CN103660168B - 一种玻璃门成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃门成型模具，包括下定模、上动模，下定模上设有一用于放置玻璃的下模槽，上动模上设有与下模槽对应的上模槽，下模槽内设有与下模槽的底面齐平的吸盘，吸盘上开设有吸孔；下定模内设有气泵，气泵的吸气端口连接有吸气管，吸气管的尾部分出与吸孔对应的分吸管，分吸管分别于吸孔连接；下定模的前端设有第一导块和第二导块，第一导块上设有第一导槽，第二导块上设有第二导槽，第一导槽对准下模槽的左侧边，第二导槽对准下模槽的右侧边。本发明在成型过程中玻璃被牢牢定位，不会产生移位。

Description

一种玻璃门成型模具
技术领域
本发明涉及一种玻璃门成型模具。
背景技术
玻璃门是在一玻璃的周边注塑上塑料形成的。现有的玻璃门成型模具在进行成型时，玻璃在注塑过程中易产生移动，从而导致成型出来的产品不合格。
发明内容
为了克服现有玻璃门成型模具的上述不足，本发明提供一种在成型过程中可保证玻璃定位的玻璃门成型模具。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种玻璃门成型模具，包括下定模、上动模，所述下定模上设有一用于放置玻璃的下模槽，所述的上动模上设有与所述的下模槽对应的上模槽；
所述的下模槽内设有与下模槽的底面齐平的吸盘，所述的吸盘上开设有吸孔；
所述的下定模内设有气泵，所述气泵的吸气端口连接有吸气管，所述吸气管的尾部分出与所述的吸孔对应的分吸管，所述的分吸管分别与所述的吸孔连接；
所述下定模的前端设有第一导块和第二导块，所述的第一导块上设有第一导槽，所述的第二导块上设有第二导槽，所述的第一导槽对准所述下模槽的左侧边，所述的第二导槽对准所述下模槽的右侧边。
进一步，所述下模槽的左侧还设有左定位块，所述左定位块的外侧设有左油缸，所述左油缸的输出轴与所述的左定位块连接；
所述下模槽的右侧还设有右定位块，所述右定位块的外侧设有右油缸，所述右油缸的输出轴与所述的右定位块连接。
本发明在使用时，玻璃先插入第一导槽、第二导槽，从而顺利地导入到下模槽内，之后气泵启动吸气，通过吸孔将玻璃牢牢定位，再合模注塑。
本发明的有益效果在于：在成型过程中玻璃被牢牢定位，不会产生移位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1，一种玻璃门成型模具，包括下定模1、上动模，所述下定模1上设有一用于放置玻璃的下模槽2，所述的上动模上设有与所述的下模槽2对应的上模槽；
所述的下模槽2内设有与下模槽的底面齐平的吸盘3，所述的吸盘3上开设有吸孔4；
所述的下定模内设有气泵，所述气泵的吸气端口连接有吸气管，所述吸气管的尾部分出与所述的吸孔4对应的分吸管，所述的分吸管分别与所述的吸孔4连接；
所述下定模的前端设有第一导块5和第二导块6，所述的第一导块5上设有第一导槽，所述的第二导块6上设有第二导槽7，所述的第一导槽对准所述下模槽2的左侧边，所述的第二导槽7对准所述下模槽2的右侧边。
在使用时，玻璃先插入第一导槽、第二导槽7，从而顺利地导入到下模槽2内，之后气泵启动吸气，通过吸孔将玻璃牢牢定位，再合模注塑。
本实施例中中，所述下模槽2的左侧还设有左定位块8，所述左定位块8的外侧设有左油缸，所述左油缸的输出轴与所述的左定位块8连接；所述下模槽2的右侧还设有右定位块9，所述右定位块9的外侧设有右油缸，所述右油缸的输出轴与所述的右定位块9连接。玻璃进入下模槽2后，左油缸推动左定位块8、右油缸推动右定位块9，左定位块8和右定位块9同时推向玻璃侧边，从而对玻璃进行进一步校正定位，然后再回退，使得玻璃的定位更准确。

Claims (2)

1.一种玻璃门成型模具，包括下定模、上动模，所述下定模上设有一用于放置玻璃的下模槽，所述的上动模上设有与所述的下模槽对应的上模槽，其特征在于：
所述的下模槽内设有与下模槽的底面齐平的吸盘，所述的吸盘上开设有吸孔；
所述的下定模内设有气泵，所述气泵的吸气端口连接有吸气管，所述吸气管的尾部分出与所述的吸孔对应的分吸管，所述的分吸管分别与所述的吸孔连接；
所述下定模的前端设有第一导块和第二导块，所述的第一导块上设有第一导槽，所述的第二导块上设有第二导槽，所述的第一导槽对准所述下模槽的左侧边，所述的第二导槽对准所述下模槽的右侧边。
2.如权利要求1所述的玻璃门成型模具，其特征在于：所述下模槽的左侧还设有左定位块，所述左定位块的外侧设有左油缸，所述左油缸的输出轴与所述的左定位块连接；
所述下模槽的右侧还设有右定位块，所述右定位块的外侧设有右油缸，所述右油缸的输出轴与所述的右定位块连接。
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