CN103643919A - 探井试油连续排液装置 - Google Patents

探井试油连续排液装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103643919A
CN103643919A CN201310588202.8A CN201310588202A CN103643919A CN 103643919 A CN103643919 A CN 103643919A CN 201310588202 A CN201310588202 A CN 201310588202A CN 103643919 A CN103643919 A CN 103643919A
Authority
CN
China
Prior art keywords
energy
motor
fluid cylinder
pump
hydraulic motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310588202.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘常福
徐文庆
汪云家
李加庆
仲如冰
贺启强
肖姝
杭发琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201310588202.8A priority Critical patent/CN103643919A/zh
Publication of CN103643919A publication Critical patent/CN103643919A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

本发明是探井试油连续排液装置,用于油田勘探井试油排液生产。该装置包括动力装置,所述动力装置包括电动系统,所述电动系统包括顺序相连的电动机、减速机和大绳滚筒,所述电动系统连接蓄能系统。所述蓄能系统是液压马达/泵蓄能系统或者是由液缸蓄能装置所构成的系统。由于在动力装置中设置了蓄能系统,减缓了抽油杆上、下行程中不同的载荷差异导致的电机载荷不平衡,改善了电机负载状态,提高了电机寿命,且有效提高电机的工作效率,减少电机装机功率。

Description

探井试油连续排液装置
技术领域
本发明涉及石油开采井机械采油使用的地面动力装置,具体地讲是探井试油连续排液装置,用于油田勘探井试油排液生产。
背景技术
石油勘探是油田最重要的工作之一,为了确定油藏的产能等参数,勘探井完井后要进行试油排液作业。以往排液作业有两种方式,一是安装抽油机进行排液,这种方法投资较大;二是采用作业设备,依靠人工操作通井机进行抽吸排液,这种方法人工劳动强度大,效率低,设备工作参数变化较大。为了解决这一问题,中国专利:专利号ZL200720025542.X,申请日2007年07月23日,专利名称“探井试油连续排液装置”发明了一种可以代替通井机的动力装置,该动力装置的大绳滚筒能够自动进行正反转转换,从而带动柱塞式抽油泵进行排液作业。为了解决抽油泵系统上行与下行的载荷不平衡问题,该动力装置采用电阻发热方式来消耗掉抽油杆下行产生的势能。该电阻发热方式在实际应用过程中暴露出以下问题,抽油杆柱上行程提液时,电机运行处于电动机工况;抽油杆柱下行程时,电机运行处于发电机工况。一方面使得开关磁阻电机运行工况处于恶劣状态,发生电流回击现象,导致电机绝缘和控制元器件容易烧毁,缩短设备的使用寿命,也增加了设备现场维护工作量。另一方面,增大了电机和配套发电机的装机功率。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了探井试油连续排液装置,通过采用蓄能系统的平衡方式,改善了装置的运行工况,提高了系统效率。
本发明的技术方案是:探井试油连续排液装置,包括动力装置,所述动力装置包括电动系统,所述电动系统包括顺序相连的电动机、减速机和大绳滚筒,所述电动系统连接蓄能系统。
所述蓄能系统是液压马达/泵蓄能系统,液压马达/泵蓄能系统包括液压马达/泵、蓄能器和油箱,所述液压马达/泵通过油管分别连接蓄能器和油箱。所述液压马达/泵连接大绳滚筒;或者,所述液压马达/泵通过三轴减速箱连接在大绳滚筒和减速机之间;或者,所述液压马达/泵通过三轴减速箱连接在电动机和减速机之间;或者,所述电动机是一种双轴伸电动机,所述液压马达/泵与电动机相连接。
探井试油连续排液装置还可以这样实现:所述蓄能系统包括蓄能滚筒、皮带和液缸蓄能装置,蓄能滚筒与大绳滚筒相连,皮带一端缠绕在蓄能滚筒上,另一端与液缸蓄能装置的活塞相连。所述液缸蓄能装置包括用油管分别相连的液缸、蓄能器和油箱,所述液缸是一种单作用液缸,蓄能器通过油管与液缸的活塞端相连,液缸的液缸套端与油箱用油管连通。所述蓄能滚筒与大绳滚筒之间还可以连接一个蓄能减速机,所述蓄能减速机可以是一种直交轴减速机;或者,所述电动机是一种双轴伸电动机,所蓄能滚筒与电动机相连接。所述蓄能滚筒与电动机之间还可以连接一个蓄能减速机,所述蓄能减速机可以是一种直交轴减速机。或者,三轴减速箱安装在电动系统的任何两个装置之间,所述蓄能滚筒与三轴减速箱相连。
在电动机、减速机和大绳滚筒之间任意位置连接一个刹车装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是,在动力装置中设置了蓄能系统,该系统把抽油杆下行时的势能通过蓄能器存储起来,在抽油杆上行过程中蓄能器储存的能量和电机一起驱动大绳滚筒来提升抽油杆,这样就减缓了抽油杆上、下行程中不同的载荷差异导致的电机载荷不平衡,改善了电机负载状态,提高了电机寿命,且有效提高电机的工作效率,减少电机装机功率。
附图说明
图1是探井试油连续排液装置构成示意图。
图2是动力装置构成示意图。
图3是液压马达/泵蓄能系统连接在电动系统一端的动力装置构成示意图。
图4是液压马达/泵蓄能系统连接在电动系统装置之间的动力装置构成示意图。
图5是液缸蓄能装置示意图。
图6是采用液缸蓄能装置的动力装置构成示意图。
具体实施方式
见图1探井试油连续排液装置构成示意图所示,探井试油连续排液装置包括动力装置1、大绳2、井架与滑轮系统3和大钩4构成,大绳2缠绕在动力装置1的大绳滚筒上,动力装置1拖动大绳2做往复运动,大绳2又带动大钩3做上下往复运动,大钩3又带动抽油杆5进行抽油作业。
见图2动力装置构成示意图所示,动力装置包括电动系统20和蓄能系统25,其中电动系统20是图中虚线框中的部分包括电动机21、减速机23和大绳滚筒24,电动机21连接减速机23,同样地,减速机23、大绳滚筒24和蓄能系统25依次相连。当电动机21采用双轴伸电动机时,蓄能系统25也可以连接在电动机21右端。电动系统20中的各装置以及电动系统20与蓄能系统25的联接,其传动轴都是用联轴器联接的,如电动机21通过联轴器22连接减速机23,以下的叙述中对传动轴的这种联接方式不再重复说明。此处说明:文中所述的“双轴伸电动机”是指电动机的两端同时有输出轴,本申请文件中称为双轴伸电动机。
见图3液压马达/泵蓄能系统连接在电动系统一端的动力装置构成示意图所示,所述蓄能系统25是一种液压马达/泵蓄能系统,液压马达/泵蓄能系统包括液压马达/泵39、蓄能器37和油箱36,所述液压马达/泵39通过油管38分别连接蓄能器37和油箱36。所述液压马达/泵39连接大绳滚筒24;当电动机21采用双轴伸电动机时,所述液压马达/泵蓄能系统的液压马达/泵39还可以与电动机21相连,也就是把图3中的蓄能系统25从图的左边移至右边。图3中的电动系统20包括电动机21、减速机23和大绳滚筒24,其连接方式与图2中的连接方式相同。为了安全和操作方便,一般地在电动系统20中还安装有刹车装置31,刹车装置31可以安装在电动系统20的任何两个装置之间,在图2至图5的所有装置中,刹车装置31的安装方式和作用是相同的,在后面的叙述中就不再重复。
上述图3液压马达/泵蓄能系统连接在电动系统一端的动力装置的工作原理是:电动机21是一种开关磁阻电机,在电机控制系统的控制信号下实现正、反交替旋转。液压马达/泵39是一种具有马达和泵两种功能的液压机械,当它的轴正转时,它处于泵状态,把吸入的低压液压油加压后泵出,当它的轴反转时,它处于马达状态,高压液压油驱它的轴反转,从而驱动其它机械。电动机21通过减速机23驱动大绳滚筒24,大绳滚筒24上缠绕有大绳,当电动机21正转时,大绳滚筒24正转提升抽油杆,同时,储存在蓄能器37中的能量做功驱动液压马达/泵39正转,此时的液压马达/泵39处于马达状态,与电动机一起驱动大绳滚筒24正转上提抽油杆。当电动机21反转时,大绳滚筒24反转下放抽油杆,抽油杆的势能与电动机21一起驱动大绳滚筒24和液压马达/泵39反转,此时的液压马达/泵39处于泵状态,把油箱36中的液压油泵入蓄能器37,通过蓄能器37把抽油杆下行过程中的势能储存起来。
见图4液压马达/泵蓄能系统连接在电动系统装置之间的动力装置构成示意图所示,图4所示的装置是把图3中的蓄能系统25从安装在电动系统20的一端改为安装在电动系统20中两个装置之间。具体地,所述蓄能系统25是一种液压马达/泵蓄能系统,液压马达/泵蓄能系统包括液压马达/泵39、蓄能器37和油箱36,所述液压马达/泵39通过油管38分别连接蓄能器37和油箱36。所述液压马达/泵39通过三轴减速箱41连接在电动机21和减速机23之间;或者,所述液压马达/泵39通过三轴减速箱41连接在大绳滚筒24和减速机23之间。图4所示装置的工作原理与图3所示装置的工作原理相同。
见图5液缸蓄能装置示意图,这是一种常用的蓄能装置。液缸蓄能装置60包括液缸63、蓄能器37和油箱61,所述液缸63是一种单作用液缸。蓄能器37通过油管66与液缸63的活塞端64相连,液缸63的液缸套端62与油箱61用油管66连通。液缸蓄能装置的工作原理是:蓄能器37上部充满氮气,当然也可以是其它惰性气体,蓄能器37下部和液缸中充满液压油。当外力拉动活塞65向左运动时,活塞端64内的液压油被压进蓄能器37中,蓄能器37中的压力升高,外力所做的功被蓄能器37储存起来。当活塞65向右运动时,蓄能器37中的气体膨胀,压力降低,推动活塞65向右运动,蓄能器37储存的能量又释放了出来。当活塞65向左运动时,液缸套端62是从油箱61中吸入液压油;当活塞65向右运动时,液缸套端62是流出液压油到油箱61中。
见图6采用液缸蓄能装置的动力装置构成示意图,电动系统20包括电动机21、减速机23和大绳滚筒24,电动机21连接减速机23,同样地,减速机23、大绳滚筒24和蓄能系统25依次相连,刹车装置31可以安装在电动系统20的任何两个装置之间。所述蓄能系统25包括蓄能滚筒502、皮带503和液缸蓄能装置60,蓄能滚筒502与大绳滚筒24相连,皮带503一端缠绕在蓄能滚筒上,另一端与液缸蓄能装置60的活塞65相连。为了安装紧凑,所述蓄能滚筒502与大绳滚筒24之间还可以连接一个蓄能减速机501,所述蓄能减速机501可以是一个输入轴与输出轴成90°的直交轴减速机,这样蓄能系统25还包括蓄能减速机501。液缸蓄能装置60的结构与图5所示完全相同。当电动机21采用双轴伸电动机时,蓄能系统25也可以安装在电动机21的右端;如果使用三轴减速箱,蓄能系统25还可以安装在电动系统20的任何两个装置之间。皮带503也可以是钢丝绳。
采用液缸蓄能装置的动力装置的工作原理是:电动机21是一种开关磁阻电机,在电机控制系统的控制信号下实现正、反交替旋转。电动机21通过减速机23驱动大绳滚筒24,大绳滚筒24上缠绕有大绳,当电动机21正转时,大绳滚筒24正转提升抽油杆,同时,储存在蓄能器中的能量做功推动活塞65向右运动,活塞65拖动皮带503从而带动蓄能滚筒502、蓄能减速机501和大绳滚筒24正转,储存在蓄能器中的能量就变成了提升抽油杆的动力。当电动机21反转转时,大绳滚筒24反转下放抽油杆,抽油杆的势能与电动机21一起驱动大绳滚筒24、蓄能减速机501和蓄能滚筒502反转,拖动皮带503和活塞65向左运动,通过蓄能器把抽油杆下行过程中的势能和电动机21做的功储存起来。

Claims (13)

1.探井试油连续排液装置,包括动力装置(1),所述动力装置(1)包括电动系统(20),所述电动系统(20)包括顺序相连的电动机(21)、减速机(23)和大绳滚筒(24),其特征在于,所述电动系统(20)连接蓄能系统(25)。
2.根据权利要求1所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能系统(25)是液压马达/泵蓄能系统,所述的液压马达/泵蓄能系统包括液压马达/泵(39)、蓄能器(37)和油箱(36),所述液压马达/泵(39)通过油管(38)分别连接蓄能器(37)和油箱(36),所述液压马达/泵(39)连接大绳滚筒(24)。
3.根据权利要求1所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能系统(25)是液压马达/泵蓄能系统,所述的液压马达/泵蓄能系统包括液压马达/泵(39)、蓄能器(37)和油箱(36),所述液压马达/泵(39)通过油管(38)分别连接蓄能器(37)和油箱(36);所述电动机(21)是一种双轴伸电动机,所述液压马达/泵(39)与电动机(21)相连接。
4.根据权利要求1所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能系统(25)是液压马达/泵蓄能系统,所述的液压马达/泵蓄能系统包括液压马达/泵(39)、蓄能器(37)和油箱(36),所述液压马达/泵(39)通过油管(38)分别连接蓄能器(37)和油箱(36),所述液压马达/泵(39)通过三轴减速箱(41)连接在大绳滚筒(24)和减速机(23)之间。
5.根据权利要求1所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能系统(25)是液压马达/泵蓄能系统,所述的液压马达/泵蓄能系统包括液压马达/泵(39)、蓄能器(37)和油箱(36),所述液压马达/泵(39)通过油管(38)分别连接蓄能器(37)和油箱(36),所述液压马达/泵(39)通过三轴减速箱(41)连接在电动机(21)和减速机(23)之间。
6.根据权利要求1所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能系统(25)包括蓄能滚筒(502)、皮带(503)和液缸蓄能装置(60),蓄能滚筒(502)与大绳滚筒(24)相连,皮带(503)一端缠绕在蓄能滚筒(502)上,另一端与液缸蓄能装置(60)的活塞(65)相连;所述液缸蓄能装置(60)包括用油管(66)分别相连的液缸(63)、蓄能器(37)和油箱(61),所述液缸(63)是一种单作用液缸,蓄能器(37)通过油管(66)与液缸(63)的活塞端(64)相连,液缸(63)的液缸套端(62)与油箱(61)用油管(66)连通。
7.根据权利要求1所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述电动机(21)是一种双伸轴电动机;所述蓄能系统(25)包括蓄能滚筒(502)、皮带(503)和液缸蓄能装置(60),蓄能滚筒(502)与电动机(21)相连,皮带(503)一端缠绕在蓄能滚筒(502)上,另一端与液缸蓄能装置(60)的活塞(65)相连;所述液缸蓄能装置(60)包括用油管(66)分别相连的液缸(63)、蓄能器(37)和油箱(61),所述液缸(63)是一种单作用液缸,蓄能器(37)通过油管(66)与液缸(63)的活塞端(64)相连,液缸(63)的液缸套端(62)与油箱(61)用油管(66)连通。
8.根据权利要求6所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能滚筒(502)与大绳滚筒(24)之间还连接一个蓄能减速机(501)。
9.根据权利要求8所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能减速机(501)是一种直交轴减速机。
10.根据权利要求7所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能滚筒(502)与电动机(21)之间还连接一个蓄能减速机(501)。
11.根据权利要求10所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,所述蓄能减速机(501)是一种直交轴减速机。
12.根据权利要求1所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,三轴减速箱安装在电动系统20的任何两个装置之间;所述蓄能系统(25)包括蓄能滚筒(502)、皮带(503)和液缸蓄能装置(60),蓄能滚筒(502)与三轴减速箱相连,皮带(503)一端缠绕在蓄能滚筒(502)上,另一端与液缸蓄能装置(60)的活塞(65)相连;所述液缸蓄能装置(60)包括用油管(66)分别相连的液缸(63)、蓄能器(37)和油箱(61),所述液缸(63)是一种单作用液缸,蓄能器(37)通过油管(66)与液缸(63)的活塞端(64)相连,液缸(63)的液缸套端(62)与油箱(61)用油管(66)连通。
13.根据权利要求1~12任一权利要求所述的探井试油连续排液装置,其特征在于,在电动机(21)、减速机(23)和大绳滚筒(24)之间任意位置连接一个刹车装置(31)。
CN201310588202.8A 2013-11-21 2013-11-21 探井试油连续排液装置 Pending CN103643919A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310588202.8A CN103643919A (zh) 2013-11-21 2013-11-21 探井试油连续排液装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310588202.8A CN103643919A (zh) 2013-11-21 2013-11-21 探井试油连续排液装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103643919A true CN103643919A (zh) 2014-03-19

Family

ID=50249191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310588202.8A Pending CN103643919A (zh) 2013-11-21 2013-11-21 探井试油连续排液装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103643919A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104370228A (zh) * 2014-11-12 2015-02-25 中国石油天然气股份有限公司 卷扬机及抽油机
CN104386609A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 中国石油天然气股份有限公司 一种升降装置
CN110173242A (zh) * 2019-05-28 2019-08-27 刘锋 液压动力调速机构及抽油机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154452A (zh) * 1996-01-12 1997-07-16 吴春青 三轴减速器
CN201065755Y (zh) * 2007-07-23 2008-05-28 中国石化股份胜利油田分公司采油工艺研究院 探井试油连续排液装置
CA2691126A1 (en) * 2007-06-18 2008-12-24 Conocophillips Company Devices and methods for utilizing pressure variations as an energy source
CN202097844U (zh) * 2011-05-28 2012-01-04 方圆集团海阳成套设备有限公司 一种卸料门装置
CN203257388U (zh) * 2013-05-24 2013-10-30 中国石油化工股份有限公司 一种液压抽油装置
CN203584379U (zh) * 2013-11-21 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 探井试油连续排液装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1154452A (zh) * 1996-01-12 1997-07-16 吴春青 三轴减速器
CA2691126A1 (en) * 2007-06-18 2008-12-24 Conocophillips Company Devices and methods for utilizing pressure variations as an energy source
CN201065755Y (zh) * 2007-07-23 2008-05-28 中国石化股份胜利油田分公司采油工艺研究院 探井试油连续排液装置
CN202097844U (zh) * 2011-05-28 2012-01-04 方圆集团海阳成套设备有限公司 一种卸料门装置
CN203257388U (zh) * 2013-05-24 2013-10-30 中国石油化工股份有限公司 一种液压抽油装置
CN203584379U (zh) * 2013-11-21 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 探井试油连续排液装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104370228A (zh) * 2014-11-12 2015-02-25 中国石油天然气股份有限公司 卷扬机及抽油机
CN104386609A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 中国石油天然气股份有限公司 一种升降装置
CN110173242A (zh) * 2019-05-28 2019-08-27 刘锋 液压动力调速机构及抽油机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104612928B (zh) 液压双向作用泵送装置
CN204493095U (zh) 液压双向作用泵送装置
CN103015893B (zh) 一种非开挖水平定向钻机
CN205117304U (zh) 一种长冲程抽油机
CN103742490B (zh) 混合动力抽油机
CN103643919A (zh) 探井试油连续排液装置
CN205371124U (zh) 一种混凝土输送泵液压系统
CN202545203U (zh) 井下液压抽油泵
CN102235159A (zh) 液压节能多井抽油机
CN201461346U (zh) 双向柱塞采油电泵
CN203584379U (zh) 探井试油连续排液装置
CN103671306A (zh) 液压动力装置及其势能转化与操作方法
CN202970633U (zh) 一种全自动液压抽油机
CN203939795U (zh) 液压动力装置
CN203627359U (zh) 基础桩施工用起重机及其液压系统
RU120153U1 (ru) Гидропривод штангового скважинного насоса
CN103671317B (zh) 基础桩施工用起重机及其液压系统
CN111395439B (zh) 一种挖掘机动臂-回转闭式液压系统及控制方法
CN203257388U (zh) 一种液压抽油装置
CN103195397B (zh) 机械千斤顶式液压双井抽油机
CN203847340U (zh) 液压驱动式吸排泥浆装置
CN203022704U (zh) 一种双柱塞油缸式液压抽油机
CN204281167U (zh) 一种升降装置
CN203879467U (zh) 液体重力转移驱动杠杆式抽油机
CN103061717B (zh) 一种四缸式液压抽油机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140319