度分为若干段对其进行折叠。

由于吊带先沿其中部对折后再按照设定长度将其折叠若干段，这样的折叠方式使吊带的两端贴靠在一起，便于拆开包装后吊带的使用。

在上述的吊带的包装方法中，所述的步骤A中带体端部被紧压在相邻两带体段之间。

由于带体的端部被紧压在相邻两带体段之间，这样能防止带体由其端部处最先散落。

在上述的吊带的包装方法中，所述的步骤A中其中一段带体段沿顺时针方向折叠后，与其相邻的另一段带体段沿逆时针方向折叠，相邻的第三段带体段沿顺时针方向折叠，以此类推。

带体段呈Z字形折叠在一起，折叠后的待包装体各处质量均匀。并且，拆开包装取拿吊带时，吊带是有序的展开，避免了吊带突然全部散开。

在上述的吊带的包装方法中，所述的步骤A中带体的两端均具有呈环形的连接部，所述连接部侧部贴靠在一起。

吊带的端部为用于与其他挂持物相连接的连接部，使用状态时它是呈环形的。但是，在包装后连接部的侧部贴靠在一起，是呈长条状的。

在上述的吊带的包装方法中，所述的步骤B中捆绑带的数量为两根，上述两根捆绑带分别捆绑在待包装体的两端。

两根捆绑带能更加牢固的将待包装体捆绑住。

在上述的吊带的包装方法中，所述步骤B中待捆绑体的长度为厚度的4—8倍。

这种长度与厚度的比例能使吊带被牢固的定位，同时还能在折叠后不易散落。

在上述的吊带的包装方法中，所述的捆绑带为塑料包装带，上述捆绑带的两端通过热合方式固连接在一起。

塑料包装带的材料为聚丙烯新料和再生料的混合物。它耐酸碱和硫化物的腐蚀，不易氧化，耐潮湿，重量轻。

在上述的吊带的包装方法中，所述的捆绑带为柔性的绳索，上述绳索的两端通过打结方式固连接在一起。

通过柔性的绳索能将待包装体牢固的捆绑。

在上述的吊带的包装方法中，所述的步骤C后在塑料薄膜或者包装纸上粘结具有产品标识的标贴。

标贴位于外包装上，拆开外包装吊带就可以使用，因此，它不影响吊带的方便使用。

在上述的吊带的包装方法中，所述的标贴粘结在位于待包装体端部处的塑料薄膜或者包装纸上。

通常包装好的吊带是沿其长度方向平放的，因此，位于端部的标贴便于查看。

与现有技术相比，本吊带的包装方法能使包装好的吊带稳定的重叠在一起进行存放或者运输，显然，包装好的吊带由于呈长方体状，其叠放后不占用空间。而且，由于其能紧密的重叠在一起，在运输过程中被包装好的吊带也不会出现散落的情况，也就是说运输过程中不需要借用其它对其进行固定定位的装置也能实现稳定运输，具有比较高的实用价值。

同时，包装过程中由于通过捆绑带对待包装体进行定位，整个包装过程中被折叠的吊带也不易散落。因此，包装简便、易于实施。

另外，被包装好的吊带位于包装的塑料薄膜或者包装纸内，吊带在存放或者运输过程中也不会受到污染。

而且，拆开包装时，由于吊带的两端是贴靠在一起的，便于吊带的使用。拆开外包装和捆绑带后呈Z字形叠放的吊带是有序展开的，有效的避免了吊带突然散落成一团的情况，进一步的便于具有本包装的吊带的使用。

附图说明

图1是包装好的吊带的主视结构示意图。

图2是包装好的吊带的俯视结构示意图。

图3是具有捆绑带的待包装体的结构示意图。

图4是吊带上连接部处打开的结构示意图。

图中，1、吊带；1a、带体段；1b、连接部；2、捆绑带；3、包装纸；4、标贴。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，吊带1包括柔性的带体，带体呈扁平的长条状。本吊带1的包装方法包括以下步骤：

先以带体的中心为基准将其沿长度方向对折后，使折叠后带体的扁平状侧部相互贴靠在一起，接着再进行步骤A。

A、折叠带体：按照统一的设定长度，沿对折后带体的长度方向将其分为若干段进行折叠，折叠后形成若干段长度一致的带体段1a。然后将相邻的带体段1a其扁平状的侧部贴靠，形成长方体状的待包装体。

本实施例中，其中一段带体段1a沿顺时针方向折叠后，与其相邻的另一段带体段1a沿逆时针方向折叠，相邻的第三段带体段1a沿顺时针方向折叠，相邻的第四段带体段1a沿逆时针方向折叠，相邻的第五段带体段1a沿顺时针方向折叠……，以此类推。

另外，最初带体沿其中部对折后，带体的两端是贴靠在一起的，并且吊带1的端部被紧压在相邻两带体段1a之间。本实施例中，吊带1端部位于带体段1a的中部处。

为了方便吊带1使用，在带体的两端均具有呈环形的连接部1b，包装后连接部1b侧部贴靠在一起，其连接部为长条状，见图3和图4所示。也就是说，吊带1端部的连接部1b是被紧压在相邻两带体段1a之间的中部处。

本实施例中，采用人工操作对带体进行折叠。

B、捆绑：采用捆绑带2捆绑在待包装体上，使上述的带体段1a侧部紧密的贴靠在一起。为了达到捆绑牢固性，捆绑带2的数量为两根，两根捆绑带2分别捆绑在待包装体的两端，如图3所示。

待捆绑体的长度为厚度的四倍。本实施例中，捆绑带2为塑料包装带，上述捆绑带2的两端通过热合方式固连接在一起。

C、覆膜：采用塑料薄膜将具有捆绑带2的待包装体包覆，得到包装好的吊带1。包覆过程中采用普通的人工进行包覆。

接着，在塑料薄膜上粘结具有产品标识的标贴4。标贴4粘结在位于待包装体端部处的塑料薄膜上。

实施例二

如图1和图2所示，吊带1包括柔性的带体，带体呈扁平的长条状。本吊带1的包装方法包括以下步骤：

先以带体的中心为基准将其沿长度方向对折后，使折叠后带体的扁平状侧部相互贴靠在一起，接着在进行步骤A。

A、折叠带体：按照统一的设定长度，沿对折后带体的长度方向将其分为若干段进行折叠，折叠后形成若干段长度一致的带体段1a。然后将相邻的带体段1a其扁平状的侧部贴靠，形成长方体状的待包装体。

本实施例中，其中一段带体段1a沿顺时针方向折叠后，与其相邻的另一段带体段1a沿逆时针方向折叠，相邻的第三段带体段1a沿顺时针方向折叠，相邻的第四段带体段1a沿逆时针方向折叠，相邻的第五段带体段1a沿顺时针方向折叠……，以此类推。

另外，最初带体沿其中部对折后，带体的两端是贴靠在一起的，并且吊带1的端部被紧压在相邻两带体段1a之间。本实施例中，吊带1端部位于带体段1a的中部处。

为了方便吊带1使用，在带体的两端均具有呈环形的连接部1b，包装后连接部1b侧部贴靠在一起，其连接部为长条状，见图3和图4所示。也就是说，吊带1端部的连接部1b是被紧压在相邻两带体段1a之间的中部处。

本实施例中，采用人工操作对带体进行折叠。

B、捆绑：采用捆绑带2捆绑在待包装体上，使上述的带体段1a侧部紧密的贴靠在一起。为了达到捆绑牢固性，捆绑带2的数量为两根，两根捆绑带2分别捆绑在待包装体的两端，如图3所示。

待捆绑体的长度为厚度的八倍。本实施例中，捆绑带2为塑料包装带，上述捆绑带2的两端通过热合方式固连接在一起。

C、覆膜：采用包装纸3将具有捆绑带的待包装体包覆，得到包装好的吊带1。包覆过程中采用普通的人工进行包覆。

接着，在包装纸3上粘结具有产品标识的标贴。标贴粘结在位于待包装体端部处的包装纸3上。

实施例三

如图1和图2所示，吊带1包括柔性的带体，带体呈扁平的长条状。本吊带1的包装方法包括以下步骤：

先以带体的中心为基准将其沿长度方向对折后，使折叠后带体的扁平状侧部相互贴靠在一起，接着在进行步骤A。

A、折叠带体：按照统一的设定长度，沿对折后带体的长度方向将其分为若干段进行折叠，折叠后形成若干段长度一致的带体段1a。然后将相邻的带体段1a其扁平状的侧部贴靠，形成长方体状的待包装体。

本实施例中，其中一段带体段1a沿顺时针方向折叠后，与其相邻的另一段带体段1a沿逆时针方向折叠，相邻的第三段带体段1a沿顺时针方向折叠，相邻的第四段带体段1a沿逆时针方向折叠，相邻的第五段带体段1a沿顺时针方向折叠……，以此类推。

另外，最初带体沿其中部对折后，带体的两端是贴靠在一起的，并且吊带1的端部被紧压在相邻两带体段1a之间。本实施例中，吊带1端部位于带体段1a的中部处。

为了方便吊带1使用，在带体的两端均具有呈环形的连接部1b，包装后连接部1b侧部贴靠在一起，其连接部为长条状，见图3和图4所示。也就是说，吊带1端部的连接部1b是被紧压在相邻两带体段1a之间的中部处。

本实施例中，采用人工操作对带体进行折叠。

B、捆绑：采用捆绑带2捆绑在待包装体上，使上述的带体段1a侧部紧密的贴靠在一起。为了达到捆绑牢固性，捆绑带2的数量为两根，两根捆绑带2分别捆绑在待包装体的两端，如图3所示。

待捆绑体的长度为厚度的五倍。本实施例中，捆绑带2为塑料包装带，上述捆绑带2的两端通过热合方式固连接在一起。

C、覆膜：采用塑料薄膜将具有捆绑带2的待包装体包覆，得到包装好的吊带1。包覆过程中采用普通的人工进行包覆。

接着，在塑料薄膜上粘结具有产品标识的标贴4。标贴4粘结在位于待包装体端部处的塑料薄膜上。

Claims (10)

1.一种吊带的包装方法，吊带(1)包括柔性的带体且带体呈扁平的长条状，该方法包括以下步骤：

A、折叠带体：按照统一的设定长度，沿带体的长度方向将其分为若干段进行折叠后形成若干段长度一致的带体段(1a)，将相邻的带体段(1a)其扁平状的侧部贴靠，形成长方体状的待包装体；

B、捆绑：采用捆绑带(2)捆绑在待包装体上，使上述的带体段(1a)侧部紧密的贴靠在一起；

C、覆膜：采用塑料薄膜或者包装纸(3)将上述具有捆绑带(2)的待包装体包覆，得到包装好的吊带(1)。

2.根据权利要求1所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的步骤A中先以带体的中心为基准将其沿长度方向对折后，使折叠后带体的扁平状侧部相互贴靠在一起，然后再按照统一的设定长度分为若干段对其进行折叠。

3.根据权利要求2所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的步骤A中带体端部被紧压在相邻两带体段(1a)之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的步骤A中其中一段带体段(1a)沿顺时针方向折叠后，与其相邻的另一段带体段(1a)沿逆时针方向折叠，相邻的第三段带体段(1a)沿顺时针方向折叠，以此类推。

5.根据权利要求1或2或3所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的步骤A中带体的两端均具有呈环形的连接部(1b)，所述连接部(1b)侧部贴靠在一起。

6.根据权利要求1或2或3所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的步骤B中捆绑带(2)的数量为两根，上述两根捆绑带(2)分别捆绑在待包装体的两端。

7.根据权利要求1或2或3所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述步骤B中待捆绑体的长度为厚度的4—8倍。

8.根据权利要求1或2或3所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的捆绑带(2)为塑料包装带，上述捆绑带(2)的两端通过热合方式固连接在一起。

9.根据权利要求1或2或3所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的步骤C后在塑料薄膜或者包装纸(3)上粘结具有产品标识的标贴(4)。

10.根据权利要求9所述的吊带的包装方法，其特征在于，所述的标贴(4)粘结在位于待包装体端部处的塑料薄膜或者包装纸(3)上。

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