CN103660317A - 一种快速成型管材的成型方法 - Google Patents

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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state

Abstract

本发明提供了一种成型快速，工艺简单，场地要求低，产品性能好，方便运输的快速成型管材的成型方法，包括(1)将卷绕好的成型前的快速成型管材运输至现场后，按需用长度裁剪产品，由空气压缩机产生的气压经调压后充填入内密封层内；(2)压缩空气使内密封层扩张成设定的尺寸，扩张的内密封层依次使内工艺功能辅助层、复合材料层、外工艺功能辅助层和外密封层扩张至相应的尺寸，这时复合材料层达到既定的尺寸；(3)用真空设备将内密封层和外密封层之间的空气抽走，在验证整个系统密封不漏气后即可导入树脂，树脂在内工艺功能辅助层和外工艺功能辅助层的协同作用下均匀渗透复合材料层，待树脂完全浸润复合材料层后即可停止导入，等待树脂固化。

Description

一种快速成型管材的成型方法
技术领域
本发明涉及一种管材的制备方法，尤其是一种快速成型管材的成型方法。
背景技术
在现有的管材(包括复合材料管材)中，绝大多数均为预制定尺寸管材，应用时需要运输至使用现场再用专用工具切割成相应长度使用，复合材料管材往往采用缠绕等工艺制作，制造需要专业专门的设备，成本高。其缺点在于：
1)预制管材运输费用昂贵，管材为中空，管材体积大，有效装载数量少；
2)预制管材需要现场专业工具或人工切割，安装复杂，工作量大，需要大量的人力物力；
3)预制管材现场切割时，多余的料头浪费严重。
发明内容
本发明提供了一种成型快速，工艺简单，场地要求低，产品性能好，方便运输的快速成型管材的成型方法。
本发明目的的快速成型管材的成型方法，包括如下步骤：
(1)将卷绕好的成型前的快速成型管材运输至现场后，按需用长度裁剪产品，由空气压缩机产生的气压经调压后充填入内密封层内；
(2)压缩空气使内密封层扩张成设定的尺寸，扩张的内密封层依次使内工艺功能辅助层、复合材料层、外工艺功能辅助层和外密封层扩张至相应的尺寸，这时复合材料层达到既定的尺寸；
(3)用真空设备将内密封层和外密封层之间的空气抽走，在验证整个系统密封不漏气后即可导入树脂，树脂在内工艺功能辅助层和外工艺功能辅助层的协同作用下均匀渗透复合材料层，待树脂完全浸润复合材料层后即可停止导入，等待树脂固化；
(4)树脂固化后即可依据性能要求去除或保留内密封层、外密封层和内工艺功能辅助层、外工艺功能辅助层，承力主体为固化后的复合材料层。
本发明的快速成型管材的成型方法的有益效果如下：
本发明的快速成型管材的成型方法，成型前可以卷绕以节省空间和总量，现场成型工艺简单，解决了市场上管材、尤其是大型管材运输成本高、甚至难以运输的问题，复合材料管材机械性能和理化性能优异，所述成型工艺成型快速简单，同时可以现场按需成型，避免材料浪费，可以极大地降低成本，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明的快速成型管材的结构示意图。
图2为本发明的快速成型管材成型后的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的快速成型管材，包括环形复合材料层3，所述复合材料层3的内表面设有内工艺功能辅助层2，所述内工艺功能辅助层2的内表面设有内密封层1；所述复合材料层3的外表面设有外工艺功能辅助层4，所述外工艺功能辅助层4的外表面设有外密封层5。
本发明目的的快速成型管材的成型方法，包括如下步骤：
(1)将卷绕好的成型前的快速成型管材运输至现场后，按需用长度裁剪产品，由空气压缩机产生的气压经调压后充填入内密封层内；
(2)压缩空气使内密封层扩张成设定的尺寸，扩张的内密封层依次使内工艺功能辅助层、复合材料层、外工艺功能辅助层和外密封层扩张至相应的尺寸，这时复合材料层达到既定的尺寸；
(3)用真空设备将内密封层和外密封层之间的空气抽走，在验证整个系统密封不漏气后即可导入树脂，树脂在内工艺功能辅助层和外工艺功能辅助层的协同作用下均匀渗透复合材料层，待树脂完全浸润复合材料层后即可停止导入，等待树脂固化；
(4)树脂固化后即可依据性能要求去除或保留内密封层、外密封层和内工艺功能辅助层、外工艺功能辅助层，承力主体为固化后的复合材料层。
复合材料层为管材主体；内、外工艺功能辅助层为使真空导入工艺能有效完成的辅助材料层。内、外密封层为使真空导入工艺能有效完成的真空密封材料，同时为保证管材尺寸的定形件。
本发明的快速成型管材在成型前可以卷绕以方便存放和运输，可以现场成型，并可以按需用量成型。管材快速成型工艺成型的管材机械和理化性能优异，可替代现有的绝大多数管材。可根据管材使用压力等性能要求，可预先设计复合材料层的厚度，纤维种类等设计参数，并可按使用要求，设计为变径管材。
管材快速成型工艺成型后，依据性能要求，内外工艺功能辅助层和内外密封层均可以去除，亦可以保留。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种快速成型管材的成型方法，包括如下步骤：
(1)将卷绕好的成型前的快速成型管材运输至现场后，按需用长度裁剪产品，由空气压缩机产生的气压经调压后充填入内密封层内；
(2)压缩空气使内密封层扩张成设定的尺寸，扩张的内密封层依次使内工艺功能辅助层、复合材料层、外工艺功能辅助层和外密封层扩张至相应的尺寸，这时复合材料层达到既定的尺寸；
(3)用真空设备将内密封层和外密封层之间的空气抽走，在验证整个系统密封不漏气后即可导入树脂，树脂在内工艺功能辅助层和外工艺功能辅助层的协同作用下均匀渗透复合材料层，待树脂完全浸润复合材料层后即可停止导入，等待树脂固化；
(4)树脂固化后即可依据性能要求去除或保留内密封层、外密封层和内工艺功能辅助层、外工艺功能辅助层，承力主体为固化后的复合材料层。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104085119A (zh) * 2014-05-12 2014-10-08 北京恒吉星科技有限责任公司 一种带预应力的管状构件快速成型方法
CN109177236A (zh) * 2018-11-05 2019-01-11 陕西碳能新材料有限责任公司 一种异形复合材料电池箱成型模具及成型方法
WO2022136715A1 (es) * 2020-12-23 2022-06-30 Universitat Politècnica De València Estructura tubular portátil y estructura tubular fija derivada de ella

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