CN103648993A - 用于玻璃制造法的线牵拉辊及包括该线牵拉辊的玻璃制造法 - Google Patents

Abstract

在一种实施方式中，用于拉制玻璃片的牵拉辊包括主轴元件和刷组件。该刷组件包括由金属线形成的多个环。单个环与相邻的一个环重叠，并与该相邻的环平行但不同心。所述刷组件螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件的表面上突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行。刷组件形成牵拉辊的套，用于接触平坦的表面，从而当所述套与该平坦的表面接触时，该平坦的表面正切于该刷组件的多个环的至少一部分。还公开了包括该牵拉辊的玻璃制造法。

Description

用于玻璃制造法的线牵拉辊及包括该线牵拉辊的玻璃制造法

背景

领域

本发明一般涉及用于玻璃片制造的牵拉辊，更具体地，涉及用于玻璃制造法的包括线环刷组件的牵拉辊。

技术背景

在玻璃片制造中使用牵拉辊来给用于形成单个玻璃片的玻璃带或玻璃网施加张力。通过牵拉辊施加至玻璃的张力的量用于从熔融玻璃拉制玻璃时控制该玻璃的标称厚度，例如在美国专利No.3,338,696和No.3,682,609所述的溢流下拉熔合法或其它类似的玻璃制造法中。

牵拉辊一般设计成与玻璃网的外侧边缘接触，通常在玻璃网最边缘处形成的变厚的熔边（bead）以内的区域。因为牵拉辊与玻璃网的表面直接接触，由于该牵拉辊材料的磨损特征，可在该玻璃的表面发生损坏。例如，玻璃颗粒可埋入牵拉辊的表面，导致当该牵拉辊与该玻璃接触时损坏该玻璃。

类似的，如果牵拉辊材料在玻璃制造法的升高的温度下使用时降解，该牵拉辊可脱落颗粒物质。这种颗粒物质可埋入软的玻璃中，由此在该玻璃中形成缺陷。类似的，由玻璃制造法产生的颗粒物质（如，碎屑、粉尘、玻璃碎片等）可埋入牵拉辊的表面，由此在玻璃网上产生重复的缺陷。通过这些机理中任意一种产生的对玻璃网的损坏可致使该丢弃该玻璃，由此降低了制造效率和增加了成本。

因此，需要设计替代的用于玻璃制造法的牵拉辊。

概述

本文所述的实施方式涉及用于玻璃拉丝工艺的牵拉辊，其可降低用该牵拉辊拉制的玻璃片中缺陷的发生。还公开了用于成形玻璃片的方法，该方法使用了减少玻璃片中缺陷的发生的牵拉辊。

根据一种实施方式，用于减少玻璃片中缺陷发生的牵拉辊包括主轴元件和刷组件，该刷组件包括由金属线形成的多个环。该多个环中的单个环可与相邻的一个环重叠，并与该相邻的环平行但不同心。所述刷组件可螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件的表面上突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行。刷组件形成牵拉辊的套（cover），用于接触平坦的表面，从而当所述套与该平坦的表面接触时，该平坦的表面正切于该刷组件的多个环的至少一部分。

在另一种实施方式中，用于减少玻璃片中缺陷发生的牵拉辊包括主轴元件和刷组件。所述刷组件可包括成形为多个环的单一金属线，其中该多个环中的单个环可与相邻的一个环重叠，并与该相邻的环平行但不同心。所述刷组件还可包括具有通道的固定元件。所述多个环可固定于该固定元件的通道中。所述刷组件可螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件的表面上突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行。刷组件形成牵拉辊的套，用于接触平坦的表面，从而当所述套与该平坦的表面接触时，该平坦的表面正切于该刷组件的多个环的至少一部分。

在另一种实施方式中，用于成形具有减少的缺陷的玻璃片的方法包括熔融玻璃批料以形成熔融玻璃，且将该熔融玻璃成形为玻璃片。可用至少一个牵拉辊接触该玻璃片的至少一第一表面，以在下游方向输送该玻璃片。所述至少一个牵拉辊可包括主轴元件和刷组件。该刷组件可包括由金属线形成的多个环。该多个环中的单个环可与相邻的一个环重叠，并与该相邻的环平行取向但不同心。所述刷组件可螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件的表面上突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行。当该牵拉辊与该玻璃片的第一表面接触时，该玻璃片的第一表面正切于该牵拉辊的多个环的至少一部分。

在以下详细描述中给出了本发明的其他特征和优点，其中部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的本发明而被认识。

应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述介绍了各种实施方式，用来提供理解要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各种实施方式的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图以图示形式说明了本文所述的各种实施方式，并与说明书一起用来解释要求保护的主题的原理和操作。

附图简述

图1A示意性地显示了根据本文所示和所述的一个或多个实施方式的用于成形玻璃片的玻璃拉制设备；

图1B示意性地显示了用于拉制玻璃片的拉制组件的截面图；

图2示意性地显示了根据本文所示和描述的一个或多个实施方式的、由线环形成的牵拉辊的截面图；

图3示意性地显示了根据本文所示和描述的一个或多个实施方式的、如图2所示的牵拉辊的截面图；

图4A示意性地显示了根据本文所示和描述的另一个实施方式的、如图2所示的牵拉辊的截面图；

图4B示意性地显示了根据本文所示和描述的另一个实施方式的、如图2所示的牵拉辊的截面图；

图5A示意性地显示了根据本文所示和描述的一个或多个实施方式的、如图2所示的刷组件的多个线环的形成；

图5B示意性地显示了根据本文所示和描述的一个或多个实施方式的、用于形成如图2所示的牵拉辊的刷组件的多个金属线环；

图5C示意性地显示了在安装到所述牵拉辊的主轴元件之前的如图2所示的牵拉辊的金属线刷组件；

图5D示意性地显示了根据本文所示和描述的一个或多个实施方式的、如图5C所示的刷组件的截面图；

图6示意性地显示了用于牵拉辊的刷组件，该组件具有多个离散的、由单根金属线形成的环；

图7示意性地显示了使用根据本文所述的一种实施方式建造的一对牵拉辊来拉制玻璃片；以及

图8示意性地显示了使用根据本文所述的另一种实施方式建造的一对牵拉辊来拉制玻璃片。

详细描述

下面将详细说明用于玻璃片制造的牵拉辊和包括所述牵拉辊的玻璃制造工艺的各种实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。图2示意性地显示了牵拉辊的一种实施方式。牵拉辊一般的包括主轴元件和具有多个由金属线形成的环的刷组件。所述刷组件可螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件的表面上突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行。刷组件形成牵拉辊的套，用于接触平坦的表面，从而当所述套与该平坦的表面接触时，该平坦的表面正切于该刷组件的多个环的至少一部分。下文将参考附图进一步详细描述所述牵拉辊和使用所述牵拉辊拉制玻璃片的方法。

一般的，可通过熔融玻璃批料形成熔融玻璃，且随后将该熔融玻璃成形为玻璃片来形成玻璃片材料。示例性方法包括浮法玻璃制造法、狭缝拉制法和熔合拉制法。在所有这些方法中，可利用一或更多牵拉辊来接触玻璃片，且在下游方向输送玻璃片。

例如参考图1A，显示了用于从熔融玻璃形成玻璃片材料的示例性玻璃制造设备100，其中使用熔融拉制机来将所述熔融玻璃形成为玻璃片。所述玻璃制造设备100包括熔融容器101，澄清容器103，混合容器104，输送容器108，和熔融拉制机（FDM）120。将玻璃批料加入如箭头102所示的熔融容器101。熔融该玻璃批料，以形成熔融玻璃106。所述澄清容器103具有接收来自熔融容器101的熔融玻璃106的高温加工区域，并在那里从熔融玻璃106中除去气泡。所述澄清容器103通过连接管105与混合容器104流体连接。即，从澄清容器103流到混合容器104的熔融玻璃流经该连接管105。该混合容器104依次通过连接管107与输送容器108流体连接，从混合容器104流到输送容器108的熔融玻璃流经该连接管107。

该输送容器108通过下导管109将该熔融玻璃106提供进入FDM120。该FDM120包括外壳122，其中设置了进口110、成形容器111、和至少一种拉制组件150。如图1所示，来自下导管109的熔融玻璃106流入导向成形容器111的进口110。该成形容器111包括接收熔融玻璃106的开口112，所述熔融玻璃106流入槽113，且随后溢出并从两个汇合侧114a和114b流下，并在所述两侧连接的根部融合在一起，然后在下游方向151通过拉制组件150接触和拉制，以形成连续的玻璃片148。

参考图1B，示意性地显示了拉制组件150的截面。如图1B所示，所述拉制组件150一般的包括一对相对的牵拉辊200a、200b，它们在相对的面上与玻璃片148接触。因此，应理解所述玻璃片148在牵拉辊200a、200b之间受到冲击。所述牵拉辊200a、200b可有动力装置（即，该牵拉辊200a、200b主动旋转，并因此提供在下游方向151输送该玻璃片148的拉力），或被动的（即，该牵拉辊200a、200b与玻璃片148接触，并当该玻璃片在下游方向151通过其它牵拉辊拉制时稳定所述玻璃片）。

当本文所述的牵拉辊200a、200b与一种利用了熔融拉制机的设备联用以成形玻璃片时，应理解所述牵拉辊可用于类似的工艺，在所述类似的工艺中熔融玻璃批料以形成熔融玻璃、随后将熔融玻璃成形为玻璃片并用牵拉辊拉制。作为示例但不作为限制，本文所述的牵拉辊还可与上拉法、狭缝拉制法、浮法拉制法等其它类似的玻璃拉制法联用。

如上文所简述，用于上述方法的牵拉辊与玻璃片直接接触，这样，因为该牵拉辊材料的磨损特征可在该玻璃的表面发生损坏。例如，玻璃颗粒可埋入牵拉辊的表面，导致当该牵拉辊与该玻璃接触时损坏该玻璃。类似的，在升高的稳定下长时间使用后，该牵拉辊会降解并脱落颗粒物质。这种颗粒物质可埋入软的玻璃中，由此在该玻璃中形成缺陷。本文所述的牵拉辊使用金属线环与该玻璃片接触，因此在升高的稳定下具有更大的稳定性，且在长时间使用后不易降解或脱落颗粒物质。此外，所述牵拉辊的开环结构使得颗粒物质容易吸附进入该牵拉辊的主体，而不是埋入该牵拉辊的表面。

现参考图2和3，示意性地显示了用于玻璃制造法的示例性牵拉辊200。牵拉辊200一般的包括周围卷绕了刷组件250的主轴元件204。所述刷组件一般的有多个线环形成，所述线环在该主轴元件的周围形成柔顺的套。在本文所述的实施方式中，所述牵拉辊200的主轴元件204一般的为圆柱状，且可由适于在升高的温度（即，高于约700℃或甚至800℃的温度）使用且不损失机械强度的金属材料形成。例如，合适的材料包括不锈钢、镍基合金和通常在高温应用中使用的其它类似材料。

在图2所示的牵拉辊200的示例性实施方式中，该主轴元件204的一端包括螺纹205，而相反的一端用台肩（shoulder）203形成，有助于将刷组件250保持在该主轴元件204上。所述台肩203还有助于将该牵拉辊200固定至框架或用于主动旋转该牵拉辊200的机械装置。

参考图2、3和5B，该牵拉辊200还包括刷组件250，该刷组件250螺旋地卷绕在该主轴元件204周围以形成柔顺的、弹性套。该刷组件250一般的包括多个线环218。图5B显示了处于“未卷绕”状态时的刷组件250的多个环218。如图5B所示，所述多个环218的单个环220与相邻的一个环重叠，但又不与该相邻的环同心。此外，单个环220的平面（即，单个环220所处的平面）一般的平行于一个相邻环的平面。但是，直接相邻的环相互之间一般是不共平面的。在一些实施方式中，该多个环218中的环220没有一个是共平面的。

仍然参考图5B，在本文所述的实施方式中，形成该多个环从而单个环的环直径D范围为从约2.5厘米－约5.08厘米。在一些实施方式中，所述多个环218的所有单个环220具有相同的直径。但是，可以预期该刷组件可有不同直径的多个环建造而成。

如上所述，该刷组件250的相邻环相互重叠。当该牵拉辊旋转时，所述多个环之间的重叠为该牵拉辊提供均匀的接触表面，这又使得该牵拉辊可以在玻璃片的平坦的表面施加拉力。一般的，相邻环之间的中心-中心间距S为至少0.25厘米。例如，在本文所述的实施方式中，所述多个环的单个环直径D范围为从约2.5厘米－约5.08厘米，相邻环之间的中心-中心间距S为大于或等于0.25厘米且小于或等于1.3厘米。

该刷组件250的多个环220由金属线形成，该金属线适于在升高的温度下使用，且不会显著的损失机械性能和/或进行氧化，所述氧化会污染该玻璃拉制工艺且降解该牵拉辊。例如，适于形成多个环220的材料包括，但不限于：304不锈钢、310不锈钢、434不锈钢、Inconel625镍基合金、Haynes230合金、800HT合金、HR-120合金、PM2000合金、Nicrofer602CA合金、MA956合金、Kanthal、Fecralloy钢JA13、Stellite系列钢、以及烯烃金属掺杂的镍铝合金。但是应理解，也可使用其它金属材料。

附加的或可选的，可用一种或更多种涂层或进行能减少该金属线氧化的表面处理（即，抗氧化涂层）涂覆该金属线，且该金属线防止该牵拉辊暴露于高温之后发生降解。合适的涂层包括，但不限于：氧化铝、氧化锆、和/或能防止金属材料在高温下氧化的类似涂层。

可使用不同直径的金属线来形成所述多个线环。在一些实施方式中，所述金属线的直径大于或等于约0.25毫米。例如，所述金属线的直径大于或等于约0.25毫米且小于或等于约1.5毫米。已设想将具有这个范围内直径的所述线用于成形牵拉辊，其足够柔顺使得能与玻璃片接触却不损坏该玻璃的表面。在一种具体实施方式中，所述金属线的直径为约0.5毫米。

参考图5A-5D，在一种实施方式中，所述多个环可由单一金属线形成。例如，所述多个环218可通过将单一金属线301卷绕在成形心轴300周围以创建弹簧状线圈结构来形成。然后，从建弹簧状线圈结构移除所述成形心轴300，在与该线圈长轴垂直的方向倾斜单个环，从而单个环220与相邻的一个环重叠但不同心，见图5B。在一种实施方式中，可将支撑线303插入通过该多个环218，为该多个环提供结构支撑以及在该牵拉辊的组装中维持该多个环的相对取向。

然后，将该多个环218设置于固定元件230中，以形成刷组件250，见图5C和5D。具体的，所述固定元件230由塑性变形的金属材料形成，且包括能设置该多个环218的中央通道234，见图5C和5D。然后，将该固定元件230的侧壁卷曲到该多个环218上，从而所述多个环218固定在该固定元件中，且该固定元件维持所述多个环218相互之间相对的位置和取向。

虽然图5C和5D显示了包括固定元件的刷组件250，应理解，在其他实施方式中，形成的该刷组件250可没有固定元件。

现在参考图6，在其他实施方式中，该刷组件250可由单一金属线形成。例如，单个环220可由金属线的离散圆或半圆形成。然后，可将单个环设置于固定元件中，例如如上所述的固定元件230，从而环220具有所需的重叠和相对取向。然后，可弯曲固定元件230以将该环固定在该固定元件中，以形成刷组件250。

再次参考图2，一旦利用上述技术中的一种形成该刷组件250，用该刷组件250卷绕主轴元件204的周围，从而该刷组件250在主轴元件204的周围形成柔顺的套。在本文所述的实施方式中，该刷组件250螺旋地卷绕在主轴元件204的周围以在主轴元件204的周围形成所述套。如图2所示，所述套沿着该主轴元件204的轴向长度延伸。更具体的，该刷组件250卷绕在该主轴元件204周围，从而多个环的单个环220从该主轴元件204的表面突起，且单个环的平面不与该主轴元件204的长轴251平行，见图2。在一些实施方式中，单个环的平面与该主轴元件204的长轴251基本上垂直。该刷组件250的单个环220这样取向时（即，不与该主轴元件的长轴251平行），单个环220的中心位于一轴线，该轴线不与该主轴元件204的长轴251共轴。例如如图2所示，该刷组件250的至少一个环的中心位于轴线253上，该轴线253不与该主轴元件204的长轴251共轴。

参考图4A，在一些实施方式中，在将该刷组件250螺旋地卷绕到该主轴元件204上之前，可在该刷组件250和该主轴元件204之间设置隔热层231，该隔热层231可由刚性隔热材料如刚性隔热陶瓷形成。合适的材料包括，但不限于：由拉斯美国（Rath）生产的KVS174/1000真空形成的隔热氧化铝纤维或类似材料。使用隔热层231最小化了该玻璃片表面通过该牵拉辊200的热损耗以及，因此降低了该玻璃片中可能发展的、潜在损坏该玻璃片的温度梯度。

再次参考图2，可使用一对保持元件206a、206b来帮助将所述支架框架保持在该主轴元件204上。具体的，在将该刷组件250螺旋地卷绕到该主轴元件204上之前，将第一保持元件206a面对台肩203设置在该主轴元件204上。然后，该刷组件250螺旋地卷绕在主轴元件204的周围以在主轴元件204的周围形成所述套。然后，将第二保持元件206b设置在该主轴元件204上并用垫圈207和螺母232固定，由此在该主轴元件204上的第一保持元件206a和第二保持元件206b之间轴向压缩该刷组件250。可紧固螺母232直到该刷组件250的达到所需的压缩量。通过紧固螺母232轴向压缩在该主轴元件204上的该刷组件250增加该牵拉辊的硬度，但松开螺母232降低轴向压缩且软化该牵拉辊。因此应理解，通过松开或紧固该螺母232，应用到该刷组件250的轴向压缩量是可调的。

如本文所使用，术语“轴向压缩”，一般的涉及在轴向上应用至该刷组件的、用于使该刷组件中相邻的环相向压缩的力的数量。轴向压缩量越大，得到的牵拉辊更硬，使其更难于弹性的挠曲单个环。反之，轴向压缩量越小，得到的牵拉辊更软，使其更易于弹性的挠曲单个环，特别是在轴向上。对于更软的牵拉辊，如玻璃碎屑的颗粒物质易于渗透至该刷组件的单个环之间，能有效的被该单个环包封并拉入该牵拉辊的环的空隙空间，并远离该牵拉辊中的接触表面。但是，通过柔和的刷该环，这种颗粒物质可以很方便的从内部体积去除。

现在参考图4B，在另一种实施方式中，该刷组件250可螺旋地卷绕到空心金属套筒237周围，并通过机械固定件和/或通过焊接连接到该金属套筒上。然后，可将主轴元件204插入具有所述连接的刷组件250的金属套筒237，以及可将该金属套筒237焊接或附加到该主轴元件204上。

如上所述，当刷组件250设置在主轴元件204上，使多个环218的单个环220从该主轴元件204的表面上突起，且所述每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴251平行，以及该牵拉辊200的套（即，刷组件250）与该平坦的表面接触时，该平坦的表面正切于多个环的至少一部分。例如参考图1B，显示了使用牵拉辊200a、200b在下游方向151拉制玻璃片148。当该牵拉辊旋转时，单个环220旋转并与该玻璃片148的表面平面149接触。当单个环220与该玻璃片148的表面平面149接触时，该玻璃片148的表面平面149正切于单个环220。

本文所述的该牵拉辊还可用于同时在拉制方向拉制该玻璃片、在横向于该拉制方向的方向对该玻璃片施加张力以平坦该玻璃片。例如参考图7，通过至少一个牵拉辊在下游方向151拉制玻璃片148。在如图7所示的实施方式中，2牵拉辊200a、200c在接近该玻璃片的相对的横向边缘处与该玻璃片的第一表面接触。例如，第一牵拉辊200a在接近第一横向边缘处与该玻璃片148的第一表面接触，同时第二牵拉辊200c在接近第二横向边缘处与该玻璃片148接触。该第一牵拉辊200a的刷组件250a以第一方向螺旋卷绕，同时第二牵拉辊200c的刷组件250c以与第一方向相反的第二方向螺旋卷绕。第一牵拉辊200a和第二牵拉辊200c都可具有与该玻璃片148第二表面接触的、与所述第一牵拉辊200a和第二牵拉辊200c相对的互补辊（例如，见图1B，其中互补牵拉辊200b与第一牵拉辊200a相对）。在本文所述的实施方式中，该互补牵拉辊可如本文所述用螺旋卷绕的刷组件来建造而成，或者用常规的辊组件建造而成（即，陶瓷和/或复合材料辊组件）。在该互补牵拉辊具有螺旋卷绕的线刷组件的实施方式中，所述螺旋卷绕的刷组件可以与其相应的牵拉辊相反的方向螺旋卷绕。例如，参考图1B，互补牵拉辊200b的刷组件可以与第一牵拉辊200b的刷组件相反的方向卷绕。

再次参考图7，当牵拉辊200a和200c与该玻璃片148接触且在下游方向151拉制该玻璃片时，该各个牵拉辊200a、200c的螺旋卷绕的刷组件相互联动工作，从而在该玻璃片148上施加横向于该下游方向151的力。具体的，因为该刷组件的卷绕方向，所述第一牵拉辊200a的螺旋卷绕的刷组件250a在该玻璃片148上施加如箭头171所示的力。类似的，所述第二牵拉辊200c的螺旋卷绕的刷组件250c在该玻璃片148上施加如箭头172所示方向的力，该力与通过第一牵拉辊200a施加的力相等且方向相反。虽然在横向于该下游方向151的方向上作用于该玻璃片148的净力为零，第一牵拉辊200a和第二牵拉辊200c使该玻璃片148在横向于该下游方向151的方向上处于拉伸状态，平坦该玻璃片并去除该玻璃片中可能发展的任何弓形部分。

虽然图7显示了第一牵拉辊200a和第二牵拉辊200c分别设置在短柱主轴元件204a、204c上，应理解，考虑了其它构造。例如，图8显示了一种实施方式，其中第一牵拉辊200a和第二牵拉辊200c设置在单一主轴元件204上，且在轴向上隔开，从而第一牵拉辊200a和第二牵拉辊200c在接近该玻璃片中相对的横向边缘处与该玻璃片148的第一表面接触。如上所述，第一牵拉辊200a的刷组件250a和第二牵拉辊200c的刷组件250c以相反的方向卷绕，从而所述第一牵拉辊200a在该玻璃片148上施加如箭头171所示方向的横向力，以及所述第二牵拉辊200c在该玻璃片148上施加如箭头172所示方向的、相等且方向相反的横向力。当该玻璃片在下游方向151拉制时，这些力使该玻璃片148处于拉伸状态，由此平坦该玻璃片。

现在应理解本文所述的该牵拉辊可用于玻璃制造法以拉制和/或引导玻璃片。具体的，该刷组件的重叠的多个环提供了平滑的、弹性的表面，借助该表面可接触玻璃片却不会给该玻璃片的表面带来损坏。此外，因为该牵拉辊是有适用于升高的温度的金属组分建造而成的，长时间在升高的温度下使用时，该牵拉辊不易于降解或脱落污染该玻璃制造法的颗粒物质和/或碎屑。此外，该单个环足够弹性以将该颗粒物质包封和吸附进入单个环的空隙区域，从而降低对玻璃片的损坏。

此外，应理解可使用多个牵拉辊来同时在拉制方向拉制该玻璃片、在横向于该拉制方向的方向上使该玻璃片处于拉伸状态。这可通过在接近该玻璃片中相对的横向边缘处设置包括相反卷绕的刷组件的牵拉辊来实现。在这个方向上施加到该玻璃片的张力，可在拉制该玻璃片时用于平坦该玻璃片，由此为该玻璃制造法提供额外的尺寸控制。

本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离要求专利权的主题的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各种实施方式的修改和变化形式，只要这些修改和变化形式落在所附权利要求及其等同内容的范围之内。

Claims (28)

1.一种用于在下拉法中拉制玻璃片的牵拉辊，所述牵拉辊包括：

主轴元件；

刷组件，其包括由金属线形成的多个环，其中：

该多个环中的每一个环与相邻的一个环重叠，并与该相邻的环平行但不同心；以及

所述刷组件可螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件的表面突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行，所述刷组件形成牵拉辊的套，用于接触平坦的表面，从而当所述套与该平坦的表面接触时，该平坦的表面正切于该刷组件的多个环的至少一部分。

2.如权利要求1所述的牵拉辊，其中，所述金属线是一种单一的金属线。

3.如权利要求1所述的牵拉辊，其中，所述多个环的每一个环都由单独的金属线形成。

4.如权利要求1所述的牵拉辊，其中，所述刷组件还包括具有一通道的固定元件，其中所述多个环固定于该固定元件的所述通道中。

5.一种用于在下拉法中拉制玻璃片的牵拉辊，所述牵拉辊包括：

主轴元件；

刷组件，其包括：

成形为多个环的单一金属线，其中该多个环中的每一个环可与相邻的一个环重叠，并与该相邻的环平行但不同心；

具有通道的固定元件，其中所述多个环固定于该固定元件的所述通道中；以及

所述刷组件可螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件的表面突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行，所述刷组件形成牵拉辊的套，用于接触平坦的表面，从而当所述套与该平坦的表面接触时，该平坦的表面正切于该刷组件的多个环的至少一部分。

6.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，当所述刷组件螺旋卷绕所述主轴元件周围时，所述多个环中每一个环的平面与该主轴元件的长轴垂直。

7.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其特征在于，所述牵拉辊还包括设置于所述主轴元件和所述刷组件之间的隔热层。

8.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其特征在于，所述牵拉辊还包括设置于所述主轴元件和所述刷组件之间的金属套筒。

9.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，在所述主轴元件上轴向压缩所述刷组件。

10.如权利要求9所述的牵拉辊，其中，在一对保持元件之间轴向压缩所述刷组件。

11.如权利要求9所述的牵拉辊，其中，在所述主轴元件上对所述刷组件的轴向压缩是可调的。

12.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，所述金属线的直径大于或等于0.25毫米且小于或等于1.5毫米。

13.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，所述金属线包括一种抗氧化涂层。

14.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，所述刷组件还包括一种支撑线，该支撑线延伸通过所述多个环。

15.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，所述多个环的每一个环都具有相同的环直径。

16.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，所述多个环的每一个环的环直径大于或等于约2.5厘米且小于或等于约5.08厘米。

17.如权利要求1或5所述的牵拉辊，其中，相邻环之间的中心距大于或等于约0.25厘米且小于或等于约1.3厘米。

18.一种用于成形玻璃片的方法，所述方法包括：

熔融玻璃批料以形成熔融玻璃；

将熔融玻璃成形为所述玻璃片；

用至少一个牵拉辊接触该玻璃片的至少一第一表面，以在下游方向输送该玻璃片，其中所述至少一个牵拉辊包括：

主轴元件；以及

刷组件，其包括由金属线形成的多个环，其中：

该多个环中的每一个环与相邻的一个环重叠，并与该相邻的环平行但不同心；以及

所述刷组件螺旋地卷绕在主轴元件上，从而所述多个环从该主轴元件表面上突起，且所述多个环中每一个环的平面都不与该主轴元件的长轴平行，其中当所述至少一个牵拉辊与该玻璃片的第一表面接触时，所述至少一个牵拉辊的多个环的至少一部分正切于该玻璃片的第一表面。

19.如权利要求18所述的方法，其中，所述至少一个牵拉辊包括一第一牵拉辊和一第二牵拉辊，其中当在下游方向拉制所述玻璃片时，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊在该玻璃片上施加张力，该张力横向于该下游方向。

20.如权利要求18所述的方法，其中：

所述至少一个牵拉辊包括一第一牵拉辊和一第二牵拉辊，其中所述第一牵拉辊的刷组件以第一方向螺旋卷绕，所述第二牵拉辊的刷组件以第二方向螺旋卷绕，所述第二方向与所述第一方向相反；

所述第一牵拉辊在邻近所述玻璃片第一横向边缘处与所述玻璃片的第一表面接触；以及

所述第二牵拉辊在邻近所述玻璃片第二横向边缘处与所述玻璃片的第一表面接触，从而当在下游方向拉制所述玻璃片时，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊在该玻璃片上施加张力，该张力横向于该下游方向。

21.如权利要求18所述的方法，其中，所述刷组件是第一刷组件且所述牵拉辊还包括第二刷组件，该第二刷组件螺旋卷绕至所述主轴元件上，且在轴向上与所述第一刷组件隔开。

22.如权利要求21所述的方法，其中，所述第一刷组件以第一方向螺旋卷绕至所述主轴元件上以及所述第二刷组件以第二方向螺旋卷绕至所述主轴元件上，所述第二方向与所述第一方向相反，从而当在下游方向拉制所述玻璃片时，所述第一刷组件和第二刷组件在该玻璃片上施加张力，该张力横向于该下游方向。

23.如权利要求18所述的方法，其中，所述金属线是一种单一的金属线。

24.如权利要求18所述的方法，其中，所述多个环的每一个环都由单独的金属线形成。

25.如权利要求18所述的方法，其中，所述刷组件还包括具有一通道的固定元件，其中所述多个环固定于该固定元件的所述通道中。

26.如权利要求18所述的方法，其中，当所述刷组件螺旋卷绕所述主轴元件周围时，所述多个环中每一个环的平面与该主轴元件的长轴垂直。

27.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述牵拉辊还包括设置于所述主轴元件和所述刷组件之间的隔热层。

28.如权利要求18所述的方法，其中，在所述主轴元件上轴向压缩所述刷组件。

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