CN103657301B - 一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺 - Google Patents

Abstract

一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，包括以下步骤：一、起尘点泡沫抑尘步骤，物料在破碎、筛分、输送、装卸和拆迁、建筑施工等无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘，在起尘点进行泡沫抑尘，通过单个或多个双流体喷嘴或高压单流体喷嘴向起尘点喷射泡沫；二、干雾抑尘步骤，步骤一的粉尘进入由单个或多个双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪喷射的干雾层，使细颗粒产尘点区域被无缝隙泡沫、干雾层覆盖。PM2.5和PM0.1超细粉尘通过与泡沫干雾间的截留、惯性碰撞、扩散、吸附等作用，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降并吸附在物料表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使物料在整个过程中有效抑制粉尘散发。

Description

一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺

技术领域

本发明属于无组织排放场所产生粉尘净化抑尘领域，尤其涉及破碎、筛分、输送、装卸和拆迁、建筑施工等无组织排放源封闭及半封闭场所超细颗粒粉尘PM0.1净化抑尘工艺。

背景技术

粉尘治理的关键在于抑制粉尘产生，而不是收集粉尘。粉尘一旦在物料作业过程中产生，并漂浮在空气中后，就很难有效地把这些粉尘再收集起来，并且收集这些粉尘成本将会非常高，甚至会造成环境的二次污染。

传统的密封式除尘方式主要缺点是需要停机安装，安装时间长，占地面积大，检修不方便，机器散热不好，机器磨损高，除尘效果不好，严重损害操作人员身体健康；袋式除尘方式主要缺点是需要停机安装，安装时间长，占地面积大，检修不方便，机器磨损高，需要专人维护，运行成本高，会在除尘器粉尘排放处形成二次粉尘污染，并且对无组织排放细颗粒粉尘PM0.1根本没有效果；高压静电除尘方式主要缺点停机安装，安装时间长，检修不方便，只能对皮带输送机上面运送的物料进行除尘，无法对破碎机破碎中产生的粉尘进行处理，设备购置成本高；喷水喷雾除尘方式主要缺点抑尘效果不好，使用中容易喷水过量，产品易粘结，造成筛分机堵塞，物料湿度增大，磨蚀性增加，造成易损件寿命缩减，会产生二次水污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，使它具有净化抑尘效果好，从源头上不让物料产生粉尘，无组织排放源粉尘含量达到国家规定的粉尘排放标准，粉尘被吸附在物料表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且工艺设备造价低，操作容易，维修费与用水量少的优点。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其特点是所述的泡沫干雾抑尘工艺的步骤包括：起尘点泡沫抑尘步骤和干雾抑尘步骤。

上述的起尘点泡沫抑尘步骤，当物料在破碎、筛分、输送、装卸和拆迁、建筑施工等无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘，首先在起尘点排放源进行泡沫抑尘，通过在起尘点排放源上方或周围外侧喷泡沫环管上设置的单个或多个双流体喷嘴或高压单流体喷嘴向起尘点排放源粉尘喷射泡沫，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM2.5产尘点区域被泡沫所覆盖，进行初步抑尘。空气中的粗粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，粉尘含量降低50—80%。

上述的干雾抑尘步骤，无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘经过泡沫抑尘后，进入通过在喷泡沫环管上方设置的多个采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪喷射的干雾层，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM0.1产尘点区域被无缝隙干雾所覆盖，空气中的超细可吸入粉尘PM2.5和超细可入肺粉尘PM0.1通过与干雾层的吸附、过滤、凝结等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终沉降下来，粉尘含量降低99%以上，粉尘含量降低为3毫克/标立米以下，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且粉尘被包覆在物料中，最终汇集到成品料当中利用，无二次污染。

上述的一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其中，在所述的步骤一中，对起尘点排放源喷射泡沫时，可以采用双流体喷嘴喷射泡沫或高压单流体喷嘴喷射泡沫。采用双流体喷嘴喷射泡沫时，用压缩空气作为雾化介质，控制水压为0.2—0.6兆帕，压缩空气压力为0.4—0.8兆帕，压缩空气量为10—500标立米/小时，喷泡沫量为1—10吨/小时；采用高压单流体喷嘴喷射泡沫时，控制水压为0.5—1兆帕，喷泡沫量为2—20吨/小时。

上述的一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其中，在所述的步骤二中，向起尘点排放源喷射干雾时，可以采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪。采用双流体干雾喷枪时，用压缩空气或氮气作为雾化介质，控制水压为0.4—0.6兆帕，压缩空气或氮气压力为0.6—0.8兆帕，耗水量为0.48—15吨/小时，耗气量为20—500标立米/小时；采用高压单流体干雾喷枪时，控制水压为0.5—10兆帕，耗水量1—20吨/小时。

本发明一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点与积极效果：1.本发明由于采用泡沫抑尘和干雾抑尘的组合净化抑尘，净化抑尘效果好，从源头上不让物料产生粉尘，尤其是PM2.5和PM0.1，无组织排放源粉尘含量达到国家规定的粉尘排放标准；2.本发明由于采用泡沫抑尘和干雾抑尘的组合净化抑尘，变传统的除尘为抑尘，可以从根本上阻止PM0.1粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制PM0.1粉尘的散发，并且粉尘被包覆在物料中，最终汇集到成品料当中利用，无二次污染；3.本发明的水泵均采用变频调速，具有显著的节能效果；4.本发明由于采用了双流体喷枪(高压空气或氮气作载体)或高压单流体喷枪，提高了水的利用率，降低了水的处理费用与水设施的投资费用，特别是物料的含水量不增加，减少了对特殊物料（如褐煤、油页岩、金矿等）品质的影响。

附图说明

通过以下对本发明一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺的实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体实施方式和优点。其中，附图为：

图1是本发明一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺的流程框图；

图2是本发明一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺的实施例的工艺流程图。

具体实施方式

请参见图1，本发明一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺包括如下步骤。

步骤一：起尘点泡沫抑尘步骤，当物料在破碎、筛分、输送、装卸和拆迁、建筑施工等无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘，首先在起尘点排放源进行泡沫抑尘，通过在起尘点排放源上方或周围外侧喷泡沫环管上设置的单个或多个双流体喷嘴或高压单流体喷嘴向起尘点排放源粉尘喷射泡沫，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM2.5产尘点区域被泡沫所覆盖，进行初步抑尘。空气中的粗粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，粉尘含量降低50—80%。

对起尘点排放源喷射泡沫，在实际使用时，可以采用双流体喷嘴喷射泡沫或高压单流体喷嘴喷射泡沫，若采用双流体喷嘴射泡沫时，用压缩空气作为雾化介质，控制水压为0.2—0.6兆帕，压缩空气压力为0.4—0.8兆帕，压缩空气量为10—500标立米/小时，喷泡沫量为1—10吨/小时。若采用高压单流体喷嘴喷射泡沫时，控制水压为0.5—1兆帕，喷泡沫量为2—20吨/小时。

步骤二：干雾抑尘步骤，无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘经过泡沫抑尘后，进入通过在喷泡沫环管上方设置的单个或多个采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪喷射的干雾层，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM0.1产尘点区域被无缝隙干雾所覆盖。空气中的超细可吸入粉尘PM2.5和超细可入肺粉尘PM0.1通过与干雾层的吸附、过滤、凝结等多种作用，由小颗粒聚集成大颗粒，最终沉降下来，粉尘含量降低99%以上，粉尘含量降低为3毫克/标立米以下，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且粉尘被包覆在物料中，最终汇集到成品料当中重新利用，无二次污染。

在实际应用过程中，向起尘点排放源喷射干雾时，可以采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪。若采用双流体干雾喷枪时，用压缩空气或氮气作为雾化介质，控制水压为0.4—0.6兆帕，压缩空气或氮气压力为0.6—0.8兆帕，耗水量为0.48—15吨/小时，耗气量为20—500标立米/小时。若采用高压单流体干雾喷枪时，控制水压为0.5—10兆帕，耗水量1—20吨/小时。

上述的一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，所需的泡沫干雾抑尘集成在一个系统中，共用一个控制系统和空气压缩系统，可联合使用也可单独使用。

请结合图1参见图2所示，图2是本发明一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺的实施例的工艺流程图。无组织排放超细颗粒粉尘PM2.5从K型卸料车皮1、C型人工卸料车皮2、卡车卸料3、C型翻车机4出来后，首先在坑口和卸料沟5之间对其进行起尘点泡沫抑尘6，在卸料沟内侧，安装有喷泡沫环管，喷泡沫环管上设置的25—100个双流体喷嘴或高压单流体喷嘴向起尘点排放源粉尘喷射泡沫，使整个无组织排放超细颗粒粉尘PM2.5产尘点区域被泡沫所覆盖，进行初步抑尘。采用双流体喷嘴喷射泡沫，用压缩空气作为雾化介质，控制水压为0.2—0.6兆帕，压缩空气压力为0.4—0.8兆帕，压缩空气量为10—500标立米/小时，喷泡沫量为1—10吨/小时。

粉尘接着进入干雾抑尘7，无组织排放细颗粒粉尘PM0.1从K型卸料车皮1、C型人工卸料车皮2、卡车卸料3、C型翻车机4出来经过泡沫抑尘后，进入通过在卸料沟内侧，喷泡沫环管上方200—1000mm处设置的30—200个采用双流体干雾喷枪喷射的干雾层，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM0.1产尘点区域被无缝隙干雾所覆盖，空气中的超细可吸入粉尘PM2.5和超细可入肺粉尘PM0.1通过与干雾层的吸附、过滤、凝结等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终沉降下来，粉尘含量降低99%以上，粉尘含量降低为3毫克/标立米以下。双流体干雾喷枪采用高压空气或氮气做载体，控制水压为0.4—0.6兆帕，压缩空气或氮气压力为0.6—0.8兆帕，耗水量为0.48—15吨/小时，耗气量为20—500标立米/小时。

堆取料场中取料机8、堆料机9、露天堆场10、圆形筒仓11、震动给料机12、条形料仓13、皮带卸料机14、混均取料机15产生的无组织排放超细颗粒粉尘PM0.1，直接在上述设备作业点上方或周围设置的10—500个双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪7喷射干雾，使整个无组织排放超细颗粒粉尘PM0.1产尘点区域被无缝隙干雾所覆盖，粉尘通过与干雾层的吸附、过滤、凝结等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终沉降下来，粉尘含量降低99%以上，粉尘含量降低为3毫克/标立米以下。向起尘点排放源喷射干雾时，可以采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪。若采用双流体干雾喷枪时，用压缩空气或氮气作为雾化介质，控制水压为0.4—0.6兆帕，压缩空气或氮气压力为0.6—0.8兆帕，耗水量为0.48—15吨/小时，耗气量为20—500标立米/小时；若采用高压单流体干雾喷枪时，控制水压为0.5—1兆帕，耗水量1—20吨/小时。

转运站16、碎料机7、犁料机18产生的无组织排放超细颗粒粉尘PM2.5，在皮带机上游和皮带机尾部安装设置的1—30个高压单流体喷嘴向起尘点排放源粉尘喷射泡沫，使整个皮带机上游和皮带机尾部产尘点区域被泡沫所覆盖，进行抑尘。采用高压单流体喷嘴喷射泡沫时，控制水压为0.5—1兆帕，喷泡沫量为2—20吨/小时；在皮带机下游和皮带机头部安装1—50个双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪，喷射干雾，使整个皮带机下游和皮带机头部产尘点区域被无缝隙干雾所覆盖进行抑尘。喷射干雾时可以采用压缩空气或氮气做载体的双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪。若采用双流体干雾喷枪时，用压缩空气或氮气作为雾化介质，控制水压为0.4—0.6兆帕，压缩空气或氮气压力为0.6—0.8兆帕，耗水量为0.48—15吨/小时，耗气量为20—500标立米/小时；若采用高压单流体干雾喷枪时，控制水压为0.5—10兆帕，耗水量1—20吨/小时。

在本实施例中，根据不同要求、工况环境，泡沫抑尘和干雾抑尘集成在一个系统中，共用一个控制系统和空气压缩系统，可联合使用也可单独使用。由此可见，本实施例的特点是配置灵活，工艺更简单，费用更低。

综上所述，本发明一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，采用泡沫抑尘和干雾抑尘的组合净化抑尘，变传统的除尘为抑尘，可以从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且粉尘被包覆在物料中，最终汇集到成品料当中利用，无二次污染。由于采用了双流体喷枪(高压空气或氮气作载体)或高压单流体喷枪，提高了水的利用率，降低了水的处理费用与水设施的投资费用。特别是物料的含水量不增加，减少了对特殊物料（如褐煤、油页岩、金矿等）品质的影响，因此极为实用。

Claims (3)

1.一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其特征在于所述的泡沫干雾抑尘工艺的工艺步骤包括：起尘点泡沫抑尘步骤、干雾抑尘步骤；泡沫抑尘步骤包括：当物料在破碎、筛分、输送、装卸和拆迁、建筑施工等无组织排放源封闭及半封闭场所的起尘点，首先在起尘点排放源进行泡沫抑尘，通过在起尘点排放源上方或周围外侧喷泡沫环管上设置的单个或多个双流体喷嘴或高压单流体喷嘴向起尘点排放源粉尘喷射泡沫，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM2.5产尘点区域被泡沫所覆盖，进行抑尘；采用单个或多个双流体喷嘴或高压单流体喷嘴喷射泡沫，粉尘含量降低50—80%，采用双流体气体雾化喷嘴喷射泡沫时，用压缩空气作为雾化介质，控制水压为0.2—0.6兆帕，压缩空气压力为0.4—0.8兆帕，压缩空气量为10—500标立米/小时，喷泡沫量为1—10吨/小时，采用高压单流体喷嘴喷射泡沫时，控制水压为0.5—1兆帕，喷泡沫量为2—20吨/小时。

2.一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其特征在于所述的泡沫干雾抑尘工艺的工艺步骤包括：起尘点泡沫抑尘步骤、干雾抑尘步骤；干雾抑尘步骤包括：无组织排放源封闭及半封闭场所排放出的粉尘经过泡沫抑尘后，进入通过在喷泡沫环管上方设置的单个或多个双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪喷射的干雾层，使整个无组织排放细颗粒粉尘PM0.1产尘点区域被无缝隙干雾所覆盖，至此使整个无组织排放细颗粒粉尘PM0.1产尘点区域被无缝隙泡沫、干雾所覆盖，空气中的粉尘通过与泡沫干雾间的截留、惯性碰撞、扩散、吸附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，并被吸附在物料表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得物料在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发，并且粉尘被包覆在物料中，最终汇集到成品料当中；采用单个或多个双流体干雾喷枪或高压单流体干雾喷枪喷射干雾，粉尘含量降低99%以上，粉尘含量降低为3毫克/标立米以下，采用双流体干雾喷枪时，用压缩空气或氮气作为雾化介质，控制水压为0.4—0.6兆帕，压缩空气或氮气压力为0.6—0.8兆帕，耗水量为0.48—15吨/小时，耗气量为20—500标立米/小时，采用高压单流体干雾喷枪时，控制水压为0.5—10兆帕，耗水量1—20吨/小时。

3.根据权利要求1所述的一种无组织排放超细颗粒粉尘泡沫干雾抑尘工艺，其特征在于泡沫抑尘、干雾抑尘集成在一个系统中，共用一个控制系统和空气压缩系统，可联合使用也可单独使用。