CN103643001B - 用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法 - Google Patents
用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103643001B CN103643001B CN201310548923.6A CN201310548923A CN103643001B CN 103643001 B CN103643001 B CN 103643001B CN 201310548923 A CN201310548923 A CN 201310548923A CN 103643001 B CN103643001 B CN 103643001B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- atomizer
- communicated
- main valve
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法,步骤包括:确定各雾化喷头的纵横间距L为雾化喷头距工件的喷射距离;根据工件大小确定雾化面积,确定雾化喷头需要几行几列的排列数量;确定钢构架的大小结构,在钢构架上安装好所需的雾化喷头,连接各个水量调节阀及冷却水管,连通好水管总阀及冷却水源;同时,连接各个气压调节阀及压缩空气管,连通压缩空气总阀及高压气源,即成。本发明的方法,在压缩空气射流作用下雾化喷出,达到冷却工件的目的;结构简单,运行可靠,维护成本低。
Description
技术领域
本发明属于热处理冷却技术领域,涉及一种用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法。
背景技术
在大型装备制造生产过程中,经常需要进行正火处理,对于钢的正火处理目的是细化晶粒,均匀碳化物,提高机械性能。但对大型铸锻件来讲,由于其截面尺寸较大,在空气中冷却速度较慢,造成冷却后晶粒粗大,正火处理效果往往不佳,正火热处理工艺效果比较难以实现。
在实际生产过程中,大多数厂家选择水汽雾化轴流风机,由多台水汽雾化风机组成冷却单元,再配套电气、供水系统组成水雾冷却系统。采用这种水雾冷却系统,在使用维护过程中存在一些缺点:1)雾化率低,结构复杂,占地面积大。2)水汽雾化轴流风机,在使用中电机、风叶、水分流盘等重要部件故障率高,维修费用。3)设备投资较大,运行过程中多台电机运转电力耗费大。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法,解决了现有技术中存在的雾化率低、故障率高、设备投资较大、运转耗费大的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法,按照以下步骤实施:
首先,确定安装位置,各雾化喷头的纵横间距为:其中的L为雾化喷头距工件的喷射距离;
然后,根据工件大小确定雾化面积,确定雾化喷头需要几行几列的排列数量;
最后,确定钢构架的大小结构,在钢构架上安装好所需的雾化喷头,连接各个水量调节阀及冷却水管,连通好水管总阀及冷却水源;同时,连接各个气压调节阀及压缩空气管,连通压缩空气总阀及高压气源,即成。
本发明的有益效果是,秉承雾化轴流风机以高速气流使水雾化接触工件达到冷却效果的原理,采用压缩空气作为动力,压缩空气经雾化喷头进气口(12孔)喷出,由于射流作用,从锥面4个6进水孔流入的冷却水,在压缩空气射流作用下雾化喷出,达到冷却工件的目的。合理选择雾化喷头间距可使工件冷却面水量均匀,合理调节各雾化喷头的压缩空气压力及冷却水流量,能够达到最佳雾化效果,使得工件能够均匀冷却。
附图说明
图1是本发明方法所依赖的水雾冷却装置结构示意图;
图2是本发明方法所依赖装置中的雾化喷头结构示意图;
图3是本发明方法中雾化喷头的雾化原理示意图。
图中,1.钢构架,2.雾化喷头,3.冷却水管,4.水量调节阀,5.气压调节阀,6.压缩空气管,7.水管总阀,8.压缩空气总阀,9.进气口,10.进水孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2,本发明是一种用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法,其依赖的装置结构是,包括在钢构架1上根据需要纵横排列有多个雾化喷头2(称为水雾冷却排),每个雾化喷头2的多个进水孔10进水端共同连通有一个水量调节阀4,每横排的水量调节阀4同时与本横排的冷却水管3连接,所有的冷却水管3合流后与水管总阀7出水端连通,水管总阀7进水端与冷却水源连通;每个雾化喷头2的进气口9进气端设置有一个气压调节阀5,每横排的气压调节阀5同时与本横排的压缩空气管6连接,所有的压缩空气管6合流后与压缩空气总阀8出气端连接,压缩空气总阀8进气端与高压气源连通。
参照图2,雾化喷头2的结构是,包括直口段(小口端)及扩口段(大口端),雾化喷头2的直口段又称为进气口9,进气口9外端与气压调节阀5连通,进气口9内端的内径变小;雾化喷头2的扩口段又称为喷雾口,在扩口段靠近直口段(内端)沿圆周均匀开通有多个进水孔10。实施例中,进气口9最小内经为12毫米,进气口9内端缩径的锥角角度为60°,扩口段的圆锥角为60°,四个进水孔10直径均为6毫米。
参照图1、图3,本发明用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法,按照以下步骤实施:
首先,确定安装位置,各雾化喷头2的纵横间距为:其中的L为雾化喷头2距工件的喷射距离;
然后,根据工件大小确定雾化面积,确定雾化喷头2需要几行几列的排列数量;
最后,确定钢构架1的大小结构,按照上述的装置结构,在钢构架1上安装好所需的雾化喷头2,连接各个水量调节阀4及冷却水管3,连通好水管总阀7及冷却水源;同时,连接各个气压调节阀5及压缩空气管6,连通压缩空气总阀8及高压气源,即可投入使用。
使用过程中还可以根据工件冷却面大小调整需要工作的雾化喷头数量,人工关断部分水量调节阀4及气压调节阀5,以达到灵活使用的目的。
Claims (1)
1.一种用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法,其特点在于,按照以下步骤实施:
首先,确定安装位置,各雾化喷头(2)的纵横间距为:其中的L为雾化喷头(2)距工件的喷射距离,
所述的雾化喷头(2)的结构是,包括直口段及扩口段,雾化喷头(2)的直口段又称为进气口(9),进气口(9)外端与气压调节阀(5)连通,进气口(9)内端的内径变小;雾化喷头(2)的扩口段又称为喷雾口,在扩口段靠近直口段沿圆周均匀开通有多个进水孔(10),
所述的进气口(9)最小内经为12毫米,进气口(9)内端缩径的锥角角度为60°,扩口段的圆锥角为60°,四个进水孔(10)直径均为6毫米;
然后,根据工件大小确定雾化面积,确定雾化喷头(2)需要几行几列的排列数量;
最后,确定钢构架(1)的大小结构,
钢构架(1)上的各个部件的连接关系是,每个雾化喷头(2)的多个进水孔(10)进水端共同连通有一个水量调节阀(4),每横排的水量调节阀(4)同时与本横排的冷却水管(3)连接,所有的冷却水管(3)合流后与水管总阀(7)出水端连通,水管总阀(7)进水端与冷却水源连通;每个雾化喷头(2)的进气口(9)进气端设置有一个气压调节阀(5),每横排的气压调节阀(5)同时与本横排的压缩空气管(6)连接,所有的压缩空气管(6)合流后与压缩空气总阀(8)出气端连接,压缩空气总阀(8)进气端与高压气源连通,
在钢构架(1)上安装好所需的雾化喷头(2),连接各个水量调节阀(4)及冷却水管(3),连通好水管总阀(7)及冷却水源;同时,连接各个气压调节阀(5)及压缩空气管(6),连通压缩空气总阀(8)及高压气源,即成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310548923.6A CN103643001B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310548923.6A CN103643001B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103643001A CN103643001A (zh) | 2014-03-19 |
CN103643001B true CN103643001B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=50248281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310548923.6A Active CN103643001B (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103643001B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2042080U (zh) * | 1988-11-25 | 1989-08-02 | 鞍山钢铁公司 | 新型水压雾化喷嘴 |
CN2075654U (zh) * | 1990-09-13 | 1991-04-24 | 瓦房店轴承厂 | 气雾淬火装置 |
-
2013
- 2013-11-07 CN CN201310548923.6A patent/CN103643001B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2042080U (zh) * | 1988-11-25 | 1989-08-02 | 鞍山钢铁公司 | 新型水压雾化喷嘴 |
CN2075654U (zh) * | 1990-09-13 | 1991-04-24 | 瓦房店轴承厂 | 气雾淬火装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103643001A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103817315A (zh) | 一种风水混合冷却系统 | |
CN104439163A (zh) | 一种铝合金车轮模具均匀喷出冷却风、水管的方法 | |
CN103643001B (zh) | 用于大型铸锻件正火热处理的水雾冷却方法 | |
CN201753711U (zh) | 真空产生器 | |
CN203569140U (zh) | 水雾冷却装置 | |
CN105080974A (zh) | 一种轧辊水气冷却喷嘴组件 | |
CN201752863U (zh) | 细长盲孔管件内壁喷砂清理装置 | |
CN104006259B (zh) | 抽水蓄能机组迷宫环供水管道降噪系统 | |
CN207654912U (zh) | 一种便于更换的脱硫塔喷淋装置 | |
CN203738003U (zh) | 一种风水混合冷却系统 | |
CN203162545U (zh) | 预先减温式减温减压装置 | |
CN104998777A (zh) | 一种轴承清洗线用雾化喷嘴 | |
CN205020515U (zh) | 一种轧辊水气冷却喷嘴组件 | |
CN105665173B (zh) | 一种无人机喷漆系统 | |
CN206208048U (zh) | 一种空冷岛高效节能喷淋装置 | |
CN203685714U (zh) | 水蒸汽喷射真空泵在线自动清灰装置 | |
CN208817505U (zh) | 一种设有声波吹灰装置的尿素热解炉 | |
CN204195396U (zh) | 一种版辊外圆精车用喷雾降温装置 | |
CN207143290U (zh) | 新型在线淬火喷淋环 | |
CN102553751B (zh) | 水雾发生装置 | |
CN109026229B (zh) | 一种高压蒸汽降压降温降噪系统 | |
CN205732314U (zh) | 棒材四切分穿水冷器 | |
CN205133994U (zh) | 一种验布机冷却装置 | |
CN217540802U (zh) | Rto阀门冷却装置 | |
CN204897951U (zh) | 一种高炉炉前除尘设施 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |