CN103660323B - 一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法 - Google Patents

一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103660323B
CN103660323B CN201310612027.1A CN201310612027A CN103660323B CN 103660323 B CN103660323 B CN 103660323B CN 201310612027 A CN201310612027 A CN 201310612027A CN 103660323 B CN103660323 B CN 103660323B
Authority
CN
China
Prior art keywords
expanded rubber
glass cloth
preparation
sio
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310612027.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103660323A (zh
Inventor
熊林冬
马军
鄢和庚
江润无垠
卢娟
李燕银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd filed Critical Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority to CN201310612027.1A priority Critical patent/CN103660323B/zh
Publication of CN103660323A publication Critical patent/CN103660323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103660323B publication Critical patent/CN103660323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection

Abstract

本发明涉及一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，属于复合材料制造用辅助过渡工装。工装结构形式为：最外层为膨胀橡胶，中间由SiO2为基体的填充物填充；该工装的制备方法为：用EW210/J-4在阳模上铺贴5层玻璃布，常温固化20~28h后取出玻璃布零件；在步骤1）取出的玻璃布零件的内表面四周粘贴一块0.3~0.7mm的铝板；按Aircast3700膨胀橡胶Part？A：Aircast3700膨胀橡胶Part？B=100：12的重量比组份配制膨胀橡胶；将配制好的Aircast3700膨胀橡胶先倒入一部分至零件型腔中，然后在根部区域倒入由SiO2为基体的填充物，最后倒入膨胀橡胶至与玻璃布零件边缘齐平；常温固化20~28h后取出的膨胀橡胶实体即为该工装。

Description

一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法
技术领域
本发明涉及一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，属于复合材料制造用辅助过渡工装。
背景技术
玻璃纤维复合材料零件外形极其不规则（零件结构如图一），零件根部及尖部开口尺寸不同，为了保证外形满足要求，需要采用阴模成型，在零件固化时预浸料零件中放置膨胀橡胶，通过膨胀橡胶加温后的膨胀力及外压结合的加压方式对零件施压，但是零件成型后出现零件未压实、零件厚薄不均的现象，针对此类结构的零件需要调整膨胀橡胶中的压力来对零件进行施压，对于这种外形结构复杂、外形要求高的零件采用在膨胀橡胶中增加以SiO2为基体的填充物的方法，国内外行业未见具体资料，亦无相关的技术资料可以借鉴。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明目的在于提供一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，调整膨胀橡胶过渡工装中压力分布，改善膨胀橡胶中压力的均匀性，保证零件外形满足要求、表面平整、厚度均匀，提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，该工装结构形式为：最外层为膨胀橡胶，中间由SiO2为基体的填充物填充；
该工装的制备方法为：
1）、在阳模上铺贴5层EW210/J-4玻璃布，常温固化20~28h后取出玻璃布零件；
2）、在步骤1）取出的玻璃布零件的内表面四周粘贴一块0.3~0.7mm的铝板；
3）、按Aircast3700膨胀橡胶A：Aircast3700膨胀橡胶B=100：12的重量比组份配制膨胀橡胶；
4）、膨胀橡胶厚度（δXJ）与玻璃布厚度（δLJ）关系：δXJ=5δLJ；
5）、SiO2填充物与膨胀橡胶的重量比：
膨胀橡胶的重量=ρXJ[sdl/2-(d-10δLJ)(s-10δLJ)l/2]
=ρXJl(10dδLJ+10sδLJ-100δLJ 2)/2
SiO2填充物的重量=ρTCl(d-10δLJ)(s-10δLJ)/2
SiO2填充物与膨胀橡胶的重量比为：
1.8(10dδLJ+10sδLJ-100δLJ 2)：2.5(sd-10dδLJ-10sδLJ+100δLJ 2)
其中：ρXJ为膨胀橡胶的密度1.5-1.8g/cm3；
ρTC为SiO2填充物的密度2.2-2.66g/cm3；
s为玻璃布零件的高度，d为玻璃布零件的开档尺寸，l为玻璃布零件的长度；
6）、将配制好的Aircast3700膨胀橡胶先倒入一部分至零件型腔中，然后在根部区域倒入由SiO2为基体的填充物，最后倒入膨胀橡胶至与玻璃布零件边缘齐平；
7）、常温固化20~28h后取出的膨胀橡胶实体即为该工装。
步骤1）中的常温固化时间为24h。
步骤7）中的常温固化时间为24h。
步骤2）中铝板厚度为0.5mm。
步骤4）中ρXJ为膨胀橡胶的密度1.8g/cm3；ρTC为SiO2填充物的密度2.5g/cm3。
其中：Aircast3700膨胀橡胶A和Aircast3700膨胀橡胶B为现有技术，为可买到产品。
本发明的有益效果：
本发明通过在膨胀橡胶中用以SiO2为基体的填充物填充制作过渡工装，保证膨胀橡胶过渡模前后端厚度均匀，零件成型压力均匀，产品质量有了明显的提高，同时合格率由原来20%提高到90%以上，大大节约了生产成本。
附图说明：
图1为本发明工装结构示意图；
图2为图1A-A面示意图。
图中1-膨胀橡胶；2-SiO2为基体的填充物；
具体实施方式
下面结合附图1、2对本发明进行详细描述：
一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，该工装结构形式为：最外层为膨胀橡胶1，中间由SiO2为基体的填充物2填充；
该工装的制备方法为：
1）、在阳模上铺贴5层EW210/J-4玻璃布，常温固化20~28h后取出玻璃布零件；
2）、在步骤1）取出的玻璃布零件的内表面四周粘贴一块0.3~0.7mm的铝板；
3）、按Aircast3700膨胀橡胶A：Aircast3700膨胀橡胶B=100：12的重量比组份配制膨胀橡胶；
4）、膨胀橡胶厚度（δXJ）与玻璃布厚度（δLJ）关系：δXJ=5δLJ；
5）、SiO2填充物与膨胀橡胶的重量比：
膨胀橡胶的重量=ρXJ[sdl/2-(d-10δLJ)(s-10δLJ)l/2]
=ρXJl(10dδLJ+10sδLJ-100δLJ 2)/2
SiO2填充物的重量=ρTCl(d-10δLJ)(s-10δLJ)/2
SiO2填充物与膨胀橡胶的重量比为：
1.8(10dδLJ+10sδLJ-100δLJ 2)：2.5(sd-10dδLJ-10sδLJ+100δLJ 2)
其中：ρXJ为膨胀橡胶的密度1.5-1.8g/cm3；
ρTC为SiO2填充物的密度2.2-2.66g/cm3；
s为玻璃布零件的高度，d为玻璃布零件的开档尺寸，l为玻璃布零件的长度；
6）、将配制好的Aircast3700膨胀橡胶先倒入一部分至零件型腔中，然后在根部区域倒入由SiO2为基体的填充物，最后倒入膨胀橡胶至与玻璃布零件边缘齐平；
7）、常温固化20~28h后取出的膨胀橡胶实体即为该工装。
步骤1）中的常温固化时间为24h。
步骤7）中的常温固化时间为24h。
步骤2）中铝板厚度为0.5mm。
步骤4）中ρXJ为膨胀橡胶的密度1.8g/cm3；ρTC为SiO2填充物的密度2.5g/cm3。
工装使用步骤：
1）用无孔隔离膜将过渡工装进行包覆。
2）将预浸料零件放入阴模中并定好位。
3）将过渡工装放入预浸料零件型腔中，用真空袋膜密封阴模进热压罐加温固化。

Claims (5)

1.一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，该工装结构形式为：最外层为膨胀橡胶，中间由SiO2为基体的填充物填充；
其特征在于：该工装的制备方法为：
1）、在阳模上铺贴5层EW210/J-4玻璃布，常温固化20~28h后取出玻璃布零件；
2）、在步骤1）取出的玻璃布零件的内表面四周粘贴一块0.3~0.7mm的铝板；
3）、按Aircast3700膨胀橡胶PartA：Aircast3700膨胀橡胶PartB=100：12的重量比组份配制膨胀橡胶；
4）、膨胀橡胶厚度（δXJ）与玻璃布厚度（δLJ）关系：δXJ=5δLJ；
5）、SiO2填充物与膨胀橡胶的重量比：
膨胀橡胶的重量=ρXJ[sdl/2-(d-10δLJ)(s-10δLJ)l/2]
=ρXJl(10dδLJ+10sδLJ-100δLJ 2)/2
SiO2填充物的重量=ρTCl(d-10δLJ)(s-10δLJ)/2
膨胀橡胶与SiO2填充物的重量比为：
ρXJ(10dδLJ+10sδLJ-100δLJ 2)：ρTC(sd-10dδLJ-10sδLJ+100δLJ 2)
其中：ρXJ为膨胀橡胶的密度1.5-1.8g/cm3；
ρTC为SiO2填充物的密度2.2-2.66g/cm3；
s为玻璃布零件的高度，d为玻璃布零件的开档尺寸，l为玻璃布零件的长度；
6）、将配制好的Aircast3700膨胀橡胶先倒入一部分至零件型腔中，然后在根部区域倒入由SiO2为基体的填充物，最后倒入膨胀橡胶至与玻璃布零件边缘齐平；
7）、常温固化20~28h后取出的膨胀橡胶实体即为该工装。
2.根据权利要求1所述的可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，其特征在于：步骤1）中的常温固化时间为24h。
3.根据权利要求1所述的可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，其特征在于：步骤7）中的常温固化时间为24h。
4.根据权利要求1所述的可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，其特征在于：步骤2）中铝板厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法，其特征在于：
步骤4）中ρXJ为膨胀橡胶的密度1.8g/cm3；ρTC为SiO2填充物的密度2.5g/cm3。
CN201310612027.1A 2013-11-28 2013-11-28 一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法 Active CN103660323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310612027.1A CN103660323B (zh) 2013-11-28 2013-11-28 一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310612027.1A CN103660323B (zh) 2013-11-28 2013-11-28 一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103660323A CN103660323A (zh) 2014-03-26
CN103660323B true CN103660323B (zh) 2016-03-30

Family

ID=50299686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310612027.1A Active CN103660323B (zh) 2013-11-28 2013-11-28 一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103660323B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2403926A (en) * 2003-07-02 2005-01-19 David Roger Sherriff Process for making a fibre composite part
CN102873877A (zh) * 2012-09-13 2013-01-16 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料小盒型件的制作工艺
CN103029307A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种复合材料盒型结构主梁的制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2403926A (en) * 2003-07-02 2005-01-19 David Roger Sherriff Process for making a fibre composite part
CN102873877A (zh) * 2012-09-13 2013-01-16 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料小盒型件的制作工艺
CN103029307A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种复合材料盒型结构主梁的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103660323A (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103223727B (zh) 一种曲棍球杆的制作工艺
CN105172164B (zh) 一种用于制造变截面类工型复合材料制件的工装及制造方法
CN202878541U (zh) 一种风电叶片腹板模具
CN105082565B (zh) 复合材料“工”型梁的自动化铺叠成型方法
CN111113943A (zh) 一种c型梁的成型方法及c型梁
CN107019889B (zh) 一种守门员球杆的制作方法
CN103660323B (zh) 一种可调整复合材料阴模成型压力工装的制备方法
CN100551694C (zh) 用于蜂窝夹层复合材料成型的蜂窝挡块
CN107379594A (zh) Lvt覆膜地板的生产装置及其使用方法
CN206855838U (zh) 一种橡胶制品二次预成型硫化模具
CN102922582A (zh) 一种容器的制造方法
CN206011776U (zh) 一种改进型蜂窝夹层结构长直筒梁
CN110667138A (zh) 一种含加强筋碳纤维天线面共固化成型方法
CN104875398A (zh) 大曲率夹层结构复合材料异形零件的制作方法
CN102303410A (zh) 角密封件阴阳模成型法
CN104816491A (zh) 一种含角型结构rtm预成型体制备方法
CN111572061B (zh) 一种用于软模辅助支撑的全适应支撑工装的制造方法
CN102381005B (zh) 聚合物基复合材料的手糊成型工艺
CN104175614A (zh) 一种坚硬轻质双层蜂窝聚丙烯中空板
CN112123810B (zh) 一种提高大厚度复合材料舵内部成型质量的工艺方法
CN103276624A (zh) 人造皮革用离型纸及其制作方法
CN202079792U (zh) 一种t形边复合材料结构件的模具
CN105216186A (zh) 一种港宝热熔胶片制备方法
CN205467588U (zh) 一种热塑性蜂窝板材
CN105034234B (zh) 梯形橡胶板气囊成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant