CN103654566B - 止漏型皂液阀结构 - Google Patents

Abstract

一种止漏型皂液阀结构，包含有一皂液输送管、一气体输送管、以及一泡沫输出管。该皂液输送管包含有一承接皂液的入皂管，一连通于该入皂管并具有一皂液室可供该入皂管推抵施压的出皂管，以及一设于该出皂管上的皂液出口及出皂阀体。该出皂阀体包含有一设置于该皂液出口的弹性垫片，以及一抵迫于该弹性垫片上的抵迫件。该气体输送管包含一与该皂液输送管形成有一气室的外壳体，一设于该气室一侧的气体出口，以及一连动于该出皂管的供气阀。该泡沫输出管包含有一设置于该皂液出口及该气体出口的气液混合室，以及一连通该气液混合室的泡沫出口。本发明的止漏型皂液阀结构，省力并能有效堵止皂液渗漏。

Description

止漏型皂液阀结构

技术领域

本发明是有关一种皂液阀结构，尤指一种可防止皂液渗漏的皂液阀结构。

背景技术

给皂装置可分为手动出皂及自动出皂两种类型，现有手动出皂的给皂装置通常具有一连通于皂液罐的输皂管，该输皂管是连通一具有一皂液管线的加压装置，该皂液管线是包含有一具有皂液室的受压部，一可相对该受压部移动并对该受压部施压的施压部，以及分别设于该皂液管线两端的单向阀，并具有一供使用者按压的按压部操作该施压部，藉由该施压部推抵该受压部内的皂液室，令皂液室内的皂液沿皂液管线送出至使用者的手上。而现有自动出皂的给皂装置，通常是配合上述手动出皂装置的结构，更搭配一由马达驱动的自动按压装置操作于该按压部或施压部，令该施压部自动对该受压部施压进而达到出皂的效果。为了对应壁挂式给皂装置的使用，并因应操作者的手部操作的习惯，因此，出皂口向下的给皂机亦应运而生。

然而，现有对应于出皂口的单向阀装置通常是由一设置于出皂口的塑胶阀片所构成，藉由一弹性元件使该塑胶阀片紧靠于该出皂口内壁面，并于使用者或自动按压装置按压时该塑胶阀片脱离该内壁面，藉以让皂液得以通过皂液管线并送至出皂口，此种结构对应于向上出皂式的给皂装置尚可，如设置于向下出皂式的给皂装置将有其实施上的困难性。首先，倒吊式的皂液罐其内部的皂液将会施予一向下的重力推抵该塑胶阀片，为避免皂液沿该塑胶阀片与内壁间的空隙渗出而使皂液滴落至地面，势必要加强该弹性元件的强度使该塑胶阀片与内壁间的结合更紧密，然而加强弹性元件的强度同步地将会提升操作该施压部所需的力道，如设计于电池驱动式的自动给皂装置将会造成马达不给力，而无法推动该按压部或施压部的情形。再者，即便配合插电式的自动给皂装置设置，塑胶阀片于长期使用会与该出皂口壁面摩擦，进而造成塑胶阀片或出皂口壁面的磨损，使塑胶阀片与出皂口壁面间因磨损产生空隙，而使皂液沿空隙流出造成皂液沿出皂口滴落的情形。

中国台湾公告号第579820号专利是掲露一种如上所述的给皂器结构，该给皂装置是设置有一皂液管线，该皂液管线的两端分别设有一皂液入口及相对该皂液入口另一端的皂液出口，该皂液管线对应于皂液入口一端是设置有一滚珠阀体，对应于皂液出口的一端则设有一塑胶阀体，该塑胶阀体藉由一弹性元件推抵使其紧迫于该皂液管线上皂液出口周侧的壁面。此种现有的结构将造成如前所述因塑胶阀体不能有效密合于皂液出口壁面上引起马达不给力或是因磨损使皂液渗漏进而滴落至地面的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种省力、并能有效堵止皂液渗漏的皂液阀结构。

为达上述目的，本发明提供一种止漏型皂液阀结构，是配合一皂液罐设置，该皂液罐包含有一容置皂液的容置部，以及一连通该容置部并向下开设的皂液入口。该止漏型皂液阀结构包含有一皂液输送管、一气体输送管、以及一泡沫输出管。该皂液输送管包含有一连通于该皂液入口用以承接该皂液的入皂管，一连通于该入皂管并具有一皂液室可供该入皂管推抵施压的出皂管，以及一设于该出皂管上相对该皂液入口一端的皂液出口及出皂阀体。该出皂阀体包含有一设置于该皂液出口的弹性垫片，以及一抵迫于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧内接面上的抵迫件。该气体输送管包含有一环设于该皂液输送管并与该皂液输送管形成有一气室的外壳体，一设于该气室一侧的气体出口，以及一连动于该出皂管并将气体由该气室送出至该气体出口的供气阀。该供气阀包含有至少一将该气室内气体相对该气室另一侧送出的供气通道。该泡沫输出管包含有一设置于该皂液出口及该气体出口的气液混合室，以及一连通于该气液混合室的泡沫出口。

进一步地，该弹性垫片上包含有一贯孔，该抵迫件包含有一穿设于该贯孔上的轴柱，以及一连接该轴柱上并抵迫于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧内接面上的迫紧端。

进一步地，该迫紧端包含有至少二抵靠于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧的抵块，以及至少一设于该二抵块之间的间隔区。

进一步地，该弹性垫片的材质为橡胶。

进一步地，该出皂阀体包含有一设置于该轴柱上相对该迫紧端一端的限位端。

进一步地，该供气阀包含有一连动于该出皂管并设置有该供气通道的支撑片，以及一设置于该支撑片上的弹性阀，该弹性阀包含有一紧迫该外壳体相应该气室壁面的外环部，以及一覆盖于该供气通道上的弹性部。

进一步地，该弹性阀的材质为橡胶。

进一步地，该皂液输送管包含有一环设于该入皂管及该出皂管的弹性元件

进一步地，该皂液输送管包含有一设于该皂液入口的单向阀体。

进一步地，该单向阀体包含有一分别连通该皂液入口及该入皂管的入皂孔，一外径大于该入皂孔内径的止逆件，以及至少一设于该入皂孔内支撑该止逆件的凸部。

进一步地，该止逆件的材质为橡胶。

进一步地，该弹性垫片包含有一环设于该贯孔周侧的形变区域。

进一步地，该泡沫输出管包含有一按压部，以及一连动于该按压部并推抵该供气阀的施压部。

进一步地，该泡沫输出管包含有一设于该泡沫出口的起泡滤网。

因此，本发明的止漏型皂液阀结构是可通过该出皂阀体弹性垫片及抵迫件间的形变，控制皂液出口的开与关，使该自动按压装置仅需施以一微小的力及可藉由对该皂液室施压使该弹性垫片形变产生供皂液经过的通道，且该弹性垫片为橡胶的材质，更可有效防止皂液沿皂液出口的壁面渗漏。此外，本发明的供气阀是可受该弹性元件的抵压，连动该出皂管达到复归于起始位置的效果，并同时藉由该气室内的负压，将残留于泡沫出口及气液混合式的皂液经由该供气通道向气室的方向回吸，藉此避免残留的皂液滴落至地面，维护操作环境的清洁。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明止漏型皂液阀结构配合自动出皂装置使用的组装示意图；

图2、图3是本发明止漏型皂液阀结构的结构分解示意图；

图4-1至图4-3是本发明止漏型皂液阀结构的气液混合示意图；

图5是本发明止漏型皂液阀结构的皂液回吸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1、图2与图4-1，图1是本发明配合自动出皂装置使用的组装示意图，如图所示：本发明为一种止漏型皂液阀结构100，配合一壁挂式自动出皂装置使用，该壁挂式自动出皂装置是包含有一皂液罐40以及一设于该皂液罐40下方并藉由电力驱动的自动按压装置50。该皂液罐40包含有一容置皂液42的容置部41，以及一连通该容置部41并向下开设的皂液入口43。该自动按压装置50包含有一设置于对应于该皂液入口43的位置以供本发明的止漏型皂液阀结构100摆设的设置区，以及一受驱动马达(未图式)控制藉以上下摆动的抵压件51，并于该止漏型皂液阀结构100的一端设置有一按压部33与该抵压件51接设，藉此构成出口向下的自动出皂装置。

请参阅图2及图3以及图4-1，是本发明止漏型皂液阀结构的结构分解示意图与气液混合示意图，如图所示：本发明的止漏型皂液阀结构100包含有一容设该皂液罐40内皂液42并藉由压力将该皂液42送出的皂液输送管，一容设气体并藉由压力将气体送出的气体输送管，以及一接收并混和该皂液输送管的皂液42及该气体输送管的气体以产生泡沫皂液的泡沫输出管30。该皂液输送管包含有一连通于该皂液入口43用以承接该皂液42的入皂管212，一连通于该入皂管212并具有一皂液室243可供该入皂管212推抵施压的出皂管24，一设于该出皂管24上相对该皂液入口43一端的皂液出口244及出皂阀体25，以及一定位于该皂液出口244并与该皂液出口244分别由两侧夹制该出皂阀体25的定位件26。该出皂阀体25包含有一设置于该皂液出口244的弹性垫片255，以及一抵迫于该弹性垫片255相应于该皂液入口43一侧内接面上的抵迫件。该气体输送管包含有一环设于该皂液输送管并与该皂液输送管间形成有一气室28的外壳体20，一设于该气室28一侧的气体出口245，以及一连动于该出皂管24并将气体由该气室28送出至该气体出口245的供气阀。该外壳体20是由一上半部21以及一下半部22组合而成，该供气阀包含有至少一将该气室28内气体相对该气室28另一侧送出的供气通道242。该泡沫输出管30包含有一设置于该皂液出口244及该气体出口245并由一皂室壁31环设而成的气液混合室311，一连通于该气液混合室311的泡沫出口35，以及一设于该泡沫出口35的起泡滤网34。为使该供气阀得移动于该气室28，并藉由该供气阀带动该出皂管24相对该入皂管212位移受压，该泡沫输出管30包含有一连动于该按压部33并推抵该供气阀的施压部32。为将该施压部32限制于该外壳体20内，该外壳体20包含有一抵顶该施压部32将该施压部32限制于内的限位部221。同时为了让该供气阀、出皂管24于受压后得以复归至起始的位置，该皂液输送管包含有一环设于该入皂管212及该出皂管24的弹性元件29，该弹性元件29的两端分别抵设于该气室28靠近该气室28的内壁并连接于该出皂管24上，藉由储备该施压部32所施予的力产生将该出皂管24及该供气阀复归至起始位置的弹性位能。

为使该皂液输送管的出皂阀体25得以藉由形变形成供皂液42经过的出口，该弹性垫片255上包含有一贯孔256，该抵迫件包含有一穿设于该贯孔256上的轴柱254，一连接该轴柱254上并抵迫于该弹性垫片255相应于该皂液入口43一侧内接面上的迫紧端251，以及一设置于该轴柱254上相对该迫紧端251一端的限位端257，该弹性垫片255包含有一环设于该贯孔256周侧的形变区域258，以便于该弹性垫片255更容易受压形变，该迫紧端251包含有至少二抵靠于该弹性垫片255相应于该皂液入口43一侧的抵块252，以及至少一设于该二抵块252之间的间隔区253。于该入皂管212对该出皂管24的皂液室243施压时，该出皂阀体25的抵迫件是受压向下位移，并挤压该贯孔256向下变形外张，直至该弹性垫片255抵触该限位端257，此时设于该二抵块252之间的间隔区253是可连通该外张的贯孔256，并藉以形成供皂液42通过的通道。为使该弹性垫片255得以稳固的密合于该轴柱254的周侧，该弹性垫片255是可采用橡胶的材质较佳，由于橡胶于受潮时会膨胀，将使该弹性垫片255更稳固的密合于该轴柱254进而避免皂液42沿该贯孔256渗漏。

为避免该入皂管212对该出皂管24施压时，皂液42由该皂液入口43回输至该皂液罐40内，该皂液输送管更包含有一设于该皂液入口43的单向阀体10。该单向阀体10包含有一分别连通该皂液入口43及该入皂管212的入皂孔11，一外径大于该入皂孔11内径的止逆件12，以及至少一设于该入皂孔11内支撑该止逆件12的凸部211，其中该止逆件12为橡胶材质较佳，并于该入皂管212及该出皂管24间设有一气密环23，以隔绝皂液室243及气室28。于该入皂管212对该出皂管24施压时，该皂液室243内的皂液42受压是分别向该皂液入口43及该皂液出口244的方向流动，此时，设置于该皂液入口43的单向阀体10因受该皂液室243压力的影响，向该皂液入口43的方向位移，由于该止逆件12的外径大于该入皂孔11的内径，该止逆件12将会堵塞于该入皂孔11上，并迫使皂液42沿该皂液出口244的方向流出。

为便于将气体由气室28送至该气体出口245，该供气阀包含有一连动于该出皂管24并设置有该供气通道242的支撑片241，以及一设置于该支撑片241上的弹性阀27，该弹性阀27包含有一紧迫该外壳体20相应该气室28壁面的外环部271，以及一覆盖于该供气通道242上的弹性部272。当该支撑片241受压向气室28上端的方向移动时，该外环部271是会紧迫于该气室28壁面，藉以强迫气体经由该供气通道242推开覆盖于该供气通道242上的弹性部272，进而将气体送至该气体出口245。其中该弹性阀27为橡胶材质较佳，得以更密合的紧迫该气室28壁面，并可避免硬式材质磨损磨耗的问题。

有关于本发明的气液混合路径，请参阅图4-1至图4-3，是本发明止漏型皂液阀结构的气液混合示意图，如图所示：于起始状态时，如图4-1所示，该施压部32是抵顶于该外壳体20的限位部221，该供气阀及该出皂管24是连动于该施压部32停留于起始的位置，此时弹性元件29为舒张的状态，该皂液入口43一端的止逆阀是靠设于该凸部211上受该凸部211的支撑，并于该止逆阀及凸部211间是具有至少一空隙，使皂液42得经由该空隙进入并充满皂液室243。此时，该皂液室243为未受压的状态，该出皂阀体25的贯孔256是与该抵迫件的轴柱254周壁贴合，皂液42是限制于该皂液室243内。接下来参照图4-2，于该按压部33受该抵压件51的力，并向上推送时，该施压部32是受该按压部33所接受的力带动向上推动该供气阀，并压迫该弹性元件29使该弹性元件29形变并储备弹性位能，此时该入皂管212是对该出皂管24内的皂液室243施压，该皂液入口43一端的止逆阀是受该皂液室243内正压的影响向皂液入口43的方向位移，并顶靠于该入皂孔11上，使皂液室243的皂液42不会进入该皂液罐40，又请一并参照图4-3，当该皂液室243受压时，皂液42不能由该皂液入口43移动，此时皂液42仅得向该皂液出口244的方向位移，令该出皂阀体25受压。该出皂阀体25于受压时该抵迫件受压力的影响向下位移，迫使该弹性垫片255形变，使该弹形垫片上的贯孔256向下外张，并藉由该抵迫件上抵块252间的间隔区253与该外张的贯孔256间形成可供皂液42通过的通道，令皂液42得经由该出皂阀体25进入该皂液出口244，并经由皂液出口244进入该气液混合室311。同步地，于该供气阀受压向气室28上端的方向位移时，由于该弹性阀27的外环部271紧靠于气室28的壁面，使气体仅得通过该支撑片241上的供气通道242，经由该供气通道242推开覆盖于空气通道上的弹性部272，并将该气体送往该气体出口245，使气体进入该气液混合室311与皂液42混合，并藉由设置于该泡沫出口35上的起泡滤网34将皂液42及气体充分混和形成起泡的皂液，再经由该泡沫出口35送至使用者的手上。

为避免本发明残留于该气液混合室311的皂液42经由泡沫出口35滴落至地面，本发明的止漏型皂液阀结构100更具有一皂液42回吸的效果，请参阅图5所示，是本发明止漏型皂液阀结构的皂液回吸示意图，当该出皂管24受该弹性元件29的抵顶复归至起始的位置时，该供气阀是受该出皂管24的连动，推动该施压部32复归直至该施压部32抵靠于该限位部221上。此时，由于气室28是呈一负压的状态，气体是经由该泡沫出口35及该气液混合室311的位置穿过该供气通道242回吸至气室28，此时，残留于该气液混合室311及该泡沫出口35的皂液42是顺着气体流动回吸至该气室28，并于内外压力平衡时，该弹性部272抵靠于该供气通道242上，使少量的皂液42不会流至该气液混合室311。

综上所述，本发明的止漏型皂液阀结构是可通过该出皂阀体弹性垫片及抵迫件间的形变，控制皂液出口的开与关，使该自动按压装置仅需施以一微小的力及可藉由对该皂液室施压使该弹性垫片形变产生供皂液经过的通道，且该弹性垫片为橡胶的材质，更可有效防止皂液沿皂液出口的壁面渗漏。此外，本发明的供气阀是可受该弹性元件的抵压，连动该出皂管达到复归于起始位置的效果，并同时藉由该气室内的负压，将残留于泡沫出口及气液混合式的皂液经由该供气通道向气室的方向回吸，藉此避免残留的皂液滴落至地面，维护操作环境的清洁。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种止漏型皂液阀结构，是配合一皂液罐设置，该皂液罐包含有一容置皂液的容置部，以及一连通该容置部并向下开设的皂液入口，其特征在于，该止漏型皂液阀结构包含有：

一皂液输送管，包含有一连通于该皂液入口用以承接该皂液的入皂管，一连通于该入皂管并具有一皂液室可供该入皂管推抵施压的出皂管，以及一设于该出皂管上相对该皂液入口一端的皂液出口及出皂阀体，该出皂阀体包含有一设置于该皂液出口的弹性垫片，以及一抵迫于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧内接面上的抵迫件，该弹性垫片上包含有一贯孔，该抵迫件包含有一穿设于该贯孔上的轴柱，以及一连接该轴柱上并抵迫于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧内接面上的迫紧端；

一气体输送管，包含有一环设于该皂液输送管并与该皂液输送管形成有一气室的外壳体，一设于该气室一侧的气体出口，以及一连动于该出皂管并将气体由该气室送出至该气体出口的供气阀，该供气阀包含有至少一将该气室内气体相对该气室另一侧送出的供气通道；以及

一泡沫输出管，包含有一设置于该皂液出口及该气体出口的气液混合室，以及一连通于该气液混合室的泡沫出口。

2.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该迫紧端包含有至少二抵靠于该弹性垫片相应于该皂液入口一侧的抵块，以及至少一设于该二抵块之间的间隔区。

3.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该弹性垫片的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该出皂阀体包含有一设置于该轴柱上相对该迫紧端一端的限位端。

5.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该弹性垫片包含有一环设于该贯孔周侧的形变区域。

6.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该供气阀包含有一连动于该出皂管并设置有该供气通道的支撑片，以及一设置于该支撑片上的弹性阀，该弹性阀包含有一紧迫该外壳体相应该气室壁面的外环部，以及一覆盖于该供气通道上的弹性部。

7.根据权利要求6所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该弹性阀的材质为橡胶。

8.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该皂液输送管包含有一环设于该入皂管及该出皂管的弹性元件。

9.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该皂液输送管包含有一设于该皂液入口的单向阀体。

10.根据权利要求9所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该单向阀体包含有一分别连通该皂液入口及该入皂管的入皂孔，一外径大于该入皂孔内径的止逆件，以及至少一设于该入皂孔内支撑该止逆件的凸部。

11.根据权利要求10所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该止逆件的材质为橡胶。

12.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该泡沫输出管包含有一按压部，以及一连动于该按压部并推抵该供气阀的施压部。

13.根据权利要求1所述的止漏型皂液阀结构，其特征在于，该泡沫输出管包含有一设于该泡沫出口的起泡滤网。