CN103657787B - 研磨机内螺旋辊筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种研磨机内螺旋辊筒，在辊轴的轴向中心设置中心孔，在辊轴的外圈设置螺旋槽，在辊轴的一端设置旋转接头；在辊轴中心孔内靠旋转接头的一侧，设置分水管，分水管外壁与中心孔内壁之间的间隙为回水通道，分水管的一端与旋转接头的进水口相通，分水管的另一端的外壁与中心孔内壁之间设置密封结构；中心孔上设置与螺旋槽一端相通的出水孔，螺旋槽另一端通过回水孔与回水通道相通，回水通道的末端与旋转接头的回水出口相通。本发明结构合理，工作性能好。

Description

研磨机内螺旋辊筒
技术领域
本发明涉及一种研磨机内螺旋辊筒。
背景技术
斜立式三辊研磨机主要用于肥皂造粒的研磨，3根轧辊采用倾斜排列，截面中心连线成135°夹角放置。上辊皂粒在辊子表面相互挤压和剪切，从而达到研磨作用。研磨过程中产生大量热量，需通冷却水，将产生的热量带走。冷却效果的好坏决定了肥皂的质量。
为了改善冷却效果，斜立式三辊研磨机相对于传统平列式三辊研磨机来讲，改善了轧辊的排列布局，极大地增加了冷却面积，继续增加冷却面积的余地很小，效果不明显。
传统辊筒主体采用冷硬合金铸造。辊筒内部进出水部分公用辊筒内腔，相互混合在一起，水流方向如箭头所示。其主要缺点：水堆积于辊筒下方，冷水和热水混合，热量不能及时交换，降低了冷却效果；辊筒用水较多，辊筒内存水量为0.12m³,对冷水机要求高；辊筒转动速度快，水在辊筒内部晃动，导致辊筒转动时受到额外的阻力，增加用电能耗；并使辊筒与轴之间产生扭动，导致辊筒过早损坏。另一方面有增加了对辊筒铸造环节的要求，增加成本。辊筒外圈经长时间磨损后，因为配合齿轮中心距变化范围很小，辊筒无法再用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，工作效果好的研磨机内螺旋辊筒。
本发明的技术解决方案是：
一种研磨机内螺旋辊筒，包括辊轴，辊轴外套装外筒，其特征是：在辊轴的轴向中心设置中心孔，在辊轴的外圈设置螺旋槽，在辊轴的一端设置旋转接头；在辊轴中心孔内靠旋转接头的一侧，设置分水管，分水管外壁与中心孔内壁之间的间隙为回水通道，分水管的一端与旋转接头的进水口相通，分水管的另一端的外壁与中心孔内壁之间设置密封结构；中心孔上设置与螺旋槽一端相通的出水孔，螺旋槽另一端通过回水孔与回水通道相通，回水通道的末端与旋转接头的回水出口相通；冷却水自旋转接头的进水口进入分水管，依次经分水管、中心孔、出水孔、螺旋槽、回水孔、回水槽、出水口后流出。
所述密封结构包括套装在分水管出水端的锁紧螺母及紧靠在锁紧螺母、并套装在分水管上的密封尼龙套。
所述外筒的表面设置不锈钢堆焊层，外筒为碳钢材料，在外筒表面与不锈钢堆焊层之间设置低碳低合金堆焊过渡层。
对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为顺时针的，则螺旋槽设置成左旋螺纹；对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为逆时针的，则螺旋槽设置成右旋螺纹。
辊轴与外筒的配合确认为Ø366H7/u6，过盈量0.435mm至0.471mm。
本发明结构合理，并具有下列优点：
进、出水区域相互独立，冷却水直接和辊筒外圈接触，对肥皂粒子的冷却效果更好，水受热后直接经轴端排除，热量交换迅速，热交换速度比传统辊筒提僧10倍（传统辊筒存水0.12m³，新型辊筒内存水0.02m³）。
冷却水进水温度要求＜15℃，经测试3根辊筒表面温度比传统辊筒平均低1℃，皂粒的研磨效果大大提升。
由于辊筒内空腔存水量减至传统辊筒的5%左右，极大地减少了用水量，因此可以选用更小功率的冷水机，节约辅助设备的采购成本和使用成本。
辊筒加工后经动平衡，平衡量在25克以内。冷却水在辊筒内的螺旋槽流动，不存在巨大的晃动，辊筒转动时不会受到额外的阻力；辊筒采用实心结构，辊筒刚性更强。经过整机的运转实验，其空载和实载负载电流较少至原先的1/5和1/3，有效降低了电力能耗。
由于采用堆焊工艺，辊筒外圈损坏时，可以重新堆焊，实现辊筒的重复使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种研磨机内螺旋辊筒，包括辊轴1，辊轴外套装外筒2，在辊轴的轴向中心设置中心孔3，在辊轴的外圈设置螺旋槽4，在辊轴的一端设置旋转接头5；在辊轴中心孔内靠旋转接头的一侧，设置分水管6，分水管外壁与中心孔内壁之间的间隙为回水通道7，分水管的一端与旋转接头的进水口8相通，分水管的另一端的外壁与中心孔内壁之间设置密封结构；中心孔上设置与螺旋槽一端相通的出水孔11，螺旋槽另一端通过回水孔13与回水通道7相通，回水通道的末端与旋转接头的回水出口12相通；冷却水自旋转接头的进水口进入分水管，依次经分水管、中心孔、出水孔、螺旋槽、回水孔、回水槽、出水口后流出。
所述密封结构包括套装在分水管出水端的锁紧螺母9及紧靠在锁紧螺母、并套装在分水管上的密封尼龙套10。
所述外筒的表面设置不锈钢堆焊层，外筒为碳钢材料，在外筒表面与不锈钢堆焊层之间设置低碳低合金堆焊过渡层。
对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为顺时针的，则螺旋槽设置成左旋螺纹；对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为逆时针的，则螺旋槽设置成右旋螺纹。
辊轴与外筒的配合确认为Ø366H7/u6，过盈量0.435mm至0.471mm。
加工时，辊筒轴采用锻件，经粗车，打深孔后车制螺旋槽。将钢管内孔精镗，车端面，轴与套筒的配合确认为Ø366H7/u6，过盈量0.435mm至0.471mm，增加辊筒刚性。采用将辊筒在电炉中加热温度为470℃，将辊轴装入外筒后，自然冷却，两者紧密结合。为了防止裂纹的发生，须对轧辊进行预热；由于外筒为碳钢，辊筒工作表面为不锈钢，而后堆焊不锈钢工作面，需采用低碳低合金堆焊过渡层。堆焊及其后续处理完成后，经粗加工和精加工后，需对辊筒做动平衡，平衡量在25g以内。

Claims (3)

1.一种研磨机内螺旋辊筒，包括辊轴，辊轴外套装外筒，其特征是：在辊轴的轴向中心设置中心孔，在辊轴的外圈设置螺旋槽，在辊轴的一端设置旋转接头；在辊轴中心孔内靠旋转接头的一侧，设置分水管，分水管外壁与中心孔内壁之间的间隙为回水通道，分水管的一端与旋转接头的进水口相通，分水管的另一端的外壁与中心孔内壁之间设置密封结构；中心孔上设置与螺旋槽一端相通的出水孔，螺旋槽另一端通过回水孔与回水通道相通，回水通道的末端与旋转接头的回水出口相通；冷却水自旋转接头的进水口进入分水管，依次经分水管、中心孔、出水孔、螺旋槽、回水孔、回水槽、出水口后流出；
加工时，辊筒轴采用锻件，经粗车，打深孔后车制螺旋槽；将钢管内孔精镗，车端面，轴与套筒的配合确认为过盈量0.435mm至0.471mm，增加辊筒刚性；辊筒在电炉中加热温度为470℃，将辊轴装入外筒后，自然冷却，两者紧密结合；为了防止裂纹的发生，对轧辊进行预热；由于外筒为碳钢，辊筒工作表面为不锈钢，而后堆焊不锈钢工作面，采用低碳低合金堆焊过渡层；堆焊及其后续处理完成后，经粗加工和精加工后，对辊筒做动平衡，平衡量在25g以内。
2.根据权利要求1所述的研磨机内螺旋辊筒，其特征是：所述密封结构包括套装在分水管出水端的锁紧螺母及紧靠在锁紧螺母、并套装在分水管上的密封尼龙套。
3.根据权利要求1或2所述的研磨机内螺旋辊筒，其特征是：对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为顺时针的，则螺旋槽设置成左旋螺纹；对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为逆时针的，则螺旋槽设置成右旋螺纹。
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