CN103659543A - Cnc工装等高块纵面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机床加工技术领域,尤其涉及一种CNC工装等高块纵面磨削装置。本发明包括安装部和磨削部,安装部包括与车床连接的连接轴,磨削部包括磨削纵面的磨刀和与连接轴相连的刀座。利用连接轴将整个装置连接在机床上,由于整个装置相当于刀具,所以本装置可以像安装刀具一般适用所有机床;连接轴的另一端通过刀座将磨刀、刀座、连接轴三者紧固,磨削时,动力装置带动磨削纵面的磨刀上下移动,而机床左右往复移动,此时磨刀可以磨削纵面。本装置可以直接在加工机床上修复等高块的纵面,不用考虑考虑等高块的安装条件(机床的实际情况,例如:机床加工面平整度较差、加工面倾斜等),而且修复的效率高。
Description
技术领域
本发明属于机床加工技术领域,尤其涉及一种CNC工装等高块纵面磨削装置。
背景技术
现有的机床的等高块通常有两个作用:1.用来支撑工件的安装;2.调整工件的平行度。在长时间的使用过程中,即使等高块采用大理石制作,也不能避免磨损。当等高块的磨损量较大时,会造成加工工件的加工误差增大,工件的加工精度降低,甚至造成工件报废。此时,我们必须修复等高块,现有的手段是将等高块从车床上取下,利用磨削用的砂轮进行纵面磨削,使等高块再次具有较好的平行度。但是这种修复手段存在以下缺陷:1.我们利用砂轮进行磨削后,通常会使用测量工具测量其平行度,此时我们没有考虑等高块的安装条件(机床的实际情况,例如:机床加工面平整度较差、加工面倾斜等),我们只是预设在理想的状态下达到较好的平行度,一旦安装在机床上,平行度就会产生误差;2.等高块需要拆卸后才能进行修复,加工程序复杂,效率低。
发明内容
本发明解决的技术问题是现在机床上的等高块修复时均是将其取下至其它机床上加工,不能在本机床上直接修复。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:CNC工装等高块纵面磨削装置,包括安装部和磨削部,安装部包括与车床连接的连接轴,磨削部包括磨削纵面的磨刀和与连接轴相连的刀座。
采用上述技术方案,本发明中,利用连接轴将整个装置连接在机床上,由于整个装置相当于刀具,所以本装置可以像安装刀具一般适用所有机床;连接轴的另一端通过刀座将磨刀、刀座、连接轴三者紧固,磨削时,动力装置带动磨削纵面的磨刀上下移动,而机床左右往复移动,此时磨刀可以磨削纵面。本装置可以直接在加工机床上修复等高块的纵面,不用考虑等高块的安装条件(机床的实际情况,例如:机床加工面平整度较差、加工面倾斜等),而且修复的效率高。
进一步,所述磨刀为矩形柱结构,与等高块接触的工作面为磨削面,磨刀上下移动时,磨削面才可以磨削等高块的纵面。
进一步,所述磨刀上顶面与刀座紧固连接,在上下移动的情况下,上述结构更加稳固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明CNC工装等高块纵面磨削装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:CNC工装等高块纵面磨削装置,包括安装部和磨削部,安装部包括与车床连接的连接轴1,磨削部包括磨削纵面的磨刀2和与连接轴1相连的刀座3,磨刀2为矩形柱结构,与等高块接触的工作面为磨削面4,磨刀2上顶面与刀座3紧固连接。
利用连接轴将整个装置连接在机床上,由于整个装置相当于刀具,所以本装置可以像安装刀具一般适用所有机床;连接轴1的另一端通过刀座3将磨刀2、刀座3、连接轴1三者紧固,磨削时,动力装置带动磨削纵面的磨刀2上下移动,而机床左右往复移动,此时磨刀2可以磨削纵面。本装置可以直接在加工机床上修复等高块的纵面,不用考虑考虑等高块的安装条件(机床的实际情况,例如:机床加工面平整度较差、加工面倾斜等),而且修复的效率高;磨刀2为矩形柱结构,与等高块接触的工作面为磨削面4,磨刀2上下移动时,磨削面4才可以磨削等高块的纵面;刀座3位于磨刀2上顶面且与磨刀2紧固连接,在上下移动的情况下,上述结构更加稳固。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.CNC工装等高块纵面磨削装置,其特征在于,包括安装部和磨削部,安装部包括与车床连接的连接轴,磨削部包括磨削纵面的磨刀和与连接轴相连的刀座。
2.根据权利要求1所述的CNC工装等高块纵面磨削装置,其特征在于,所述磨刀为矩形柱结构,与等高块接触的工作面为磨削面。
3.根据权利要求1所述的CNC工装等高块纵面磨削装置,其特征在于,所述磨刀上顶面与刀座紧固连接。
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2013
- 2013-12-05 CN CN201310644659.6A patent/CN103659543A/zh active Pending
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