CN103644589B - 一种高效蒸汽供热及余热回收系统 - Google Patents

一种高效蒸汽供热及余热回收系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种高效蒸汽供热及余热回收系统，包括蓄热器（2）、锅炉自动排污系统（6）和锅炉分汽系统（7），其特征在于在系统中设置了低位热力除氧系统（1）、蒸汽梯级利用系统（3）和冷凝水除铁系统（5）。该发明提高锅炉效率；避免排放浪费及能级浪费；避免热量排放及环境污染；确保冷凝水的水质达到锅炉回用要求；充分回收排污热量；使锅炉房建筑简化、减少土建费用。

Description

一种高效蒸汽供热及余热回收系统
技术领域
本发明属于蒸汽热力系统，特别涉及一种高效蒸汽供热及余热回收系统。
背景技术
目前热力系统设计往往存在以下问题：
1）热力系统是根据各用汽单位提供的最大用汽量来进行设计，这样通常会造成大马拉小车的情况，同时锅炉负荷偏低，不能在最佳效率点工作；
2）锅炉排污量过大，实际操作过程中忽略锅炉排污的损失，造成大量能源浪费；
3）蒸气冷凝水在回收中，没有进行精处理，会造成锅炉汽包中的铁离子偏高，影响锅炉水质；
4）由于各种高低温凝结水混合问题，造成系统中高温凝结水不能够完全密封回收，致使造成能源浪费；
5）系统冷凝水回收过程中由于二次汽无法全部利用，造成排放损失过大，且影响厂区环境。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种使锅炉运行稳定、合理利用能源的整体解决方案，能够实现稳定锅炉负荷、热量的梯级利用、冷凝水回收系统全封闭运行，保证锅炉给水水质，减少能源浪费的一种高效蒸汽供热及余热回收系统。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高效蒸汽供热及余热回收系统，包括蓄热器、锅炉自动排污系统和锅炉分汽系统，其特征在于在系统中设置了低位热力除氧系统、蒸汽梯级利用系统和冷凝水除铁系统。
所述的低位热力除氧系统，由高效除氧装置、除氧水箱、防汽蚀水泵、除氧乏汽余热回收装置组成；高效除氧装置用C管路与锅炉分汽缸连通，用U管路与除氧乏汽余热回收装置连通，还用EE管路与除氧乏汽余热回收装置连通，用CC、DD、和FF管路与软化水箱、冷凝水余热回收装置和除铁过滤器装置连通；除氧水箱用管路与二个防汽蚀水泵连通，用S管路与除铁过滤器装置连通；防汽蚀水泵用T、T-1、T-2管路与锅炉汽包和蓄热水箱连通。
所述的蒸汽梯级利用系统由二次汽发生装置、提压装置、多个高压用汽设备和低压用汽设备组成；高压用汽设备用E管路与高压分汽缸连通，用H管路与二次汽发生装置连通；低压用汽设备用J管路与集水装置连通，用G管路与提压装置连通；二次汽发生装置用T管路与提压装置连通，用K管路与集水装置连通；提压装置用F管路与高压分汽缸连通。
所述的冷凝水除铁系统由冷凝水余热回收装置、除铁过滤器装置和冷凝水回收总站组成；冷凝水余热回收装置用Q管路与冷凝水回收总站，用R管路除铁过滤器装置连通；冷凝水回收总站用P管路与高效除氧装置连通。
本发明的有益效果是：
1）实现热力除氧器低位设置，使锅炉房建筑简化、减少土建费用；
2）平稳锅炉负荷，减少用汽负荷波动对锅炉的冲击，提高锅炉效率，减小锅炉型号；
3）充分利用低压蒸汽及乏汽，实现能量的梯级利用，避免排放浪费及能级浪费；
4）实现蒸汽冷凝水回收系统的全密闭运行，避免热量排放及环境污染；
5）充分回收冷凝水余热、确保冷凝水的水质达到锅炉回用要求；
6）合理控制锅炉连续排污量，充分回收排污热量。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是一种高效蒸汽供热及余热回收系统的原理示意图。
图中：1-低位热力除氧系统；1-1-高效除氧装置；1-2-除氧水箱；1-3-防汽蚀水泵；1-4-除氧乏汽余热回收装置；2-蓄热器；2-1-蓄热水箱；2-2-供汽调节装置；2-3-水位调节装置；3-蒸汽梯级利用系统；3-1-二次汽发生装置；3-2-提压装置；4-冷凝水回收系统；4-1-集水装置；4-2-输送装置；4-3-吸汽均压器；5-冷凝水除铁系统；5-1-冷凝水余热回收装置；5-2-除铁过滤器装置；5-3-冷凝水回收总站；6-锅炉自动排污系统；6-1-冷却取样装置；6-2-水质监测装置；6-3-排污量控制装置；6-4-排污余热回收装置；7-锅炉分汽系统；7-1-锅炉汽包；7-2-锅炉分汽缸；8-高压分汽缸；9-高压用汽设备；10-低压用汽设备；11-软化水箱。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种高效蒸汽供热及余热回收系统，包括蓄热器2、锅炉自动排污系统6和锅炉分汽系统7，其特征在于在系统中设置了低位热力除氧系统1、蒸汽梯级利用系统3和冷凝水除铁系统5。
所述的低位热力除氧系统1，由高效除氧装置1-1、除氧水箱1-2、防汽蚀水泵1-3、除氧乏汽余热回收装置1-4组成；高效除氧装置1-1与除氧水箱1-2用C管路和锅炉分汽缸7-2连通，用U管路与除氧乏汽余热回收装置1-4连通，还用EE管路与除氧乏汽余热回收装置1-4连通，用CC、DD、和FF管路与软化水箱11、冷凝水余热回收装置5-1和除铁过滤器装置5-2连通；除氧水箱1-2用管路与二个防汽蚀水泵1-3连通，用S管路与除铁过滤器装置5-2连通；防汽蚀水泵1-3用T、T-1、T-2管路与锅炉汽包7-1和蓄热水箱2-1连通。该系统能充分回收除氧乏汽余热、降低除氧使用的新鲜蒸汽量，且能使除氧器能设置于锅炉房地面，减少土建费用。
所述的蒸汽梯级利用系统3由二次汽发生装置3-1、提压装置3-2、高压用汽设备9和低压用汽设备10组成；高压用汽设备9用E管路与高压分汽缸8连通，用H管路与二次汽发生装置3-1连通；低压用汽设备10用J管路与集水装置4-1连通，用G管路与提压装置3-2连通；二次汽发生装置3-1用T管路与提压装置3-2连通，用K管路与集水装置4-1和水箱连通；提压装置3-2用F管路与高压分汽缸8连通。该系统高效的提压装置可以尽可能的提高二次汽的发生量，从而提供更多的低压蒸汽供给低压用户；同时减少了高压蒸汽直接减压造成的能级浪费。
所述的冷凝水除铁系统5由冷凝水余热回收装置5-1、除铁过滤器装置5-2和冷凝水回收总站5-3组成；冷凝水余热回收装置5-1用Q管路与冷凝水回收总站5-3，用R管路与除铁过滤器装置5-2连通；冷凝水回收总站5-3用P管路与高效除氧装置1-1连通。该系统使冷凝水在进行除铁处理前进一步被回收热量；高效的除铁过滤装置5-2可有效除去冷凝水中所含的二价铁及三价铁。
所述的蓄热器系统2由蓄热水箱2-1、供汽调节装置2-2和水位调节装置2-3组成，蓄热水箱2-1用D管路与高压分汽缸8连通，用B管路与锅炉分汽缸7-2连通。通过蓄热水箱内热水的蓄热作用，对用汽端剧烈波动的负荷进行平抑，起到削峰填谷的作用，避免锅炉的负荷因用汽端的冲击而不能稳定，从而提高锅炉的运行效率；通过设置蓄热器系统2还可以减小锅炉的型号，降低除投资。
所述的冷凝水回收系统4由集水装置4-1、输送装置4-2和吸汽均压器4-3组成，集水装置4-1用K管路与二次汽发生装置3-1连通；用M管路与吸汽均压器4-3连通，吸汽均压器4-3用L管路与输送装置4-2连通，输送装置4-2与集水装置4-1连通；吸汽均压器4-3与冷凝水回收总站5-3用管路连通。完成冷凝水的收集与加压输送，该系统特殊配备的吸汽均压器4-3保证了蒸汽冷凝水的全密闭回收、无排放；系统内配备防汽蚀水泵1-3，确保冷凝水高温下输送而不发生汽蚀，延长水泵寿命。
所述的锅炉自动排污系统6由软化水箱11、冷却取样装置6-1、水质监测装置6-2、排污量控制装置6-3和排污余热回收装置6-4组成；软化水箱11用AA和BB管路与排污余热回收装置-4连通，排污余热回收装置6-4与冷却取样装置6-1和6-3连通，水质监测装置6-2用W管路与锅炉汽包7-1连通。该系统能在水质实时监测的基础上实现锅炉排污水量的控制以及排污余热的回收，尽可能的减少排污损失。
所述的锅炉分汽系统7由锅炉汽包7-1和锅炉分汽缸7-2组成；锅炉汽包7-1与锅炉分汽缸7-2用A管路连通。
该发明提出了一种整体设计的高效蒸汽供热及余热回收方案，适合各个行业的蒸汽热力系统，应用广泛，得到用户好评。

Claims (1)

1.一种高效蒸汽供热及余热回收系统，包括蓄热器（2）、锅炉自动排污系统（6）和锅炉分汽系统（7），其特征在于在系统中设置了低位热力除氧系统（1）、蒸汽梯级利用系统（3）和冷凝水除铁系统（5）；所述低位热力除氧系统（1），由高效除氧装置（1-1）、除氧水箱（1-2）、防汽蚀水泵（1-3）、除氧乏汽余热回收装置（1-4）组成；高效除氧装置（1-1）用C管路与除氧水箱（1-2）和锅炉分汽缸（7-2）连通，用U管路与除氧乏汽余热回收装置（1-4）连通，还用EE管路与除氧乏汽余热回收装置（1-4）连通，用CC、DD、和FF管路与软化水箱（11）、冷凝水余热回收装置（5-1）和除铁过滤器装置（5-2）连通；除氧水箱（1-2）用管路与二个防汽蚀水泵（1-3）连通，用S管路与除铁过滤器装置（5-2）连通；防汽蚀水泵（1-3）用T、T-1、T-2管路与锅炉汽包（7-1）和蓄热水箱（2-1）连通；所述蒸汽梯级利用系统（3）由二次汽发生装置（3-1）、提压装置（3-2）、多个高压用汽设备（9）和低压用汽设备（10）组成；高压用汽设备（9）用E管路与高压分汽缸（8）连通，用H管路与二次汽发生装置（3-1）连通；低压用汽设备（10）用J管路与集水装置（4-1）连通，用G管路与提压装置（3-2）连通；二次汽发生装置（3-1）用T管路与提压装置（3-2）连通，用K管路与集水装置（4-1）和水箱连通；提压装置（3-2）用F管路与高压分汽缸（8）连通；所述冷凝水除铁系统（5）由冷凝水余热回收装置（5-1）、除铁过滤器装置（5-2）和冷凝水回收总站（5-3）组成；冷凝水余热回收装置（5-1）用Q管路与冷凝水回收总站（5-3），用R管路除铁过滤器装置（5-2）连通；冷凝水回收总站（5-3）用P管路与高效除氧装置（1-1）连通。
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