CN103658193B - 交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法，当交叉布置式两辊连轧机架孔型需要向一竖直向上的方向抬高H时，调整轧辊沿一Y方向移动Hsin45°，所述Y方向与竖直向上方向的夹角为-45°；将轧辊上的圆孔加工为偏心圆孔，偏心量为Hcos45°，偏心方向与竖直向上方向的夹角为45°。本发明所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法采用加工非对称轧辊孔型的方法，克服了轧辊在X方向无法自由移动的问题，改变了现有轧辊均为对称孔型的设置，提升了连轧轧机孔型的高度，适用于管料增加时顺利通过辊道和连轧机组，操作流程简单方便。

Description

交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法

技术领域

本发明涉及一种金属制造工艺，尤其一种连轧机架的孔型调整方法。

背景技术

连轧机组是生产热轧钢管的轧钢设备。一般连轧机组在线共有若干架机架，每个连轧机架内有两只平行布置的轧辊，每只轧辊上下方向的位置可以自由调整，但是左右方向的位置不能调整。由上下轧辊组成的近似圆形的轧制空腔称为孔型。

连轧机架上线使用前需要调整轧辊在机架中的位置，调整时机架位于水平位置，如图1所示，调整参照物是一个带有中心孔的圆形模板11，模板中心与机架中心重合。在实际操作时，首先将圆形模板11套在一根与机架14中心重合的圆棒上，然后调整时移动上下轧辊12，13的位置，最后当上下轧辊12，13的位置与圆形模板的距离一致时即完成，取出模板调结束调整。

现有机架的在线布置方式为45°，135°交叉布置，如图2所示。目前，连轧机架最大设计孔型为200孔型，但是随着市场需求和工艺发展，越来越需要轧制更大规格的管料。由于轧线的输送辊道可调范围有限，当需加工管料外径增加到一定程度就很容易碰到出口辊道，导致该管料无法顺利通过连轧机组，具体如图3示。由图3知，当轧制外径D加大时，管料31容易碰到出口辊道32，导致管料31无法顺利通过连轧机组。

发明内容

本发明的目的是提供一种交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法,其可以保证当钢管外径增加后，孔型位置也可以相应地抬高，从而使得在辊道位置不变的情况下，增大外径的管料也可以顺利通过连轧机架。

为了达到本发明的上述目的，本发明提供了一种交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法：当交叉布置式两辊连轧机架孔型需要向一竖直向上的方向抬高H时，调整轧辊沿Y方向移动Hsin45°，所述Y方向与竖直向上方向的夹角为-45°；另一方面，将轧辊上的圆孔加工为偏心圆孔，偏心量为Hcos45°，偏心方向与竖直向上方向的夹角为45°。

进一步地，本发明所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法采用一圆形偏心模板进行孔型抬高的校正，以使经过抬高的孔型的圆周边沿到圆形偏心模板的外圆周的距离相等，所述圆形偏心模板的偏心量为H，偏心方向与竖直向上方向相反，所述圆形偏心模板上设有一水平仪。

由于孔型是由上下轧辊所组成的，所以其位置由上下轧辊的位置所决定。当管料外径增大时，为了保证管料能通过顺利通过辊道，首先考虑将轧辊位置向上提升H高度；相应地，其孔型位置也随之提升H高度。在辊道位置不变的情况下，管料才可以顺利通过连轧机组及后面辊道。由于连轧机架具有成45°或135°交叉式布置的特点，轧辊位置的实际提升高度必须以连轧机架在线位置为准。当孔型中心要求在竖直的方向上提升H高度时，由于机架结构的限制，即每个轧辊仅可以沿轧机机架上下方向（Y轴）进行运动，不可以沿轧机机架左右方向（X轴）进行运动，因此不可能简单地将轧辊在竖直的方向上直接提高H高度。根据轧辊在机架中的运动特点及矢量分解的原理，可将提升高度H分解为：

X1=H*cos45°X1表示轧辊沿X轴需移动的距离

Y1=H*sin45°Y1表示轧辊沿Y轴需移动的距离

如果轧辊能沿X轴移动X1、沿Y轴移动Y1，则其效果相当于轧辊沿竖直方向提升H高度。根据前面所述，轧辊在机架内上下方向（Y轴）可自由运动，但左右方向（X轴）无法自由运动，因此首先必须解决此问题。

一般轧辊孔型位置为中间对称孔型，而此类轧辊在机架内无法进行左右移动。为此，本发明的技术方案采用加工非对称轧辊孔型的方法来解决此问题，偏心量△＝H*cos45°，即轧辊两侧边缘到中间对称孔型的中心的距离分别为X+△及X-△，从而解决了轧辊不能沿轧机机架左右方向移动的问题。

由此，本技术方案通过使轧辊沿着Y方向移动Hsin45°，同时将轧辊上的圆孔加工为偏心量为Hcos45°的偏心圆孔的方法来抬高孔型。

为了保证孔型抬高的精确性，本技术方案的优选方案采用一个带水平仪的圆形偏心模板进行孔型抬高的校正，该圆形偏心模板的中心与轧机机架中心在X、Y方向上应当分别偏移△，也就是说，该圆形偏心模板的偏心量为H，偏心方向与竖直向上方向相反。调整机架时，当偏心模板位于特定位置（详见具体实施方式），上、下轧辊的位置与圆形偏心模板的距离一致时，轧辊孔型中心自然向上、向右分别偏移△，轧机机架上线后其合成效果相当于孔型中心整体抬高H。

本发明所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法，根据连轧机架交叉布置的特点，采用矢量分解的方式，将连轧机架孔型竖直方向的提升H高度分解为X、Y两个方向，通过加工非对称轧辊孔型的方法克服了轧辊在X方向无法自由移动的问题，改变了现有轧辊均为对称孔型的设置，提升了连轧轧机孔型的高度，适用于大直径管料顺利通过连轧机组并且加工、调整操作过程方便易行。

附图说明

图1为现有技术中的连轧机架调整时处于水平位置的示意图。

图2为现有技术中的连轧机架的在线单机架以45°、135°交叉布置状态的示意图。

图3为当轧制管料外径增大时无法顺利通过辊道和连轧机组的示意图。

图4显示了将轧辊上的圆孔加工成非对称轧辊孔型的示意图。

图5显示了本发明所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法中采用一圆形偏心模板进行该孔型抬高的校正。

图6显示了具有水平仪的圆形偏心模板。

图7显示了采用本技术方案后，外径增加H长度的管料能够顺利通过连轧机组及后面的辊道。

具体实施方式

根据以下具体实施例和相关说明书附图对于本发明所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法作进一步的详细说明。

本发明所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法：当交叉布置式两辊连轧机架孔型需要向一竖直向上的方向抬高H时，调整轧辊沿Y方向移动Hsin45°，所述Y方向与竖直向上方向的夹角为-45°；将轧辊上的圆孔加工为偏心圆孔，偏心量为Hcos45°，偏心方向与竖直向上方向的夹角为45°。

轧辊41上偏心圆孔42的偏心量△=Hcos45°可以通过机床加工非对称孔型来实现，即轧辊两侧边缘到中间对称孔型的中心的距离分别为X+△及X-△，如图4所示。

如图5所示，在本实施例中，采用一圆形偏心模板61进行孔型抬高的校正，该圆形偏心模板61上具有一偏心的圆孔63，偏心方向与竖直向上方向相反，在校正的过程中要保证经过抬高的孔型62的圆周边沿到圆形偏心模板61的外圆周的距离相等。

在实际使用过程中圆形偏心模板61对方向性要求比较高，一旦圆形偏心模板61旋转角度α不符合要求时将不能达到理想的偏心量。为此在本实施例中，在圆形偏心模板61上设计一个水平仪64。当圆形偏心模板61的中心与轧机机架中心连线与水平仪布置方向呈45°（即α角）旋转角度时，首先将圆形偏心模板61套在与轧机机架中心重合的圆棒上，然后转动圆形偏心模板61，当水平仪64位于水平位置时，圆形偏心模板61在X、Y方向偏移均为△，这样可以保证轧辊孔型高度正好抬升H高度，如图6所示。

如图7所示，采用上述方法，当轧辊81孔型高度正好抬升H高度时，在辊道82位置不变的情况下，外径增加H长度的管料也可以顺利通过连轧机组及后面辊道。

要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上具体实施例，随之有着许多的类似变化和变形。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形和变化，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法，其特征在于：

当交叉布置式两辊连轧机架孔型需要向一竖直向上的方向抬高H时，调整轧辊沿一Y方向移动Hsin45°，且将轧辊上的圆孔加工为偏心圆孔，偏心量为Hcos45°；所述Y方向为沿轧机机架的上方向，当Y方向与竖直向上方向呈-45°时，偏心方向与竖直向上方向呈45°；当Y方向与竖直向上方向呈45°时，偏心方向与竖直向上方向呈-45°。

2.如权利要求1所述的交叉布置式两辊连轧机架孔型抬高方法，其特征在于，采用一圆形偏心模板进行孔型抬高的校正，以使经过抬高的孔型的圆周边沿到圆形偏心模板的外圆周的距离相等，所述圆形偏心模板的偏心量为H，偏心方向与竖直向上方向相反，所述圆形偏心模板上设有一水平仪。