CN103660411A - 非泻丝型反光布及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够防止反光布在分切时产生泻丝的非泻丝型反光布及制作方法，玻璃微珠外露在空气中大约1/2到1/3，与反射层结合牢固，在复合胶的作用下与基布进行复合，基布上有一层涂层胶，分切后的反光布边缘被烧结。优点：一是由于涂胶层的胶水能够渗入到基布的每一根纤维中，不仅增加基布的强度，使基布的纤维起到很好的凝聚作用，而且增加纤维之间的强度，有效地解决了分切时泄丝的产生，提高产品的品质量和基布的使用寿命；二是上刀经过加热管的加热，使分切后的反光布边缘被烧结，不仅防止分切时泄丝的出现，而且复合分切后的反光布在后续洗涤过程中不会出现泄丝的情况，有效提高反光布的利用率及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够防止反光布在分切时产生泻丝的非泻丝型反光布及制作方法，属反光材料工艺的制作领域。
背景技术
现有反光布（图2）根据客户的需求往往需要分切成固定规格的反光条，反光布，但是经过分切后反光布的边部容易出现卸丝，缝制到衣服上经过水洗后，边部极易出现卸丝而使反光布与衣服基材脱开，不仅导致反光使用寿命的缩短，而且卸丝现象的存在直接影响衣服的美观。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够防止反光布在分切时产生泻丝的非泻丝型反光布及制作方法。为了提高产品的质量以及美观，通过该工艺，赢得更多的利润和市场，有利于产品的推广。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在反光布产品上采用增加涂胶层，以及热分切的方式，解决背景技术存在的缺陷。具体的作法是：对基布的涂胶层进行加厚处理，使得涂胶层中的胶能够完全渗入到基布的每一根纤维中，从而达到改变基布纤维构成的成分，增加基布的强度，最大限度地减少反光布分切时的泻丝情况，复合后的反光布通过热切的分切方法，使得反光布的边缘被烧结，进而从根本上防止分切时泻丝的出现，同时也从根本上解决了背景技术存在的分切后的反光布产品在后续洗涤过程中出现的泻丝情况。
技术方案1：一种非泻丝反光布，玻璃微珠外露在空气中大约1/2到1/3，与反射层结合牢固，在复合胶的作用下与基布进行复合，基布上有一层涂层胶，分切后的反光布边缘被烧结。
技术方案2：一种非泻丝反光布分切装置，包括上刀和下刀辊及控制机构，上刀中嵌有电加热管。
技术方案3：一种非泻丝反光布的制作工艺，反光布通过放卷，经过热切机，在上刀与下刀辊的热切作用下完成分切，分切时由于上刀经过加热管的加热，其上刀刀刃拥有一定的温度，分切后的反光布高温的作用，分切后的反光布边缘被烧结。
本发明与背景技术相比，一是由于涂胶层的胶水能够渗入到基布的每一根纤维中，不仅增加基布的强度，使基布的纤维起到很好的凝聚作用，而且增加纤维之间的强度，有效地解决了分切时泄丝的产生，提高产品的品质量和基布的使用寿命；二是上刀经过加热管的加热，使分切后的反光布边缘被烧结，不仅防止分切时泄丝的出现，而且复合分切后的反光布在后续洗涤过程中不会出现泄丝的情况，有效提高反光布的利用率及使用寿命。
附图说明
图1是非泻丝反光布分切装置的局部结构示意图。
图2是背景技术中常规反光布的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图2。一种非泻丝反光布，玻璃微珠2-1外露在空气中大约1/2到1/3，与反射层2-2结合牢固，在复合胶2-3的作用下与基布2-5进行复合，基布2-5上有一层涂层胶2-4，分切后的反光布边缘被烧结。反光布中基布2-5中的每一根纤维被涂层胶2-4渗透，对布基的纤维起到一个很好的凝聚作用，增加纤维之间的强度，防止分切时泻丝的出现。涂层胶2-4的厚度为原布基厚度的10%-30%。
实施例2：参照附图1。在实施例1的基础上，一种非泻丝反光布分切装置，包括上刀1-2和下刀辊1-4及控制机构，该控制机构是指反光布分切机构及电加热控制装置且反光布分切机构及电加热控制装置系现有技术，在此不作叙述。上刀（1-2）中嵌有电加热管1-1。上刀（1-2）中嵌有多个加热管1-1。当加热管1-1为三个时，其排布呈三角形。
实施例3：在实施例1和2的基础上，一种非泻丝反光布的制作工艺，反光布1-3通过放卷，经过热切机，在上刀1-2与下刀辊1-4的热切作用下完成分切，分切时由于上刀1-2经过加热管1-1的加热，其上刀1-2刀刃拥有一定的温度，分切后的反光布高温的作用，分切后的反光布边缘被烧结。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种非泻丝反光布，玻璃微珠（2-1）外露在空气中大约1/2到1/3，与反射层（2-2）结合牢固，在复合胶（2-3）的作用下与基布（2-5）进行复合，基布（2-5）上有一层涂层胶（2-4），其特征是：分切后的反光布边缘被烧结。
2.根据权利要求1所述的非泻丝反光布，其特征是：反光布中基布（2-5）中的每一根纤维被涂层胶（2-4）渗透，对布基的纤维起到一个很好的凝聚作用，增加纤维之间的强度，防止分切时泻丝的出现。
3.根据权利要求1所述的非泻丝反光布，其特征是：涂层胶（2-4）的厚度为原布基厚度的10%-30%。
4.一种非泻丝反光布分切装置，包括上刀（1-2）和下刀辊（1-4）及控制机构，其特征是：上刀（1-2）中嵌有电加热管（1-1）。
5.根据权利要求4所述的非泻丝反光布分切装置，其特征是：上刀（1-2）中嵌有多个加热管（1-1）。
6.根据权利要求4所述的非泻丝反光布分切装置，其特征是：其特征是：加热管（1-1）为三个时，其排布呈三角形。
7.一种非泻丝反光布的制作工艺，其特征是：反光布（1-3）通过放卷，经过热切机，在上刀（1-2）与下刀辊（1-4）的热切作用下完成分切，分切时由于上刀（1-2）经过加热管（1-1）的加热，其上刀（1-2）刀刃拥有一定的温度，分切后的反光布高温的作用，分切后的反光布边缘被烧结。
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Citations (5)
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2013
- 2013-11-28 CN CN201310614557.XA patent/CN103660411A/zh active Pending
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