CN103658578A - 一种连铸冷却喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸冷却喷嘴，包括喷嘴主体（1），所述喷嘴主体（1）上设有通水孔（2），在所述的通水孔（2）的出水端设有出口（5），所述的喷嘴主体（1）上还设有通气孔（3）。采用上述技术方案，根据生产钢种不同采取不同的冷却方式，实现强水冷与气雾冷却的两种冷却效果的快速置换，从而减少连铸机因生产不同钢种频繁更换喷嘴的时间，减少喷嘴的种类；喷嘴通气孔加装便捷气孔塞后，达到连续生产要求，使现场操作难度降低，提高生产效率，为连铸生产提供便捷。

Description

一种连铸冷却喷嘴

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸坯冷却技术，更具体地说，本发明涉及连铸冷却喷嘴。 

背景技术

在连铸生产过程中，通常需要采取连铸坯冷却，以便于铸坯成形以及铸坯质量等情况。 

现有技术中的连铸喷嘴，只有单独的强水冷喷嘴和气雾冷却喷嘴，经过一段时间的生产使用，发现了许多弊端： 

1、生产不同的钢种，需要更换不同的喷嘴，喷嘴使用量大。 

2、更换喷嘴时间长，影响连铸生产效率。 

发明内容

本发明提供一种连铸冷却喷嘴，其目的是避免冷却喷嘴的频繁更换。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 

本发明的连铸冷却喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设有通水孔，在所述的通水孔的出水端设有出口，所述的喷嘴主体上还设有通气孔。 

所述的喷嘴主体设有安装固定孔。 

所述的通气孔的一端为进气口，设在喷嘴主体的外表面上；所述的通气孔的另一端在喷嘴主体的内部与通水孔连通。 

所述的通气孔的位于端部设气孔塞。 

本发明采用上述技术方案，根据生产钢种不同采取不同的冷却方式，实现强水冷与气雾冷却的两种冷却效果的快速置换，从而减少连铸机因生产不同钢 种频繁更换喷嘴的时间，减少喷嘴的种类；喷嘴通气孔加装便捷气孔塞后，达到连续生产要求，使现场操作难度降低，提高生产效率，为连铸生产提供便捷。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1所示结构的俯视图； 

图3为图1所示结构的左视图。 

图中标记为： 

1、喷嘴主体，2、通水孔，3、通气孔，4、安装固定孔，5、出口。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 

如图1、图2和图3所示的本发明的结构，为一种连铸冷却喷嘴，包括喷嘴主体1，所述喷嘴主体1上设有通水孔2，在所述的通水孔2的出水端设有出口5。 

所述的喷嘴主体1为金属制成。 

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现避免冷却喷嘴的频繁更换的发明目的，本发明采取的技术方案为： 

如图1至图3所示，本发明的连铸冷却喷嘴，所述的喷嘴主体1上还设有通气孔3。 

本发明目的是实现连铸冷却形式的快速更改，为连铸生产提供便捷。所述的冷却喷嘴，在生产过程中能实现强水冷与气雾冷却双重冷却效果的快速置换，从而减少连铸机因生产不同钢种频繁更换喷嘴的时间。 

所述的喷嘴主体1设有安装固定孔4。安装固定孔4用于冷却喷嘴在设备上的紧固安装、连接。 

所述的通气孔3的一端为进气口，设在喷嘴主体1的外表面上；所述的通气孔3的另一端在喷嘴主体1的内部与通水孔2连通。 

通气孔3的进气口与通水孔2的进水口在喷嘴主体1的相同的表面上，或在相同的方向上，以便于在设备上的安装。 

所述的通气孔3的位于端部设气孔塞。所述的连铸喷嘴通过气孔塞达到双重冷却效果。 

所述的水冷喷嘴通过加装气孔塞操作，达到便于生产过程中快速达到强水冷与气雾冷却双重冷却效果置换。 

经过改造，在喷嘴通气孔加装便捷气孔塞后，根据生产钢种不同采取不同的冷却方式，达到连续生产要求，使现场操作难度降低。 

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种连铸冷却喷嘴，包括喷嘴主体（1），所述喷嘴主体（1）上设有通水孔（2），在所述的通水孔（2）的出水端设有出口（5），其特征在于：所述的喷嘴主体（1）上还设有通气孔（3）。

2.按照权利要求1所述的连铸冷却喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴主体（1）设有安装固定孔（4）。

3.按照权利要求1所述的连铸冷却喷嘴，其特征在于：所述的通气孔（3）的一端为进气口，设在喷嘴主体（1）的外表面上；所述的通气孔（3）的另一端在喷嘴主体（1）的内部与通水孔（2）连通。

4.按照权利要求1所述的连铸冷却喷嘴，其特征在于：所述的通气孔（3）的位于端部设气孔塞。

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