CN103642067A - 一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法 - Google Patents
一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103642067A CN103642067A CN201310707141.2A CN201310707141A CN103642067A CN 103642067 A CN103642067 A CN 103642067A CN 201310707141 A CN201310707141 A CN 201310707141A CN 103642067 A CN103642067 A CN 103642067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- white carbon
- natural fatty
- fatty alcohol
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title abstract 6
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- SXNBVULTHKFMNO-UHFFFAOYSA-N 2,2-dihydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)(O)C(O)=O SXNBVULTHKFMNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 6
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229940114072 12-hydroxystearic acid Drugs 0.000 abstract 1
- 238000003181 co-melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- -1 silica compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶制品用白炭黑分散剂，其特殊之处在于，它有下述重量配比的原料制成，C16-C18天然脂肪醇45-50份、十二羟基硬脂酸50-55份；其制备方法包括部分融化、共融、混合、冷却和破碎、包装工艺步骤；能使白炭黑均匀分散在混炼胶中，解决粘结团聚问题，提高制品的质量，节省能源，同时降低成本。
Description
技术领域：
本发明涉及白炭黑补强的橡胶制品技术领域，具体地讲是一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法，特别适用于半钢轿车子午线轮胎和其它浅色、艳色、白色橡胶制品。
背景技术：
白炭黑作为一种高补强低比重的填充材料而大量的应用在部分橡胶制品中，如在半钢轿车子午线轮胎生产工艺中，半钢子午线轮胎混炼胶配方中白炭黑一般应用份数（份数是指原材料重量，以下均同）都在45-55份之间；对于浅色、艳色、白色橡胶制品因炭黑污染性极大，所以用白炭黑补强填充也较为普遍。白炭黑在混炼胶中分散性能极差，这是因为白炭黑材质本身具有一定的粘性，在混炼胶中团聚现象较为严重，流动迟滞，相比较炭黑补强材料流动性能更低，这给橡胶制品生产带来极大的麻烦，为了解决这一技术难题只能采取延长混炼胶的混炼时间，达到尽可能的分散白炭黑在混炼胶中的团聚问题，由于混炼胶混炼时间长，白炭黑与其它助剂材料共混时极易发生胶料硫化后期焦烧现象，造成胶料的极大浪费和损失。由于白炭黑在混炼胶中分散性能低下，故而造成胶料门尼粘度较大，混炼胶的混炼时间长，挤出率低，产品生产速度和生产效率低，造成了生产成本较高。目前也有类似白炭黑分散剂在部分橡胶制品中应用，但这种类似的白炭黑分散剂并没有充分解决白炭黑在混炼胶中粘结问题，这主要原因是目前在橡胶制品中应用的这种类似的白炭黑分散剂采用的技术手段和材料组分不能完全形成对白炭黑在混炼胶中需充分分散的技术性能，材料组分流动性能不强，材料本身技术指标灰分较大，在增强胶料流动的技术要求上存在一定的阻碍，最终不能完全达到白炭黑分散功效。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种橡胶制品用白炭黑分散剂。
本发明的另一目的是提供一种橡胶制品用白炭黑分散剂的制备方法。
本发明主要解决现有的半钢轿车子午线轮胎和其它浅色、艳色、白色橡胶制品添加大量白炭黑进行胶料补强时，白炭黑在混炼胶中分散不均匀而造成的补强效果达不到技术要求的问题。
本发明的技术方案是：一种橡胶制品用白炭黑分散剂，其特殊之处在于，它有下述重量配比的原料制成，C16-C18天然脂肪醇45-50份、十二羟基硬脂酸50-55份。
进一步的，它由下述最佳重量配比的原料制成，C16-C18天然脂肪醇 45份、十二羟基硬脂酸55份。
本发明的一种橡胶制品用白炭黑分散剂的制备方法，其特殊之处在于，它包括如下工艺步骤：
a部分融化，将准确计量后的C16-C18天然脂肪醇首先投置在用导热油导热的夹层罐中，通电后导热油升温至50℃时，C16-C18天然脂肪醇 开始融化；
b共融，在C16-C18天然脂肪醇融化至质量的2/3时，再将准确计量后的十二羟基硬脂酸投置在C16-C18天然脂肪醇的半液体中进行共融；
c混合，在C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸混合的过程中每隔30分钟开动一次搅拌桨搅动3-5分钟，促进均匀混合，以此类推，直至全部混合完成，在混合过程中严格控制罐内温度在75℃以内；
d冷却，将C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸混合的液体从放料管中放出至盛料盘中，冷却成硬块；
e破碎、包装，将完全冷却成硬块的C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸的混合物在2.5马力的轻型破碎机中进行物料破碎，将破碎成粒状的物料进行计量包装。
本发明所述的一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法与已有的其它类型技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、全部生产工艺过程不存在四废排放，完全符合环保要求（无废水、废气、废渣、无粉尘）；2、混合物原材料是卫生级天然脂肪醇，达到医用和化妆品标准要求，且价格低于现已有的其它类型产品；3、由于白炭黑分散剂是天然脂肪醇制成，具有无毒、无味、无污染的特性，给浅色、艳色、白色橡胶制品及儿童玩具橡胶制品和医用橡胶制品都提供了较安全理想的加工助剂材料；4、在白炭黑胶料中由于白炭黑分散剂具备的天然脂肪醇混合物的特性，所以在混炼胶中流动性能极佳，分散白炭黑粘结团聚的效果非常理想；5、在混炼胶中由于天然脂肪醇的特性之所以与其它共混物料亲和性极强，帮助促进了共混物料的各自特有的技术性能（因均匀分散而提高的共混物料的技术性能）；6、能使白炭黑均匀分散在混炼胶中，解决粘结团聚问题，从而体现出了极具价值的白炭黑补强特性，整体增强了半钢子午线轮胎及白炭黑其它橡胶制品的质量；7、缩短了胶料的混炼时间，节省了可观的能源消耗，降低了门尼粘度，提高了胶料挤出率和生产效率；8、节约了人工成本和制品报废损失的一种白炭黑分散剂的制备方法。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1，将准确计量后C16-C18天然脂肪醇45Kg首先投置在用导热油导热的夹层罐中，通电后导热油升温至50℃时C16-C18天然脂肪醇开始融化；在C16-C18天然脂肪醇融化至质量的2/3时，再将准确计量后的十二羟基硬脂酸55Kg投置在已多半数融化的C16-C18天然脂肪醇半液体中进行共融；在C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸混合的过程中每隔30分钟开动一次搅拌桨（慢速）搅动3-5分钟促进均匀混合，以此类推，直至全部混合完成，在混合过程中严格控制罐内温度在75℃以内；将C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸完成均匀混合的液体从放料管中放出至盛料盘中（此盘应是不锈材料制成）冷却成硬块；将完全冷却成硬块的C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸的混合物在2.5马力的轻型破碎机中进行物料破碎，将破碎成粒状的物料进行计量包装。
实施例2，将准确计量后的C16-C18天然脂肪醇50Kg首先投置在用导热油导热的夹层罐中，通电后导热油升温至50℃时C16-C18天然脂肪醇开始融化；在C16-C18天然脂肪醇融化至质量的2/3时，再将准确计量后的十二羟基硬脂酸50Kg投置在已多半数融化的C16-C18天然脂肪醇半液体中进行共融；在C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸混合的过程中每隔30分钟开动一次搅拌桨（慢速）搅动3-5分钟促进均匀混合，以此类推，直至全部混合完成，在混合过程中严格控制罐内温度在75℃以内；将C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸完成均匀混合的液体从放料管中放出至盛料盘中（此盘应是不锈材料制成）冷却成硬块；将完全冷却成硬块的C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸的混合物在2.5马力的轻型破碎机中进行物料破碎，将破碎成粒状的物料进行计量包装。
上述实施例1的白炭黑分散剂，其相关特性及实施效果：
1、特性：
外观：白色颗粒；
加热减量：≤2.0%（105±2℃）×1h；
灰分：≤0.10%。
2、检验方法：
外观：目测；加热减量：GB/T11409.4-1989;灰分：GB/T11409.7-1989执行。
3、应用性能：
3.1 以100份橡胶制品配方中添加2-3份白炭黑分散剂，可以充分达到白炭黑在混炼胶中粘结团聚得以充分均匀分散的效果，以半钢轿车子午线轮胎为例，通常混炼胶配方白炭黑所占比例大都在45-55份之间，用量较大，团聚现象更为严重，白炭黑分散剂优良的流动特性使之粘结团聚问题得以良好的解决；
3.2、由于白炭黑分散剂是天然脂肪醇材料构成，在混炼胶中优良的流动特性促进了共混材料的均匀分散，充分体现了共混材料各自的技术性能，不但整体提高了轮胎及其它橡胶制品的产品质量，而且还显著的降低了轮胎及其它橡胶制品的返赔率，大量的降低了生产成本，并提高了轮胎及其它制品的社会认可度和知名度，创造显著的经济效益；
3.3、白炭黑分散剂在胶料配方中极佳的均匀分散白炭黑，真正使白炭黑优良的补强作用得以充分体现，特别对于轮胎制品使胎冠胶的磨耗系数显著降低，胎侧胶耐撕裂强度显著提高，胎肩胶防止肩空，轮胎安全系数得以充分保障。
4、工艺性能：
4.1、因白炭黑分散剂极佳的流动性能使之白炭黑较快速的在胶料混炼中得以充分均匀分散，因而缩短了混炼时间，以每车胶料混炼时间缩短50秒，那么一车胶料即可降低用电19.5kmh,大量的节约了电能；
4.2、缩短了胶料混炼时间，白炭黑在混炼胶中充分均匀的分散，降低了混炼胶的门尼粘度，提高了胶料挤出率，增加了胶料再生产的数量，提高了生产率，增加了橡胶制品的产能，其社会经济效益非常显著。
5、白炭黑分散剂降低生产成本，节能降耗：
5.1、以年产能1000万条规模的半钢轿车子午线轮胎为例；
5.1.1、可节约用电1500-2000万元；
5.1.2、提高胶料挤出率节约胶料成本5500-6000万元；
5.1.3、缩短混炼胶时间50秒，每天可多出轮胎产能80-90条；
5.1.4、扣除每年设备检修15天，以每年生产时间350天计算，可多出轮胎产能2.8万条至3.15万条；
5.1.4、降低生产成本和节能降耗给轮胎制造企业增长了非常可观的经济效益。
6、本白炭黑分散剂的应用方法：
在半钢轿车子午线轮胎混炼胶配方中添加2-3份，无需对其它混炼材料做任何调整，随同白炭黑混炼段同时加入即可。
总之，本发明的白炭黑分散剂是一种在混炼胶中流动性能极强的白炭黑均匀分散的橡胶加工助剂材料，在体现出了白炭黑良好的补强特性的同时，大幅度的提高轮胎及其它橡胶制品的质量并能显著降低生产成本，提高轮胎及其它橡胶制品的社会认可度和品牌知名度，社会经济效益显著。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种橡胶制品用白炭黑分散剂，其特征在于，它有下述重量配比的原料制成，C16-C18天然脂肪醇45-50份、十二羟基硬脂酸50-55份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品用白炭黑分散剂，其特征在于，它由下述重量配比的原料制成，C16-C18天然脂肪醇45份、十二羟基硬脂酸55份。
3.上述权利要求1或2所述的一种橡胶制品用白炭黑分散剂的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
a部分融化，将准确计量后的C16-C18天然脂肪醇首先投置在用导热油导热的夹层罐中，通电后导热油升温至50℃时，C16-C18天然脂肪醇开始融化；
b共融，在C16-C18天然脂肪醇融化至质量的2/3时，再将准确计量后的十二羟基硬脂酸投置在C16-C18天然脂肪醇的半液体中进行共融；
c混合，在C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸混合的过程中每隔30分钟开动一次搅拌桨搅动3-5分钟，促进均匀混合，以此类推，直至全部混合完成，在混合过程中严格控制罐内温度在75℃以内；
d冷却，将C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸混合的液体从放料管中放出至盛料盘中，冷却成硬块；
e破碎、包装，将完全冷却成硬块的C16-C18天然脂肪醇和十二羟基硬脂酸的混合物在2.5马力的轻型破碎机中进行物料破碎，将破碎成粒状的物料进行计量包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310707141.2A CN103642067B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310707141.2A CN103642067B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103642067A true CN103642067A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103642067B CN103642067B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=50247364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310707141.2A Active CN103642067B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103642067B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104693486A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-10 | 浙江巍翔科技集团有限公司 | 一种白炭黑专用分散助剂zd-6 |
| CN105733022A (zh) * | 2016-05-14 | 2016-07-06 | 沂水祥腾化工有限公司 | 一种橡胶用炭黑分散剂 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103333378A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-10-02 | 青岛福凯橡塑新材料有限公司 | 白炭黑分散剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310707141.2A patent/CN103642067B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103333378A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-10-02 | 青岛福凯橡塑新材料有限公司 | 白炭黑分散剂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104693486A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-10 | 浙江巍翔科技集团有限公司 | 一种白炭黑专用分散助剂zd-6 |
| CN105733022A (zh) * | 2016-05-14 | 2016-07-06 | 沂水祥腾化工有限公司 | 一种橡胶用炭黑分散剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103642067B (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102079828B (zh) | 塑料填充用高含量超细无机粉体母粒的制备方法 | |
| CN101985506A (zh) | 一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法 | |
| CN103642067B (zh) | 一种橡胶制品用白炭黑分散剂及其制备方法 | |
| CN104059251A (zh) | 一种镶嵌式彩色轮胎胶料组合及其制备方法 | |
| CN102336980A (zh) | 用于聚氯乙烯电缆料的加工改性剂 | |
| CN104419128A (zh) | 一种回收pet合金及其制备方法 | |
| CN101323695A (zh) | 一种瓶盖用abs改性塑料 | |
| CN100366699C (zh) | 一种高速耐水金属标签胶及其制备方法 | |
| CN104140632B (zh) | 改性锡氟磷酸盐玻璃/聚丙烯杂化材料及其制备方法 | |
| CN109535548A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101704996A (zh) | 无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺 | |
| CN103865204A (zh) | 一种节能型聚氯乙烯管材的制备方法 | |
| CN102964826B (zh) | 一种改性尼龙料的制备工艺 | |
| CN102206421B (zh) | 一种气密性增进剂的制备方法 | |
| CN103724665B (zh) | 一种橡胶制品用炭黑分散剂及其制备方法 | |
| CN114752145A (zh) | 热压成型透明聚丙烯专用母料及其制备方法和应用 | |
| CN104927795A (zh) | 一种环保型车辆防冻冷却液及制造方法 | |
| CN101704997A (zh) | 无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺 | |
| CN102816335A (zh) | 用于塑料色母粒、色粉的光亮分散助剂 | |
| CN105330910A (zh) | 用于汽车配件的橡胶芯子的制备方法 | |
| CN102329465A (zh) | 用于聚氯乙烯人造革的加工改性剂 | |
| CN102336990B (zh) | 一种具有改善脱模性能的氟橡胶预混胶及其制备方法 | |
| CN102002261B (zh) | 一种助磨改性剂及其制备方法 | |
| CN101880454A (zh) | 一种钓鱼卷线器上的彩色零部件专用塑料及制备方法和用途 | |
| CN1687213A (zh) | 生产聚乙烯添加开口剂的操作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150921 Address after: 265500 Fenghuang Mountain Road, Fushan District, Shandong, Yantai 161 Applicant after: Shandong Kike Chemical Technology Co., Ltd. Address before: 265500 Shandong city in Yantai Province, the new industrial park, Fushan District, Phoenix Road No. 161 Fu Shandong dike Chemical Technology Co. Ltd. Applicant before: Mei Zhaobin |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 265500 Fenghuang road 161, Fushan District, Yantai, Shandong Patentee after: Shandong dike chemical Polytron Technologies Inc Address before: 265500 Fenghuang road 161, Fushan District, Yantai, Shandong Patentee before: Shandong Kike Chemical Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: White carbon black dispersant for rubber products and preparation method of dispersant Effective date of registration: 20181022 Granted publication date: 20151104 Pledgee: Ellis investment partnership Pledgor: Shandong dike chemical Polytron Technologies Inc Registration number: 2018990000985 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190215 Granted publication date: 20151104 Pledgee: Ellis investment partnership Pledgor: Shandong dike chemical Polytron Technologies Inc Registration number: 2018990000985 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |