CN103657577A - 一种浆液反应设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浆液反应设备，包括4个矩形排布的反应池，其特征在于：所述的反应池通过管道连接有存浆池，管道上设有泵，泵靠近反应池一侧的管道中设有电子流量计，电子流量计电连有电机，电机带动反应池内4根分段搅拌器转动，本发明能确保反应池中每次反应量的一致性，从而增强产品的稳定性，还能自动控制反应池内搅拌速度。

Description

一种浆液反应设备
技术领域
本发明涉及一种浆液反应设备。
背景技术
随着工业化生产规模的逐步增大，大量浆液类原材料应用于生产，为确保产品质量稳定，对原料的定位定量要求增高。目前还有部分企业采用人工定位方式，人工定位存在以下缺点：
反应量统一控制困难：人工定位指人为判断浆液到达反应池内壁刻度的位置。由于观察角度不同、个体差异、操作误差等因素，易造成较大的偶然误差；其次反应产物转移过程中会有部分残留于反应池壁或底部，由于残留量的差异，对后期浆液定位判断会产生较大影响。反应量的不统一会导致最终产品稳定性差。
另外反应池中的反应效率也是影响生产的一个重要因素，所以反应池中设置一个能提高效率的分段搅拌器是非常重要的。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，提供一种浆液反应设备，能确保反应池中每次反应量的一致性，从而增强产品的稳定性，还能自动控制反应池内搅拌速度，而且反应池中的反应效率比较高。
本发明的技术方案是：一种浆液反应设备，包括4个矩形排布的反应池，其特征在于：所述的反应池通过管道连接有存浆池，管道上设有泵，泵靠近反应池一侧的管道内设有电子流量计，电子流量计电连有电机，电机带动反应池内4根分段搅拌器转动。
优选的，所述的电机设于4个矩形反应池的中心，电机通过减速器将输出端与4根分段搅拌器用链条连接传动。
优选的，所述的分段搅拌器包括上驱动杆和下驱动杆，上、下驱动杆之间以联轴部连接并传递扭矩，联轴部将下驱动杆的转向变为与上驱动杆转向相反，上驱动杆和下驱动杆分别设有上搅拌桨和下搅拌桨。
优选的，所述联轴部内为三个互相垂直啮合的锥齿轮。
优选的，所述的电子流量计连接有一个电子仪表显示器。
优选的，所述的存浆池包括6个小存浆池，每个小存浆池处设有阀门。
采用本技术方案后，反应池中的浆液是由存浆池通过管道，流经电子流量计，这样只需提前对电子流量计进行定量设置，反应的浆液量达到预定设置量时自动停止抽取浆液，能很好的确保每次反应量的一致性，从而增强产品的稳定性，而且电子流量计还连接了一个电机，用电机带动分段搅拌器进行搅拌，达到自动控制搅拌的效果，而且反应池中的分段搅拌器能提高反应池内的反应速度。
附图说明
附图1为整个浆液反应设备的示意图；
附图2为分段搅拌器的三维示意图；
附图3为联轴器内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，为整个浆液反应设备的示意图，包括4个矩形排布的反应池6，所述的反应池通过管道连接有存浆池2，存浆池2中的浆液通过设在管道中的泵5进行抽取流入反应池6中，在泵5的后端管道中设有电子流量计3，电子流量计旁边连接一个电子仪表显示器31，电子流量计还电连有电机4，电机4设于4个矩形反应池的中心，电机连接一个减速器，减速器的输出端上设有4个链轮，所述4个反应池1中心设置了4根分段搅拌器1，用于搅拌反应池6中的浆液，促进反应，所述4跟分段搅拌器1上也设有链轮，分段搅拌器上链轮与减速器输出端的链轮用链条连接传动，当电机转动时，可同时带动4根分段搅拌器转动，整个浆液反应设备运作前，可以先根据多次在电子仪表显示器31上显示的流量做好记录，当然也可以根据经验所得得出4个反应池反应所需的浆液，然后将该流量定量到电子流量计3上，当整个浆液反应设备运作时，由泵5抽取存浆池中的浆液，当浆液流经电子流量计达到之前所定的流量时，泵5自动停止抽取浆液，电子流量计接受到流量信息的同时也将信号传到电机4处，让电机转动，带动反应池中的分段搅拌器转动，电子流量计还有个优点，可以根据不同的流量将不同的信号传输给电机4，从而电机也会根据不同信号调节其转动的速度，流量多的时候，电机转速相对快，因为反应池内浆液多，提高分段搅拌器的搅拌速度，提高反应速度，当流量少的时候，电机转速相对慢，减少能耗。在设计存浆池2时，可以设置6个小存浆池21，在每个小存浆池21处设置阀门211，在多流量的时候可以将阀门全开供泵5抽取，流量需求小的时候可只开启几个阀门部分供浆，合理利用，提高供浆效率。
如图2至图3所示，所述的分段搅拌器1包括上驱动杆11和下驱动杆12，上驱动杆11和下驱动杆12间以联轴部13连接并传递扭矩，联轴部13将下驱动杆12的转向变为与上驱动杆11转向相反，上驱动杆11和下驱动杆12下端分别设有上搅拌桨111和下搅拌桨112，本例中上搅拌桨111和下搅拌桨112在水平面方向上互相垂直，按相差90°进行布置，剪切力大大增强，使分段搅拌器推动更大范围的浆液，加速了浆液的波动，浆液的速度波动也能促进混合反应，提高了生产效率，联轴部13内为三个互相垂直啮合的锥齿轮131，上驱动杆11和下驱动杆12分别固定连接一个锥齿轮131，然后由另外一个锥齿轮131啮合运动传递扭矩；这样设计的分段搅拌器能让反应池内的浆液能达到多层次搅拌，而不是局限于底层或者上层，而且上下两层搅拌方向相反，增大剪切力，会提高反应效率。
以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种浆液反应设备，包括4个矩形排布的反应池（6），其特征在于：所述的反应池通过管道连接有存浆池（2），管道上设有泵（5），泵靠近反应池一侧的管道内设有电子流量计（3），电子流量计电连有电机（4），电机带动反应池内4根分段搅拌器（1）转动。
2.根据权利要求1所述的浆液反应设备，其特征在于：所述的电机设于4个矩形反应池的中心，电机通过减速器将输出端与4根分段搅拌器（1）用链条连接传动。
3.根据权利要求2所述的浆液反应设备，其特征在于：所述的分段搅拌器（1）包括上驱动杆（11）和下驱动杆（12），上、下驱动杆之间以联轴部（13）连接并传递扭矩，联轴部（13）将下驱动杆（12）的转向变为与上驱动杆（11）转向相反，上驱动杆（11）和下驱动杆（12）分别设有上搅拌桨（111）和下搅拌桨（121）。
4.根据权利要求3所述的浆液反应设备，其特征在于：所述联轴部（13）内为三个互相垂直啮合的锥齿轮（131）。
5.根据权利要求4所述的浆液反应设备，其特征在于：所述的电子流量计连接有一个电子仪表显示器（31）。
6.根据权利要求5所述的浆液反应设备，其特征在于：所述的存浆池包括6个小存浆池（21），每个小存浆池（21）处设有阀门（211)。
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